CN221413223U - 一种水泥生产线用水泥磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥磨机技术领域，尤其为一种水泥生产线用水泥磨机，包括筒体，所述筒体的一端连接有进料筒，所述进料筒的一端连接有进料斗，所述进料斗内设置有滤板，所述进料斗的外壁上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有推动板，所述进料斗的外壁固定安装有粉碎盒，所述粉碎盒的外壁上对称设置有第一齿轮，所述第一齿轮的传动轴上固定安装有碾压筒。本实用新型通过安装有碾压筒，当对原料进行筛分时，首先倾倒在进料斗内的原料会通过滤板进行筛分，启动第一伸缩杆使推动板推动原料进入粉碎盒内，第一齿轮带动碾压筒转动时会对掉落的原料进行碾压，防止体积相差较大的原料同时进入磨机导致研磨出来的水泥颗粒大小不一。

Description

一种水泥生产线用水泥磨机

技术领域

本实用新型涉及水泥磨机技术领域，具体为一种水泥生产线用水泥磨机。

背景技术

水泥生产线用水泥磨机是用于研磨水泥克服成水泥粉末的设备，在水泥生产线上，水泥磨机起着重要的作用，它将熟料研磨成所需的水泥粉末，以满足不同强度等级的水泥产品需求，水泥磨机通常由旋转筒体、碾压筒、传动装置和电动机组成，通过旋转碾压筒研磨熟料，产生水泥粉末。

专利文件CN212820244U其公开了一种水泥生产线用水泥磨机，“包括球磨机本体、高温仓、中温仓、隔板、滑条和限位座，所述隔板将球磨机本体分隔成高温仓、中温仓和低温仓，所述高温仓与中温仓表面均安装有第一加固板，所述第一加固板与球磨机本体外壁之间均安装有第一纳米隔热层，所述球磨机本体两端外壁对称安装有滑条，两个所述滑条下端均套接有限位座，两个所述限位座上表面内壁均开设有等距分布的凹槽，所述凹槽内部均转动安装有滚球，两个所述滑条外壁嵌入安装有第二纳米隔热层，且第二纳米隔热层外壁贴合有第二加固板。本实用新型通过隔板将球磨机本体不同温度进行分隔，并将传统的石棉隔热垫更换成纳米隔热材料，从而达到了更好的隔热效果。”，然而上述公开文献的水泥生产线用水泥磨机主要考虑将球磨机本体不同温度进行分隔，没有考虑到输送进水泥磨机的原料可能体积可能相差较大，导致研磨出来的水泥颗粒大小不一，以至水泥的质量不稳定的问题，因此，有必要研究出一种水泥生产线用水泥磨机，进而能够对输送进水泥磨机的原料进行筛分研磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产线用水泥磨机，以解决上述背景技术中提出的为水泥磨机输送的原料体积大小不同导致研磨不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产线用水泥磨机，包括筒体，所述筒体的底部对称设置有底座，所述筒体上设置有大齿轮，所述底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相啮合，所述筒体的一端连接有进料筒，所述进料筒的一端连接有进料斗，且进料斗与进料筒相连通，所述进料斗内设置有滤板，所述进料斗的外壁上设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端穿设在进料斗的内部，所述第一伸缩杆的一端固定连接有推动板，且推动板位于设置在滤板上，所述进料斗的外壁固定安装有粉碎盒，所述粉碎盒的外壁上对称设置有第一齿轮，且第一齿轮的传动轴穿设在粉碎盒的内部，所述第一齿轮的传动轴上固定安装有碾压筒，所述粉碎盒的底部连接有连通管，且连通管的一端与进料筒相连通。

所述粉碎盒的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

所述进料斗上设置有移动槽，且推动板设置在移动槽内。

所述进料斗的外壁固定安装有密封盒，且第一伸缩杆固定安装在密封盒的内部，所述密封盒上设置有凹槽，且第一伸缩杆的一端通过凹槽延伸出密封盒的内部。

所述凹槽内设置有硅胶圈，且第一伸缩杆的一端贯穿出硅胶圈的内部。

所述底座上安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定连接有限位环，所述限位环内设置有储油管，且储油管为可伸缩软管，所述底座上固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有挤压板，且挤压板位于储油管的后方。

所述第二支撑杆上螺丝连接有固定环，且第二伸缩杆安装在固定环内。

所述储油管的一端连接有出油口，且出油口位于大齿轮的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有碾压筒，当对原料进行筛分时，首先倾倒在进料斗内的原料会通过滤板进行筛分，体积较小、规格相同的原料会通过进料筒进入筒体内进行研磨，体积较大的原料会停留在滤板上，然后启动第一伸缩杆使推动板推动较大原料块通过移动槽进入粉碎盒内，粉碎盒内已提前启动第二电机转动，第二电机通过第二齿轮带动相啮合的第一齿轮进行转动，第一齿轮带动碾压筒转动时会通过对称的碾压筒相碰撞接触对掉落的原料进行碾压，碾压后的原料通过连通管进入进料筒流入筒体内进行再次研磨，防止体积相差较大的原料同时进入水泥磨机导致研磨出来的水泥颗粒大小不一，影响的生产的水泥的质量；

2.本实用新型通过安装有储油管，当对大齿轮进行自动添加润滑油时，首先通过控制器启动第二伸缩杆，第二伸缩杆带动挤压板对储油管的底部进行挤压出油，挤压出来的润滑油通过出油口滴落在大齿轮上，对大齿轮进行润滑，避免了水泥磨机在工作中需暂停设备进行人工添油，提高了水泥磨机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中B结构的放大示意图；

图3为本实用新型的碾压筒结构示意图；

图4为本实用新型的密封盒剖面结构示意图；

图5为图1中A结构的放大示意图。

图中：1、筒体；2、底座；3、大齿轮；4、第一电机；5、小齿轮；6、进料筒；7、进料斗；8、滤板；9、密封盒；10、第一伸缩杆；11、凹槽；12、推动板；13、移动槽；14、粉碎盒；15、支撑板；16、第二电机；17、第二齿轮；18、第一齿轮；19、碾压筒；20、连通管；21、第一支撑杆；22、限位环；23、储油管；24、第二支撑杆；25、第二伸缩杆；26、挤压板；27、固定环；28、出油口；29、硅胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种水泥生产线用水泥磨机，包括筒体1，筒体1的底部对称设置有底座2，筒体1上设置有大齿轮3，底座2上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有小齿轮5，且小齿轮5与大齿轮3相啮合，筒体1的一端连接有进料筒6，进料筒6的一端连接有进料斗7，且进料斗7与进料筒6相连通，进料斗7内设置有滤板8，进料斗7的外壁上设置有第一伸缩杆10，且第一伸缩杆10的一端穿设在进料斗7的内部，第一伸缩杆10的一端固定连接有推动板12，且推动板12位于设置在滤板8上，进料斗7的外壁固定安装有粉碎盒14，粉碎盒14的外壁上对称设置有第一齿轮18，且第一齿轮18的传动轴穿设在粉碎盒14的内部，第一齿轮18的传动轴上固定安装有碾压筒19，粉碎盒14的底部连接有连通管20，且连通管20的一端与进料筒6相连通，粉碎盒14的外壁固定连接有支撑板15，支撑板15上固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮18相啮合，进料斗7上设置有移动槽13，且推动板12设置在移动槽13内，当对原料进行筛分时，首先启动第一电机4带动小齿轮5进行转动，小齿轮5通过相啮合的大齿轮3带动筒体1转动，然后倾倒在进料斗7内的原料会通过滤板8进行筛分，体积较小、规格相同的原料会通过进料筒6进入筒体1内进行研磨，体积较大的原料会停留在滤板8上，然后启动第一伸缩杆10使推动板12推动较大原料块通过移动槽13进入粉碎盒14内，粉碎盒14内已提前启动第二电机16转动，第二电机16通过第二齿轮17带动相啮合的第一齿轮18进行转动，第一齿轮18带动碾压筒19转动时会通过对称的碾压筒19相碰撞接触对掉落的原料进行碾压，碾压后的原料通过连通管20进入进料筒6流入筒体1内进行再次研磨，防止体积相差较大的原料同时进入水泥磨机导致研磨出来的水泥颗粒大小不一，影响的生产的水泥的质量。

请参阅图1和图4，进料斗7的外壁固定安装有密封盒9，且第一伸缩杆10固定安装在密封盒9的内部，密封盒9上设置有凹槽11，且第一伸缩杆10的一端通过凹槽11延伸出密封盒9的内部，密封盒9对第一伸缩杆10起到支撑的作用，同时也防止原料对第一伸缩杆10造成损伤。

请参阅图4，凹槽11内设置有硅胶圈29，且第一伸缩杆10的一端贯穿出硅胶圈29的内部，硅胶圈29用于保护第一伸缩杆10在凹槽11内移动时不会受到磨损。

请参阅图1和图5，底座2上安装有第一支撑杆21，第一支撑杆21上固定连接有限位环22，限位环22内设置有储油管23，且储油管23为可伸缩软管，底座2上固定安装有第二支撑杆24，第二支撑杆24上设置有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的一端固定安装有挤压板26，且挤压板26位于储油管23的后方，储油管23的一端连接有出油口28，且出油口28位于大齿轮3的上方，当对大齿轮3进行自动添加润滑油时，首先通过控制器启动第二伸缩杆25，第二伸缩杆25带动挤压板26对储油管23的底部进行挤压出油，挤压出来的润滑油通过出油口28滴落在大齿轮3上，对大齿轮3进行润滑，避免了水泥磨机在工作中需暂停设备进行人工添油，提高了水泥磨机的工作效率。

请参阅图5，第二支撑杆24上螺丝连接有固定环27，且第二伸缩杆25安装在固定环27内，第二支撑杆24用于对第二伸缩杆25的位置进行限定，固定环27用于固定第二伸缩杆25。

工作原理，当对原料进行筛分时，首先启动第一电机4带动小齿轮5进行转动，小齿轮5通过相啮合的大齿轮3带动筒体1转动，然后倾倒在进料斗7内的原料会通过滤板8进行筛分，体积较小、规格相同的原料会通过进料筒6进入筒体1内进行研磨，体积较大的原料会停留在滤板8上，然后启动第一伸缩杆10使推动板12推动较大原料块通过移动槽13进入粉碎盒14内，粉碎盒14内已提前启动第二电机16转动，第二电机16通过第二齿轮17带动相啮合的第一齿轮18进行转动，第一齿轮18带动碾压筒19转动时会通过对称的碾压筒19相碰撞接触对掉落的原料进行碾压，碾压后的原料通过连通管20进入进料筒6流入筒体1内进行再次研磨，防止体积相差较大的原料同时进入水泥磨机导致研磨出来的水泥颗粒大小不一，影响的生产的水泥的质量，当对大齿轮3进行自动添加润滑油时，首先通过控制器启动第二伸缩杆25，第二伸缩杆25带动挤压板26对储油管23的底部进行挤压出油，挤压出来的润滑油通过出油口28滴落在大齿轮3上，对大齿轮3进行润滑，避免了水泥磨机在工作中需暂停设备进行人工添油，提高了水泥磨机的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种水泥生产线用水泥磨机，包括筒体(1)，所述筒体(1)的底部对称设置有底座(2)，所述筒体(1)上设置有大齿轮(3)，所述底座(2)上固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有小齿轮(5)，且小齿轮(5)与大齿轮(3)相啮合，其特征在于：所述筒体(1)的一端连接有进料筒(6)，所述进料筒(6)的一端连接有进料斗(7)，且进料斗(7)与进料筒(6)相连通，所述进料斗(7)内设置有滤板(8)，所述进料斗(7)的外壁上设置有第一伸缩杆(10)，且第一伸缩杆(10)的一端穿设在进料斗(7)的内部，所述第一伸缩杆(10)的一端固定连接有推动板(12)，且推动板(12)位于设置在滤板(8)上，所述进料斗(7)的外壁固定安装有粉碎盒(14)，所述粉碎盒(14)的外壁上对称设置有第一齿轮(18)，且第一齿轮(18)的传动轴穿设在粉碎盒(14)的内部，所述第一齿轮(18)的传动轴上固定安装有碾压筒(19)，所述粉碎盒(14)的底部连接有连通管(20)，且连通管(20)的一端与进料筒(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用水泥磨机，其特征在于：所述粉碎盒(14)的外壁固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定安装有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)与第一齿轮(18)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用水泥磨机，其特征在于：所述进料斗(7)上设置有移动槽(13)，且推动板(12)设置在移动槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用水泥磨机，其特征在于：所述进料斗(7)的外壁固定安装有密封盒(9)，且第一伸缩杆(10)固定安装在密封盒(9)的内部，所述密封盒(9)上设置有凹槽(11)，且第一伸缩杆(10)的一端通过凹槽(11)延伸出密封盒(9)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产线用水泥磨机，其特征在于：所述凹槽(11)内设置有硅胶圈(29)，且第一伸缩杆(10)的一端贯穿出硅胶圈(29)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用水泥磨机，其特征在于：所述底座(2)上安装有第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)上固定连接有限位环(22)，所述限位环(22)内设置有储油管(23)，且储油管(23)为可伸缩软管，所述底座(2)上固定安装有第二支撑杆(24)，所述第二支撑杆(24)上设置有第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)的一端固定安装有挤压板(26)，且挤压板(26)位于储油管(23)的后方。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生产线用水泥磨机，其特征在于：所述第二支撑杆(24)上螺丝连接有固定环(27)，且第二伸缩杆(25)安装在固定环(27)内。

8.根据权利要求6所述的一种水泥生产线用水泥磨机，其特征在于：所述储油管(23)的一端连接有出油口(28)，且出油口(28)位于大齿轮(3)的上方。