CN221414036U - 一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，包括安装架，所述安装架上安装有输送带，所述安装架的前端表面一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与输送带一端的传动轴固定连接。本实用新型，将手机盖板放置在输送带上，通过伺服电机带动输送带进行转动，即可对待检侧的手机盖板进行输送，通过检测仪本体的使用，即可对手机盖板表面进行检测，当检测到手机盖板不合格时，这时检测仪本体将信号输送至控制器，控制器再将信号输送至第二电动缸，第二电动缸带动推板进行移动，即可自动将不合格的手机盖板推送至收集箱中，从而可以自动对不合格的手机盖板进行剔除，自动化程度高，有利于提高本装置的工作效率。

Description

一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置。

背景技术

在手机盖板的生产加工过程中，需要对其玻璃表面进行缺陷检测，以避免表面出现不平整或者变形的情况，一般都是采用相关的表面缺陷检测设备对其进行缺陷检测。

现有的公告号为CN209182334U的中国专利公开了一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，其技术方案的要点在于：包括底座，底座上表面两侧均固定安装有支撑板，支撑板上端固定安装有固定板，横板下表面一侧贯穿设置有两个移动杆，移动杆上端均延伸至横板正上方并固定安装有限位块，移动杆下端均延伸至横板正下方，两个移动杆下端固定安装有连接板，连接板一端固定安装有安装板，安装板上固定安装有检测仪，连接板下表面中部固定安装有滚轮，移动杆外侧均套设有压缩弹簧，底座上表面中部设置有传送机构，传送机构上放置有放置槽，放置槽内放置有玻璃表面本体。该手机盖板玻璃表面缺陷检测装置检测精准度高、效率高，具备极强的实用性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然检测精准度高、效率高，具备极强的实用性，但是上述技术方中，不方便将检测过程中不合格的手机盖板进行剔除，还需要人工单独将检测不合格的手机盖板进行分拣，不仅增大了工作人员的劳动强度，而且还容易降低其工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，具备便于自动将检测不合格的手机盖板剔除，自动化程度高，工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，包括安装架，所述安装架上安装有输送带，所述安装架的前端表面一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与输送带一端的传动轴固定连接，所述安装架的顶部表面两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有顶板，所述顶板的顶部表面中间位置处安装有第一电动缸，且第一电动缸的输出端贯穿顶板固定连接有固定板，所述固定板的底部表面中间位置处设有检测仪本体，且检测仪本体的两侧设有压辊，所述压辊的顶部表面两侧贯穿固定板设有限位杆，且限位杆的外侧表面位于固定板和压辊之间套接有弹簧，所述安装架的顶部表面一侧设有挡板，且挡板上安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出端贯穿挡板设有推板，所述安装架的底部表面两侧设有支腿，且支腿的前端表面设有支撑板，所述支撑板的顶部表面设有收集箱，所述连接柱的一侧表面安装有控制器。

优选的，所述压辊与检测仪本体相匹配。

优选的，所述限位杆与固定板活动连接。

优选的，所述收集箱的前端表面通过合页铰接有箱门。

优选的，所述支腿共设有多个，且多个支腿两两均匀分布在安装架的底部表面两侧。

优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱两两均匀分布在安装架的顶部表面两侧。

优选的，所述支撑板与支腿固定焊接。

优选的，所述推板与输送带相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，具备以下

有益效果：

(1)、本实用新型中，将手机盖板放置在输送带上，通过伺服电机带动输送带进行转动，即可对待检侧的手机盖板进行输送，当输送到检测仪本体的正下方时，通过检测仪本体的使用，即可对手机盖板表面进行检测，当检测到手机盖板不合格时，这时检测仪本体将信号输送至控制器，控制器再将信号输送至第二电动缸，第二电动缸带动推板进行移动，即可自动将不合格的手机盖板推送至收集箱中，从而可以自动对不合格的手机盖板进行剔除，自动化程度高，有利于提高本装置的工作效率。

(2)、本实用新型中，通过第一电动缸带动固定板进行移动，使得固定板下方两侧上的压辊进行移动，当压辊与输送带上的手机盖板抵接时，再通过检测仪本体的使用，即可对其进行检测，其中通过限位杆、弹簧和压辊的配合使用，能够有效对输送带上的手机盖板进行压紧限位，防止在检测的过程中手机盖板发生倾斜偏移，从而便于提高对手机盖板的检测精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置的正视图；

图4是本实用新型提出的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置的俯视图；

图5是本实用新型提出的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置的工作流程框图。

图例说明：

1、安装架；2、伺服电机；3、输送带；4、推板；5、收集箱；6、支撑板；7、支腿；8、第一电动缸；9、顶板；10、连接柱；11、控制器；12、固定板；13、检测仪本体；14、限位杆；15、弹簧；16、压辊；17、箱门；18、第二电动缸；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，包括安装架1，安装架1上安装有输送带3，安装架1的前端表面一侧安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端与输送带3一端的传动轴固定连接，安装架1的顶部表面两侧设有连接柱10，且连接柱10的顶端设有顶板9，顶板9的顶部表面中间位置处安装有第一电动缸8，且第一电动缸8的输出端贯穿顶板9固定连接有固定板12，固定板12的底部表面中间位置处设有检测仪本体13，且检测仪本体13的两侧设有压辊16，压辊16的顶部表面两侧贯穿固定板12设有限位杆14，且限位杆14的外侧表面位于固定板12和压辊16之间套接有弹簧15，安装架1的顶部表面一侧设有挡板19，且挡板19上安装有第二电动缸18，第二电动缸18的输出端贯穿挡板19设有推板4，安装架1的底部表面两侧设有支腿7，且支腿7的前端表面设有支撑板6，支撑板6的顶部表面设有收集箱5，连接柱10的一侧表面安装有控制器11，其中将手机盖板放置在输送带3上，通过伺服电机2带动输送带3进行转动，即可对待检侧的手机盖板进行输送，当输送到检测仪本体13的正下方时，通过检测仪本体13的使用，即可对手机盖板表面进行检测，当检测到手机盖板不合格时，这时检测仪本体13将信号输送至控制器11，控制器11再将信号输送至第二电动缸18，第二电动缸18带动推板4进行移动，即可自动将不合格的手机盖板推送至收集箱5中，从而可以自动对不合格的手机盖板进行剔除，自动化程度高，有利于提高本装置的工作效率。

在一个实施例中，压辊16与检测仪本体13相匹配，其中通过限位杆14、弹簧15和压辊16的配合使用，能够有效对输送带3上的手机盖板进行压紧限位，防止在检测的过程中手机盖板发生倾斜偏移，从而便于提高对手机盖板的检测精确度。

在一个实施例中，限位杆14与固定板12活动连接，其中通过限位杆14和弹簧15对压辊16进行限位，使得压辊16能够始终对输送带3上的手机盖板抵接，从而便于提高手机盖板在输送带3上的稳定性，有利于提高其检测精确度。

在一个实施例中，收集箱5的前端表面通过合页铰接有箱门17，其中通过打开箱门17，即可将收集箱5中的检测不合格的手机盖板取出。

在一个实施例中，支腿7共设有多个，且多个支腿7两两均匀分布在安装架1的底部表面两侧，其中通过支腿7对安装架1进行支撑，有利于提高安装架1的稳定性。

在一个实施例中，连接柱10共设有多个，且多个连接柱10两两均匀分布在安装架1的顶部表面两侧，其中通过连接柱10对顶板9进行支撑，有利于提高顶板9的稳定性。

在一个实施例中，支撑板6与支腿7固定焊接，便于提高支撑板6在支腿7上的牢固性。

在一个实施例中，推板4与输送带3相匹配，方便将输送带3上检测不合格的手机盖板推出，从而可以对检测不合格的手机盖板进行收集。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，将手机盖板放置在输送带3上，通过伺服电机2带动输送带3进行转动，即可对待检侧的手机盖板进行输送，当输送到检测仪本体13的正下方时，通过检测仪本体13的使用，即可对手机盖板表面进行检测，当检测到手机盖板不合格时，这时检测仪本体13将信号输送至控制器11，控制器11再将信号输送至第二电动缸18，第二电动缸18带动推板4进行移动，即可自动将不合格的手机盖板推送至收集箱5中，从而可以自动对不合格的手机盖板进行剔除，自动化程度高，有利于提高本装置的工作效率，其中通过限位杆14、弹簧15和压辊16的配合使用，能够有效对输送带3上的手机盖板进行压紧限位，防止在检测的过程中手机盖板发生倾斜偏移，从而便于提高对手机盖板的检测精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上安装有输送带(3)，所述安装架(1)的前端表面一侧安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端与输送带(3)一端的传动轴固定连接，所述安装架(1)的顶部表面两侧设有连接柱(10)，且连接柱(10)的顶端设有顶板(9)，所述顶板(9)的顶部表面中间位置处安装有第一电动缸(8)，且第一电动缸(8)的输出端贯穿顶板(9)固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部表面中间位置处设有检测仪本体(13)，且检测仪本体(13)的两侧设有压辊(16)，所述压辊(16)的顶部表面两侧贯穿固定板(12)设有限位杆(14)，且限位杆(14)的外侧表面位于固定板(12)和压辊(16)之间套接有弹簧(15)，所述安装架(1)的顶部表面一侧设有挡板(19)，且挡板(19)上安装有第二电动缸(18)，所述第二电动缸(18)的输出端贯穿挡板(19)设有推板(4)，所述安装架(1)的底部表面两侧设有支腿(7)，且支腿(7)的前端表面设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部表面设有收集箱(5)，所述连接柱(10)的一侧表面安装有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，所述压辊(16)与检测仪本体(13)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，所述限位杆(14)与固定板(12)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，所述收集箱(5)的前端表面通过合页铰接有箱门(17)。

5.根据权利要求1所述的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，所述支腿(7)共设有多个，且多个支腿(7)两两均匀分布在安装架(1)的底部表面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，所述连接柱(10)共设有多个，且多个连接柱(10)两两均匀分布在安装架(1)的顶部表面两侧。

7.根据权利要求1所述的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，所述支撑板(6)与支腿(7)固定焊接。

8.根据权利要求1所述的一种手机盖板玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，所述推板(4)与输送带(3)相匹配。