CN221425324U - 一种有机肥料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烘干结构技术领域，具体涉及一种有机肥料烘干装置，括第一烘干室、第二烘干室，所述进料口的右侧第一烘干室上方安设有加热结构，所述加热结构的下方安设有扩散风嘴，所述第一烘干室的左端安设有升降结构，所述升降结构连接转杆，所述转杆上安设有搅拌叶，且搅拌叶的上方开设有若干个小孔，所述转杆的右端安设有升降辅助结构，所述第一烘干室的内部底端安设有加热板，所述加热板固定连接转动结构，所述控制结构的下方安设有加热结构二，所述第二烘干室内部安设有毛刷板，解决现有的有机肥在烘干时,其搅拌叶的长度不能接触到烘干箱的底端，且对烘干箱底端堆积的肥料不能进行翻拌，从而影响了整体肥料的烘干效果。

Description

一种有机肥料烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干结构技术领域，具体涉及一种有机肥料烘干装置。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥不仅可以缓解化肥资源的短缺，提升地力，改善农作物的品质和提高产量,还可以实现清洁生产和农业资源的循环利用，推动生态农业建设的健康发展，生物有机肥生产主要包括发酵、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、包装等过程。

现有的有机肥在烘干时,其搅拌叶的长度不能接触到烘干箱的底端，且对烘干箱底端堆积的肥料不能进行翻拌，从而影响了整体肥料的烘干效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种有机肥料烘干装置，解决现有的有机肥在烘干时,其搅拌叶的长度不能接触到烘干箱的底端，且对烘干箱底端堆积的肥料不能进行翻拌，从而影响了整体肥料的烘干效果。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室、第二烘干室，所述第一烘干室上方安设有进料口，所述进料口的右侧第一烘干室上方安设有加热结构一，所述加热结构一的下方安设有扩散风嘴，所述第一烘干室的左端安设有升降结构，所述升降结构连接转杆，所述转杆上安设有搅拌叶，且搅拌叶的上方开设有若干个小孔，所述转杆的右端安设有升降辅助结构，所述第一烘干室的内部底端安设有加热板，所述加热板固定连接转动结构，所述转动结构安设在通槽内壁两侧，所述通槽安设在第一烘干室的下方，所述第二烘干室左侧安设有控制结构，所述控制结构的下方安设有加热结构二，且加热结构二由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二的下方安设有出料口，所述第二烘干室内部安设有毛刷板，所述毛刷板的下方安设有过滤网，所述过滤网的上方与毛刷板底部贴合，且过滤网的两端固定连接第二烘干室内壁两侧，所述过滤网下方安设有推动结构，所述第二烘干室的底端固定连接支撑杆。

本实用新型的有益效果为：通过安设有升降结构可以在进行肥料搅拌时，其内部转杆上下转动搅拌，使肥料烘干均匀，且安设有毛刷板和电动伸缩杆一可以将结块的肥料进行挤压分散，再通过毛刷板前后移动将残留在过滤网上的肥料刷动，使其完全掉落第二烘干室内。

为了使肥料在充分进行搅拌的过程中烘干：

作为上述技术方案的进一步改进：所述加热结构一由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构一的内部上方安设有风扇，所述加热结构一的内壁下方安设有加热电阻丝。

本改进的有益效果为：加热电阻丝启动后风扇转动，使其吹出的风为热风，从而将肥料进行烘干。

为了在烘干过程中产生的潮气迅速散出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一烘干室的上方开设有散热孔。

本改进的有益效果为：在进行烘干时方便烘干过程中产生的潮气进行发散，提高烘干效果加快烘干时间。

为了可以对肥料进行上下充分搅拌切在搅拌的过程中防止肥料洒出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降结构由伸缩板一、螺纹杆一、滑块一、电机一、旋转轴一、电机四组成，所述升降结构的内部左侧安设有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端固定连接电机四，所述螺纹杆一的另一端转动连接旋转轴一，所述旋转轴一固定连接升降结构内部底端，所述滑块一内部开设有螺纹孔，且滑块一螺纹连接螺纹杆一，所述滑块一的一端固定连接电机一，所述电机一的右端固定连接转杆，所述伸缩板一安设在升降结构内部的上下两端，所述伸缩板一内部安设有弹簧，且两个伸缩板一上下连接处开设有圆孔，所述转杆贯穿圆孔，且转杆与伸缩板一上下连接处相互贴合。

本改进的有益效果为：通过电机四启动带动螺纹杆一转动，使得与螺纹杆一螺纹连接的滑块一上下移动，且滑块一的一端固定连接电机一，电机一的右端连接转杆，螺纹杆一转动带动转杆上下移动，使其转干上安设的搅拌叶充分对肥料进行搅拌，伸缩板一上下两个连接处开设有圆孔，转杆贴合伸缩板一的上下连接处，转杆上下移动使得伸缩板一上下伸缩，防止有机肥料在转杆上下移动时不易撒出。

为了一端安设的升降结构在上下运动时另一端也跟着同步运动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降辅助结构由伸缩板二、滑块三、滑条、滑槽组成，所述升降辅助结构内壁开设有滑槽，所述转杆的右端转动连接滑块三，所述滑块三上开设有滑条，且滑条嵌入滑槽滑动连接，所述伸缩板二安设在升降辅助结构的内部上下两端，所述伸缩板二内部安设有弹簧，且两个伸缩板二上下连接处开设有圆孔，所述转杆贯穿圆孔，且转杆与伸缩板二上下连接处相互贴合。

本改进的有益效果为：转杆的左端固定连接电机一，电机一转动带动转杆转动，且转杆带动的右端转动，电机一的左端固定连接滑块一，且电机四转动带动滑块一上下移动，使得电机一连接的转杆上下移动，带动转杆的右侧安设的滑块上下移动。

为了防止肥料在第一烘干室烘干完成后进入到第二烘干室时残留在加热板上：

作为上述技术方案的进一步改进：所述转动结构由电动伸缩杆二、电机二、螺纹杆四组成，所述电机二的内侧连接螺纹杆四，且螺纹杆四的内侧固定连接固定块，且固定块的上方安设有电动伸缩杆二。

本改进的有益效果为：通过电机二转动带动螺纹杆四内侧安设的固定块转动，且固定块固定连接电动伸缩杆二，所以电机二转动带动电动伸缩杆二转动，当第一烘干室内的有机肥料烘干结束后，可先将电动伸缩杆二向上伸出，使电动伸缩杆二上方固定连接的加热板向上，电机二转动可使加热板转动，使得加热板上的有机肥料更加全面的掉进第二烘干室内。

为了更方便的控制所有电性结构：

作为上述技术方案的进一步改进：所述控制结构内部安设有电池和控制芯片，且控制结构电性连接加热板、电动伸缩杆一、电机三、加热结构一、加热结构二、电动伸缩杆二、电机二、电机一、电机四。

本改进的有益效果为：通过安设控制结构可以统一对加热板、电动伸缩杆一、电机三、加热结构一、加热结构二、电动伸缩杆二、电机二、电机一、电机四进行控制。

为了防止有未完全烘干的结块肥料：

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二烘干室的内壁两侧开设有凹槽，且凹槽内部安设有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端固定连接电机三，所述螺纹杆二螺纹连接毛刷板两侧安设的固定块，所述毛刷板的前面固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部安设有压板。

本改进的有益效果为：肥料在经过第一烘干室内烘干掉落在第二烘干室内部时，安设有过滤网使其结块肥料掉落在过滤网上方，且电机三启动使得螺纹杆二转动带动毛刷板两侧与其螺纹连接的固定块前后移动，在启动电动伸缩杆一使其下方安设的压板向下，将结块的肥料进行挤压分散，再通过毛刷板前后移动将残留在过滤网上的肥料刷动，使其掉落。

为了方便肥料完全取出且防止推动结构在移动时阻力过大：

作为上述技术方案的进一步改进：所述推动结构由电机三螺纹杆三推板风扇旋转轴二组成，所述第二烘干室的底部倾斜°，所述第二烘干室的前侧内壁开设有倾斜°的凹槽，所述凹槽内安设有螺纹杆三，所述螺纹杆三的一端固定连接电机三，所述螺纹杆三的另一端转动连接旋转轴二，且旋转轴二固定安设在凹槽左端，所述推板前后两侧安设有风扇，所述风扇内部开设有螺纹孔，且风扇与螺纹杆三螺纹连接，所述推板的下方安设有两个弧形挡板，且其中一个弧形挡板与第二烘干室的内的底端贴合。

本改进的有益效果为：通过电机三转动带动螺纹杆三转动，使与螺纹杆三螺纹连接的推板左右移动，且推板下方安设有不同弧度的挡板，可以减少推板移动产生的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中第二烘干室结构示意图；

图3为本实用新型中第二烘干室右视结构示意图；

图4为本实用新型中毛刷板、电动伸缩杆一和压板的结构示意图；

图5为本实用新型中加热结构一的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中升降结构剖面结构示意图；

图7为本实用新型中转动结构剖面结构示意图；

图8为本实用新型中升降辅助结构剖面结构示意图；

图中：1、第一烘干室；2、第二烘干室；3、进料口；4加热结构一；5、散热孔；6、扩散风嘴；7、搅拌叶；8、转杆；9、升降结构；10、升降辅助结构；11、加热板；12、转动结构；13、通槽；14、控制结构；15、电动伸缩杆一；16、压板；17、毛刷板；18、凹槽；19、螺纹杆二；20、过滤网；21、推动结构；22、电机三；23、螺纹杆三；24、推板；25、出料口；26、旋转轴二；27、风扇；28、加热电阻丝；29、电动伸缩杆二；30、电机二；31、螺纹杆四；32、伸缩板一；33、螺纹杆一；34、滑块一；35、电机一；36、旋转轴一；37、伸缩板二；38、滑块三；39、滑条；40、滑槽；41、电机四；42、加热结构二；43、支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室1、第二烘干室2，所述第一烘干室1上方安设有进料口3，所述进料口3的右侧第一烘干室1上方安设有加热结构一4，所述加热结构一4的下方安设有扩散风嘴6，所述第一烘干室1的左端安设有升降结构9，所述升降结构9连接转杆8，所述转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，所述转杆8的右端安设有升降辅助结构10，所述第一烘干室1的内部底端安设有加热板11，所述加热板11固定连接转动结构12，所述转动结构12安设在通槽13内壁两侧，所述通槽13安设在第一烘干室1的下方，所述第二烘干室2左侧安设有控制结构14，所述控制结构14的下方安设有加热结构二42，且加热结构二42由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二42的下方安设有出料口25，所述第二烘干室2内部安设有毛刷板17，所述毛刷板17的下方安设有过滤网20，所述过滤网20的上方与毛刷板17底部贴合，且过滤网20的两端固定连接第二烘干室2内壁两侧，所述过滤网20下方安设有推动结构21，所述第二烘干室2的底端固定连接支撑杆43。

实施例2：

如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室1、第二烘干室2，所述第一烘干室1上方安设有进料口3，所述进料口3的右侧第一烘干室1上方安设有加热结构4，所述加热结构4的下方安设有扩散风嘴6，所述第一烘干室1的左端安设有升降结构9，所述升降结构9连接转杆8，所述转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，所述转杆8的右端安设有升降辅助结构10，所述第一烘干室1的内部底端安设有加热板11，所述加热板11固定连接转动结构12，所述转动结构12安设在通槽13内壁两侧，所述通槽13安设在第一烘干室1的下方，所述第二烘干室2左侧安设有控制结构14，所述控制结构14的下方安设有加热结构二42，且加热结构二42由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二42的下方安设有出料口25，所述第二烘干室2内部安设有毛刷板17，所述毛刷板17的下方安设有过滤网20，所述过滤网20的上方与毛刷板17底部贴合，且过滤网20的两端固定连接第二烘干室2内壁两侧，所述过滤网20下方安设有推动结构21，所述第二烘干室2的底端固定连接支撑杆43。所述加热结构一4由风扇27、加热电阻丝28组成，所述加热结构一4的内部上方安设有风扇27，所述加热结构一4的内壁下方安设有加热电阻丝28。

实施例3：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室1、第二烘干室2，所述第一烘干室1上方安设有进料口3，所述进料口3的右侧第一烘干室1上方安设有加热结构4，所述加热结构4的下方安设有扩散风嘴6，所述第一烘干室1的左端安设有升降结构9，所述升降结构9连接转杆8，所述转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，所述转杆8的右端安设有升降辅助结构10，所述第一烘干室1的内部底端安设有加热板11，所述加热板11固定连接转动结构12，所述转动结构12安设在通槽13内壁两侧，所述通槽13安设在第一烘干室1的下方，所述第二烘干室2左侧安设有控制结构14，所述控制结构14的下方安设有加热结构二42，且加热结构二42由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二42的下方安设有出料口25，所述第二烘干室2内部安设有毛刷板17，所述毛刷板17的下方安设有过滤网20，所述过滤网20的上方与毛刷板17底部贴合，且过滤网20的两端固定连接第二烘干室2内壁两侧，所述过滤网20下方安设有推动结构21，所述第二烘干室2的底端固定连接支撑杆43。所述第一烘干室1的上方开设有散热孔5。

实施例4：

如图6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室1、第二烘干室2，所述第一烘干室1上方安设有进料口3，所述进料口3的右侧第一烘干室1上方安设有加热结构4，所述加热结构4的下方安设有扩散风嘴6，所述第一烘干室1的左端安设有升降结构9，所述升降结构9连接转杆8，所述转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，所述转杆8的右端安设有升降辅助结构10，所述第一烘干室1的内部底端安设有加热板11，所述加热板11固定连接转动结构12，所述转动结构12安设在通槽13内壁两侧，所述通槽13安设在第一烘干室1的下方，所述第二烘干室2左侧安设有控制结构14，所述控制结构14的下方安设有加热结构二42，且加热结构二42由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二42的下方安设有出料口25，所述第二烘干室2内部安设有毛刷板17，所述毛刷板17的下方安设有过滤网20，所述过滤网20的上方与毛刷板17底部贴合，且过滤网20的两端固定连接第二烘干室2内壁两侧，所述过滤网20下方安设有推动结构21，所述第二烘干室2的底端固定连接支撑杆43。所述升降结构9由伸缩板一32、螺纹杆一33、滑块一34、电机一35、旋转轴一36、电机四41组成，所述升降结构9的内部左侧安设有螺纹杆一33，所述螺纹杆一33的一端固定连接电机四41，所述螺纹杆一33的另一端转动连接旋转轴一36，所述旋转轴一36固定连接升降结构9内部底端，所述滑块一34内部开设有螺纹孔，且滑块一34螺纹连接螺纹杆一33，所述滑块一34的一端固定连接电机一35，所述电机一35的右端固定连接转杆8，所述伸缩板一32安设在升降结构9内部的上下两端，所述伸缩板一32内部安设有弹簧，且两个伸缩板一32上下连接处开设有圆孔，所述转杆8贯穿圆孔，且转杆8与伸缩板一32上下连接处相互贴合。

实施例5：

如图8所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室1、第二烘干室2，所述第一烘干室1上方安设有进料口3，所述进料口3的右侧第一烘干室1上方安设有加热结构4，所述加热结构4的下方安设有扩散风嘴6，所述第一烘干室1的左端安设有升降结构9，所述升降结构9连接转杆8，所述转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，所述转杆8的右端安设有升降辅助结构10，所述第一烘干室1的内部底端安设有加热板11，所述加热板11固定连接转动结构12，所述转动结构12安设在通槽13内壁两侧，所述通槽13安设在第一烘干室1的下方，所述第二烘干室2左侧安设有控制结构14，所述控制结构14的下方安设有加热结构二42，且加热结构二42由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二42的下方安设有出料口25，所述第二烘干室2内部安设有毛刷板17，所述毛刷板17的下方安设有过滤网20，所述过滤网20的上方与毛刷板17底部贴合，且过滤网20的两端固定连接第二烘干室2内壁两侧，所述过滤网20下方安设有推动结构21，所述第二烘干室2的底端固定连接支撑杆43。所述升降辅助结构10由伸缩板二37、滑块三38、滑条39、滑槽40组成，所述升降辅助结构10内壁开设有滑槽40，所述转杆8的右端转动连接滑块三38，所述滑块三38上开设有滑条39，且滑条39嵌入滑槽40滑动连接，所述伸缩板二37安设在升降辅助结构10的内部上下两端，所述伸缩板二37内部安设有弹簧，且两个伸缩板二37上下连接处开设有圆孔，所述转杆8贯穿圆孔，且转杆8与伸缩板二37上下连接处相互贴合。

实施例6：

如图1、图7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室1、第二烘干室2，所述第一烘干室1上方安设有进料口3，所述进料口3的右侧第一烘干室1上方安设有加热结构4，所述加热结构4的下方安设有扩散风嘴6，所述第一烘干室1的左端安设有升降结构9，所述升降结构9连接转杆8，所述转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，所述转杆8的右端安设有升降辅助结构10，所述第一烘干室1的内部底端安设有加热板11，所述加热板11固定连接转动结构12，所述转动结构12安设在通槽13内壁两侧，所述通槽13安设在第一烘干室1的下方，所述第二烘干室2左侧安设有控制结构14，所述控制结构14的下方安设有加热结构二42，且加热结构二42由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二42的下方安设有出料口25，所述第二烘干室2内部安设有毛刷板17，所述毛刷板17的下方安设有过滤网20，所述过滤网20的上方与毛刷板17底部贴合，且过滤网20的两端固定连接第二烘干室2内壁两侧，所述过滤网20下方安设有推动结构21，所述第二烘干室2的底端固定连接支撑杆43。所述转动结构12由电动伸缩杆二29、电机二30、螺纹杆四31组成，所述电机二30的内侧连接螺纹杆四31，且螺纹杆四31的内侧固定连接固定块，且固定块的上方安设有电动伸缩杆二29。

实施例7：

如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室1、第二烘干室2，所述第一烘干室1上方安设有进料口3，所述进料口3的右侧第一烘干室1上方安设有加热结构4，所述加热结构4的下方安设有扩散风嘴6，所述第一烘干室1的左端安设有升降结构9，所述升降结构9连接转杆8，所述转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，所述转杆8的右端安设有升降辅助结构10，所述第一烘干室1的内部底端安设有加热板11，所述加热板11固定连接转动结构12，所述转动结构12安设在通槽13内壁两侧，所述通槽13安设在第一烘干室1的下方，所述第二烘干室2左侧安设有控制结构14，所述控制结构14的下方安设有加热结构二42，且加热结构二42由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二42的下方安设有出料口25，所述第二烘干室2内部安设有毛刷板17，所述毛刷板17的下方安设有过滤网20，所述过滤网20的上方与毛刷板17底部贴合，且过滤网20的两端固定连接第二烘干室2内壁两侧，所述过滤网20下方安设有推动结构21，所述第二烘干室2的底端固定连接支撑杆43。所述控制结构14内部安设有电池和控制芯片，且控制结构14电性连接加热板11、电动伸缩杆一15、电机三22、加热结构一4、加热结构二42、电动伸缩杆二29、电机二30、电机一35、电机四41。

实施例8：

如图2、图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室1、第二烘干室2，所述第一烘干室1上方安设有进料口3，所述进料口3的右侧第一烘干室1上方安设有加热结构4，所述加热结构4的下方安设有扩散风嘴6，所述第一烘干室1的左端安设有升降结构9，所述升降结构9连接转杆8，所述转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，所述转杆8的右端安设有升降辅助结构10，所述第一烘干室1的内部底端安设有加热板11，所述加热板11固定连接转动结构12，所述转动结构12安设在通槽13内壁两侧，所述通槽13安设在第一烘干室1的下方，所述第二烘干室2左侧安设有控制结构14，所述控制结构14的下方安设有加热结构二42，且加热结构二42由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二42的下方安设有出料口25，所述第二烘干室2内部安设有毛刷板17，所述毛刷板17的下方安设有过滤网20，所述过滤网20的上方与毛刷板17底部贴合，且过滤网20的两端固定连接第二烘干室2内壁两侧，所述过滤网20下方安设有推动结构21，所述第二烘干室2的底端固定连接支撑杆43。所述第二烘干室2的内壁两侧开设有凹槽18，且凹槽18内部安设有螺纹杆二19，所述螺纹杆二19的一端固定连接电机三22，所述螺纹杆二19螺纹连接毛刷板17两侧安设的固定块，所述毛刷板17的前面固定连接电动伸缩杆一15，所述电动伸缩杆一15的底部安设有压板16。

实施例9：

如图1、图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种有机肥料烘干装置，包括第一烘干室1、第二烘干室2，所述第一烘干室1上方安设有进料口3，所述进料口3的右侧第一烘干室1上方安设有加热结构4，所述加热结构4的下方安设有扩散风嘴6，所述第一烘干室1的左端安设有升降结构9，所述升降结构9连接转杆8，所述转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，所述转杆8的右端安设有升降辅助结构10，所述第一烘干室1的内部底端安设有加热板11，所述加热板11固定连接转动结构12，所述转动结构12安设在通槽13内壁两侧，所述通槽13安设在第一烘干室1的下方，所述第二烘干室2左侧安设有控制结构14，所述控制结构14的下方安设有加热结构二42，且加热结构二42由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二42的下方安设有出料口25，所述第二烘干室2内部安设有毛刷板17，所述毛刷板17的下方安设有过滤网20，所述过滤网20的上方与毛刷板17底部贴合，且过滤网20的两端固定连接第二烘干室2内壁两侧，所述过滤网20下方安设有推动结构21，所述第二烘干室2的底端固定连接支撑杆43。所述推动结构21由电机三22螺纹杆三23推板24风扇27旋转轴二26组成，所述第二烘干室2的底部倾斜30°，所述第二烘干室2的前侧内壁开设有倾斜30°的凹槽，所述凹槽内安设有螺纹杆三23，所述螺纹杆三23的一端固定连接电机三22，所述螺纹杆三23的另一端转动连接旋转轴二26，且旋转轴二26固定安设在凹槽左端，所述推板24前后两侧安设有风扇27，所述风扇27内部开设有螺纹孔，且风扇27与螺纹杆三23螺纹连接，所述推板24的下方安设有两个弧形挡板，且其中一个弧形挡板与第二烘干室2的内的底端贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将肥料放入进料口3内，肥料从进料口3进入到第一烘干室1内，通过控制结构14将加热结构一4和加热板11启动，加热电阻丝28启动后风扇27转动，使其吹出的风为热风，且第一烘干室1内部安设有转杆8，转杆8上安设有搅拌叶7，且搅拌叶7的上方开设有若干个小孔，转杆8的左端安设有升降结构9，且升降结构9由伸缩板一32、螺纹杆一33、滑块一34、电机一35、旋转轴一36、电机四41组成，通过控制结构14启动电机四41带动螺纹杆一33转动，使得与螺纹杆一33螺纹连接的滑块一34上下移动，且滑块一34的一端固定连接电机一35，电机一35的右端连接转杆8，螺纹杆一33转动带动转杆8上下移动，伸缩板一32上下两个连接处开设有圆孔，转杆8贴合伸缩板一32的上下连接处，转杆8上下移动使得伸缩板一32上下伸缩，防止有机肥料在转杆8上下移动时不易撒出，转杆8的右侧安设有升降辅助装置10，且升降辅助装置10伸缩板二37、滑块三38、滑条39、滑槽40组成，转杆8的左端固定连接电机一35，电机一35转动带动转杆8转动，且转杆8带动的右端转动，电机一35的左端固定连接滑块一34，且电机四41转动带动滑块一34上下移动，使得电机一35连接的转杆8上下移动，带动转杆8的右侧安设的滑块上下移动，肥料在第一烘干室1烘干结束后，通过转动结构12电机二30转动带动螺纹杆四31内侧安设的固定块转动，且固定块固定连接电动伸缩杆二29，所以电机二30转动带动电动伸缩杆二29转动，当第一烘干室1内的有机肥料烘干结束后，可先将电动伸缩杆二29向上伸出，使电动伸缩杆二29上方固定连接的加热板11向上，电机二30转动可使加热板11转动，使得加热板11上的有机肥料更加全面的掉进第二烘干室2内，第二烘干室2的左侧安设有加热结构二42，且内部安设有加热电阻丝和风扇，加热电阻丝启动后风扇转动，使其吹出的风为热风，对肥料进行二次烘干，在需要将肥料取出时，启动推动结构21，其内部电机三22转动带动螺纹杆三23转动，使与螺纹杆三23螺纹连接的推板24左右移动，且推板24下方安设有不同弧度的挡板，可以减少推板24移动产生的阻力，设置推板24可以方便肥料完全取出。

Claims (9)

1.一种有机肥料烘干装置，其特征在于：包括第一烘干室(1)、第二烘干室(2)，所述第一烘干室(1)上方安设有进料口(3)，所述进料口(3)的右侧第一烘干室(1)上方安设有加热结构一(4)，所述加热结构一(4)的下方安设有扩散风嘴(6)，所述第一烘干室(1)的左端安设有升降结构(9)，所述升降结构(9)连接转杆(8)，所述转杆(8)上安设有搅拌叶(7)，且搅拌叶(7)的上方开设有若干个小孔，所述转杆(8)的右端安设有升降辅助结构(10)，所述第一烘干室(1)的内部底端安设有加热板(11)，所述加热板(11)固定连接转动结构(12)，所述转动结构(12)安设在通槽(13)内壁两侧，所述通槽(13)安设在第一烘干室(1)的下方，所述第二烘干室(2)左侧安设有控制结构(14)，所述控制结构(14)的下方安设有加热结构二(42)，且加热结构二(42)由风扇、加热电阻丝组成，所述加热结构二(42)的下方安设有出料口(25)，所述第二烘干室(2)内部安设有毛刷板(17)，所述毛刷板(17)的下方安设有过滤网(20)，所述过滤网(20)的上方与毛刷板(17)底部贴合，且过滤网(20)的两端固定连接第二烘干室(2)内壁两侧，所述过滤网(20)下方安设有推动结构(21)，所述第二烘干室(2)的底端固定连接支撑杆(43)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述加热结构一(4)由风扇(27)、加热电阻丝(28)组成，所述加热结构一(4)的内部上方安设有风扇(27)，所述加热结构一(4)的内壁下方安设有加热电阻丝(28)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述第一烘干室(1)的上方开设有散热孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述升降结构(9)由伸缩板一(32)、螺纹杆一(33)、滑块一(34)、电机一(35)、旋转轴一(36)、电机四(41)组成，所述升降结构(9)的内部左侧安设有螺纹杆一(33)，所述螺纹杆一(33)的一端固定连接电机四(41)，所述螺纹杆一(33)的另一端转动连接旋转轴一(36)，所述旋转轴一(36)固定连接升降结构(9)内部底端，所述滑块一(34)内部开设有螺纹孔，且滑块一(34)螺纹连接螺纹杆一(33)，所述滑块一(34)的一端固定连接电机一(35)，所述电机一(35)的右端固定连接转杆(8)，所述伸缩板一(32)安设在升降结构(9)内部的上下两端，所述伸缩板一(32)内部安设有弹簧，且两个伸缩板一(32)上下连接处开设有圆孔，所述转杆(8)贯穿圆孔，且转杆(8)与伸缩板一(32)上下连接处相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述升降辅助结构(10)由伸缩板二(37)、滑块三(38)、滑条(39)、滑槽(40)组成，所述升降辅助结构(10)内壁开设有滑槽(40)，所述转杆(8)的右端转动连接滑块三(38)，所述滑块三(38)上开设有滑条(39)，且滑条(39)嵌入滑槽(40)滑动连接，所述伸缩板二(37)安设在升降辅助结构(10)的内部上下两端，所述伸缩板二(37)内部安设有弹簧，且两个伸缩板二(37)上下连接处开设有圆孔，所述转杆(8)贯穿圆孔，且转杆(8)与伸缩板二(37)上下连接处相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述转动结构(12)由电动伸缩杆二(29)、电机二(30)、螺纹杆四(31)组成，所述电机二(30)的内侧连接螺纹杆四(31)，且螺纹杆四(31)的内侧固定连接固定块，且固定块的上方安设有电动伸缩杆二(29)。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述控制结构(14)内部安设有电池和控制芯片，且控制结构(14)电性连接加热板(11)、电动伸缩杆一(15)、电机三(22)、加热结构一(4)、加热结构二(42)、电动伸缩杆二(29)、电机二(30)、电机一(35)、电机四(41)。

8.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述第二烘干室(2)的内壁两侧开设有凹槽(18)，且凹槽(18)内部安设有螺纹杆二(19)，所述螺纹杆二(19)的一端固定连接电机三(22)，所述螺纹杆二(19)螺纹连接毛刷板(17)两侧安设的固定块，所述毛刷板(17)的前面固定连接电动伸缩杆一(15)，所述电动伸缩杆一(15)的底部安设有压板(16)。

9.根据权利要求1所述的一种有机肥料烘干装置，其特征在于：所述推动结构(21)由电机三(22)螺纹杆三(23)推板(24)风扇(27)旋转轴二(26)组成，所述第二烘干室(2)的底部倾斜30°，所述第二烘干室(2)的前侧内壁开设有倾斜30°的凹槽，所述凹槽内安设有螺纹杆三(23)，所述螺纹杆三(23)的一端固定连接电机三(22)，所述螺纹杆三(23)的另一端转动连接旋转轴二(26)，且旋转轴二(26)固定安设在凹槽左端，所述推板(24)前后两侧安设有风扇(27)，所述风扇(27)内部开设有螺纹孔，且风扇(27)与螺纹杆三(23)螺纹连接，所述推板(24)的下方安设有两个弧形挡板，且其中一个弧形挡板与第二烘干室(2)的内的底端贴合。