CN213875926U - 飞针测试装置自动化送料轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了飞针测试装置自动化送料轨道,包括工作台，所述工作台的上表面开有凹槽，所述工作台的上表面设有输送板，所述输送板的下表面设有齿轮槽，所述输送板的上表面设有支撑板，所述支撑板的外侧表面设有固定框，所述支撑板的内侧底壁固定连接有定位板，所述支撑板的上表面设有固定柱，所述固定柱的外侧表面设有转动块，所述转动块的下表面设有弹簧压紧架。本实用新型，设有输送齿轮和齿轮槽啮合连接，使传动更平稳，便于控制上料速度，上料时人工将电路板放置在支撑板中，转动转动块，通过弹簧压紧架进行固定，使检测时电路板不易移动，检测结果更准确，检测结果不易出现误差。

Description

飞针测试装置自动化送料轨道

技术领域

本实用新型涉及自动送料技术领域，尤其涉及飞针测试装置自动化送料轨道。

背景技术

由于新型高效节能LED灯的出现以及其市场占有率大幅提高，生产该灯电源的企业在面对大批量订单生产时，如何快速高效地在生产环节中检测出产品的性能变得非常重要。传统单工位的手工测量，不仅效率低，带来大量的人工成本，而且还需要在生产环节的末端对单个的成品做检测，如果末端出现废品，中间封装的材料及其配件、以及其中付出的人工劳动都将浪费。

现有的飞针测试装置，需要人工进行上料，上料位置不准确，易造成检测结果不准确，易造成误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的飞针测试装置自动化送料轨道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：飞针测试装置自动化送料轨道，包括工作台，所述工作台的上表面开有凹槽，所述工作台的上表面设有输送板，所述输送板的下表面设有齿轮槽，所述输送板的上表面设有支撑板，所述支撑板的外侧表面设有固定框，所述支撑板的内侧底壁固定连接有定位板，所述支撑板的上表面设有固定柱，所述固定柱的外侧表面设有转动块，所述转动块的下表面设有弹簧压紧架；

所述工作台的上表面且位于输送板的上方固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下表面固定连接有测试装置，所述支撑台的内侧顶壁固定连接有导向柱，所述支撑台的内侧壁固定连接有照明灯，所述支撑台的前侧表面固定连接有操作面板，所述工作台的前侧表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧表面设有输送齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面设有垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧压紧架的中间处外侧表面设有压紧弹簧，所述弹簧压紧架的下表面设有软垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送齿轮与齿轮槽之间啮合连接，所述输送齿轮位于凹槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向柱与测试装置之间滑动连接，所述导向柱的外侧表面且位于测试装置的下方设有减震弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台的右侧表面设有红外线传感器，所述导向柱的下表面设有吹风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定框与输送板之间设有螺栓连接，所述定位板的上表面开有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台的前侧表面且位于操作面板的下方设有观察窗，所述操作面板的前侧表面设有显示屏和操作按钮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该飞针测试装置自动化送料轨道，设有输送齿轮和齿轮槽啮合连接，使传动更平稳，便于控制上料速度，上料时人工将电路板放置在支撑板中，转动转动块，通过弹簧压紧架进行固定，使检测时电路板不易移动，检测结果更准确，检测结果不易出现误差。

2、与现有技术相比，该飞针测试装置自动化送料轨道，设有导向柱配合减震弹簧使用，使减震效果更好，不易使测试装置下移过度，有利于保护检测装置。

3、与现有技术相比，该飞针测试装置自动化送料轨道，设有照明灯，使电路板检测时便于观察，可实时连接检测情况，吹风机使电路板不易沾染灰尘，有利于保护电路板。

附图说明

图1为本实用新型提出的飞针测试装置自动化送料轨道的剖视图；

图2为本实用新型提出的飞针测试装置自动化送料轨道的主视图；

图3为本实用新型提出的飞针测试装置自动化送料轨道的支撑台立体图；

图4为本实用新型提出的飞针测试装置自动化送料轨道的承放板主视图；

图5为本实用新型提出的飞针测试装置自动化送料轨道的图1中A处放大图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、垫片；4、固定框；5、齿轮槽；6、传动轴；7、凹槽；8、输送齿轮；9、输送板；10、照明灯；11、导向柱；12、测试装置；13、电动推杆；14、电动缸；15、支撑台；16、转动块；17、减震弹簧；18、定位板；19、支撑板；20、操作面板；21、弹簧压紧架；22、压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的飞针测试装置自动化送料轨道：包括工作台1，工作台1的上表面开有凹槽7，工作台1的上表面设有输送板9，输送板9的下表面设有齿轮槽5，输送板9的上表面设有支撑板19，支撑板19的外侧表面设有固定框4，支撑板19的内侧底壁固定连接有定位板18，支撑板19的上表面设有固定柱23，固定柱23的外侧表面设有转动块16，转动块16的下表面设有弹簧压紧架21，弹簧压紧架21的中间处外侧表面设有压紧弹簧22，弹簧压紧架21的下表面设有软垫；

工作台1的上表面且位于输送板9的上方固定连接有支撑台15，支撑台15的右侧表面设有红外线传感器，支撑台15的上表面固定连接有电动缸14，电动缸14的输出端固定连接有电动推杆13，电动推杆13的下表面固定连接有测试装置12，支撑台15的内侧顶壁固定连接有导向柱11，导向柱11与测试装置12之间滑动连接，导向柱11的外侧表面且位于测试装置12的下方设有减震弹簧17，支撑台15的内侧壁固定连接有照明灯10，使电路板检测时便于观察，可实时连接检测情况，支撑台15的前侧表面固定连接有操作面板20，工作台1的前侧表面固定连接有步进电机24，步进电机24的输出端固定连接有传动轴6，传动轴6的外侧表面设有输送齿轮8。

工作台1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的下表面设有垫片3，输送齿轮8与齿轮槽5之间啮合连接，使传动更平稳，便于控制上料速度，输送齿轮8位于凹槽7的内部，导向柱11的下表面设有吹风机，使电路板不易沾染灰尘，有利于保护电路板，固定框4与输送板9之间设有螺栓连接，定位板18的上表面开有定位孔，支撑台15的前侧表面且位于操作面板20的下方设有观察窗，操作面板20的前侧表面设有显示屏和操作按钮。

工作原理：将需要测试的电路板放置在支撑板19中，利用定位板18进行定位，转动转动块16，通过弹簧压紧架21进行固定，使检测时电路板不易移动，检测结果更准确，检测结果不易出现误差，打开步进电机的开关，使传动轴6带动输送齿轮8转动，利用设有输送齿轮8和齿轮槽5啮合连接，使传动更平稳，便于控制上料速度，上料时人工将电路板放置在支撑板19中，打开电动缸14的开关，电动推杆13带动测试装置12移动至合适的位置，照明灯10使电路板检测时便于观察，可实时连接检测情况，吹风机使电路板不易沾染灰尘，有利于保护电路板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.飞针测试装置自动化送料轨道，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开有凹槽(7)，所述工作台(1)的上表面设有输送板(9)，所述输送板(9)的下表面设有齿轮槽(5)，所述输送板(9)的上表面设有支撑板(19)，所述支撑板(19)的外侧表面设有固定框(4)，所述支撑板(19)的内侧底壁固定连接有定位板(18)，所述支撑板(19)的上表面设有固定柱(23)，所述固定柱(23)的外侧表面设有转动块(16)，所述转动块(16)的下表面设有弹簧压紧架(21)；

所述工作台(1)的上表面且位于输送板(9)的上方固定连接有支撑台(15)，所述支撑台(15)的上表面固定连接有电动缸(14)，所述电动缸(14)的输出端固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的下表面固定连接有测试装置(12)，所述支撑台(15)的内侧顶壁固定连接有导向柱(11)，所述支撑台(15)的内侧壁固定连接有照明灯(10)，所述支撑台(15)的前侧表面固定连接有操作面板(20)，所述工作台(1)的前侧表面固定连接有步进电机(24)，所述步进电机(24)的输出端固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外侧表面设有输送齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的飞针测试装置自动化送料轨道，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的下表面设有垫片(3)。

3.根据权利要求1所述的飞针测试装置自动化送料轨道，其特征在于：所述弹簧压紧架(21)的中间处外侧表面设有压紧弹簧(22)，所述弹簧压紧架(21)的下表面设有软垫。

4.根据权利要求1所述的飞针测试装置自动化送料轨道，其特征在于：所述输送齿轮(8)与齿轮槽(5)之间啮合连接，所述输送齿轮(8)位于凹槽(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的飞针测试装置自动化送料轨道，其特征在于：所述导向柱(11)与测试装置(12)之间滑动连接，所述导向柱(11)的外侧表面且位于测试装置(12)的下方设有减震弹簧(17)。

6.根据权利要求1所述的飞针测试装置自动化送料轨道，其特征在于：所述支撑台(15)的右侧表面设有红外线传感器，所述导向柱(11)的下表面设有吹风机。

7.根据权利要求1所述的飞针测试装置自动化送料轨道，其特征在于：所述固定框(4)与输送板(9)之间设有螺栓连接，所述定位板(18)的上表面开有定位孔。

8.根据权利要求1所述的飞针测试装置自动化送料轨道，其特征在于：所述支撑台(15)的前侧表面且位于操作面板(20)的下方设有观察窗，所述操作面板(20)的前侧表面设有显示屏和操作按钮。

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