CN111821941A - 一种膨润土干燥剂制备加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于膨润土干燥剂技术领域，具体涉及一种膨润土干燥剂制备加工方法，包括以下步骤：步骤一、制备膨润土粉末：将烘干后的膨润土原料颗粒放入膨润土干燥剂制备加工装置中碾磨成膨润土粉末；步骤二、制备混合物：将竹炭、氯化钠、石英砂、中空微珠及膨润土粉末混合后加水搅拌均匀，再向混合物中加入中空微珠后混匀后即可；其中，步骤一所述膨润土干燥剂制备加工装置包括底座，底座上安装有研磨机构和出料机构；研磨机构上安装有调速机构。本发明碾磨时先将较大颗粒膨润土压碎成小颗粒膨润土，再将小颗粒膨润土碾磨成膨润土粉末，提高了碾磨的效果；出料时避免了膨润土粉末从出料管处逸出；碾磨后的膨润土粉末在微观状态下能达到理想的圆球形。

Description

一种膨润土干燥剂制备加工方法

技术领域

本发明属于膨润土干燥剂技术领域，具体涉及一种膨润土干燥剂制备加工方法。

背景技术

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。由于膨润土具有良好的吸附性，且无腐蚀、无毒、无公害，使用后可作为一般废弃物处理，不会污染环境，故被广泛应用于制备干燥剂。现有的膨润土干燥剂制备加工过程中存在以下的问题：(1)将膨润土原料碾磨成粉末过程中，由于膨润土原料颗粒大小不一，如果将两块碾磨片之间的空隙设置较大，难以达到理想的碾磨效果；如果将两块碾磨片之间的空隙设置较小，较大的膨润土颗粒难以进入碾磨片的空隙中，同样会降低碾磨的效果；(2)将膨润土原料碾磨成粉末后出料过程中，膨润土粉末容易从出料口处逸出飘散到空气中，对工作环境造成污染；(3)膨润土原料只能进行定向碾磨，导致碾磨后的膨润土粉末在微观状态下呈椭球形，无法达到理想的圆球形，对膨润土干燥剂的吸附效果造成不利影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种膨润土干燥剂制备加工方法，目的在于解决目前膨润土干燥剂制备加工过程中存在的以下问题：(1)将膨润土原料碾磨成粉末过程中，由于膨润土原料颗粒大小不一，如果将两块碾磨片之间的空隙设置较大，难以达到理想的碾磨效果；如果将两块碾磨片之间的空隙设置较小，较大的膨润土颗粒难以进入碾磨片的空隙中，同样会降低碾磨的效果；(2)将膨润土原料碾磨成粉末后出料过程中，膨润土粉末容易从出料口处逸出飘散到空气中，对工作环境造成污染；(3)膨润土原料只能进行定向碾磨，导致碾磨后的膨润土粉末在微观状态下呈椭球形，无法达到理想的圆球形，对膨润土干燥剂的吸附效果造成不利影响。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种膨润土干燥剂制备加工方法，包括以下步骤：

步骤一、制备膨润土粉末：将烘干后的膨润土原料颗粒放入膨润土干燥剂制备加工装置中，通过膨润土干燥剂制备加工装置将膨润土原料颗粒碾磨成膨润土粉末。

步骤二、制备混合物：将竹炭、氯化钠、石英砂、中空微珠以及步骤一所制备的膨润土粉末混合后加水搅拌均匀，再向混合物中加入中空微珠后混匀后即得膨润土干燥剂。

其中，步骤一所述膨润土干燥剂制备加工装置包括水平的底座，底座上表面竖直固定安装有支撑板，支撑板顶部固定安装有研磨机构。底座上表面固定安装有连通研磨机构的出料机构。研磨机构上安装有调速机构。

所述研磨机构包括固定安装在支撑板顶部的研磨箱，研磨箱内部水平开设有圆柱形的研磨腔，研磨腔的内侧壁上覆盖有硬质的耐磨材料。研磨箱顶部开设有进料口，研磨箱底部开设有出料口。出料口处固定安装有过滤网。研磨箱后端面上通过电机座水平固定安装有电机，电机的输出端固定安装有与研磨腔同轴且贯穿研磨箱后端板的伸缩轴。伸缩轴的前端固定安装有与其同轴且位于研磨腔内部的安装筒。安装筒内部为空心结构。安装筒外侧壁上滑动配合有导向板，导向板外端固定安装有与研磨腔侧壁相互配合的摩擦板。安装筒上沿其径向转动安装有螺纹柱。螺纹柱外端与摩擦板转动连接，螺纹柱内端固定安装有与其同轴的齿轮柱。安装筒内部通过支架转动安装有平行于齿轮柱的转轴，转轴一端固定安装有与齿轮柱啮合的第一齿轮，转轴另一端固定安装有第一锥齿轮。安装筒前端面上固定安装有与其同轴且贯穿研磨箱前端板的轴套，轴套内转动配合有与其同轴的第一安装轴，第一安装轴后端贯穿安装筒前端板并固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。研磨箱前后端板上开设有与安装筒同轴的环形槽。两个环形槽内滑动配合有滑块，两个滑块之间固定安装有平行于安装筒轴线的导向杆。安装筒外侧壁上固定安装有与导向杆滑动配合的导向套。导向套前后端面与滑块之间水平安装有套设在导向杆上的复位弹簧。安装筒的后端面上沿其周向均匀固定安装有若干个第一磁铁块，研磨箱后端板前侧面上固定安装有若干个第二磁铁块。将膨润土颗粒从进料口投入研磨腔内，通过电机带动伸缩轴、安装筒和摩擦板同步转动，摩擦板与研磨腔内侧壁之间产生相对运动，并对处于摩擦板与研磨腔内侧壁之间的膨润土颗粒进行碾磨。碾磨过程中，通过转动第一安装轴带动第二锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮、转轴和第一齿轮转动。第一齿轮转动时带动齿轮柱和螺纹柱转动；螺纹柱转动过程中缓慢向外推动摩擦板和导向板沿着安装筒径向往外移动，从而缓慢减小摩擦板与研磨腔内侧壁之间的距离。达到了先将较大颗粒膨润土压碎成小颗粒膨润土，再将小颗粒膨润土碾磨成膨润土粉末的目的，提高了碾磨的效果。电机带动安装筒转动过程中，安装筒带动第一磁铁块、导向套和导向杆同步转动，导向杆带动滑块沿着环形槽滑动。当第一磁铁块和第二磁铁块对接在一起时，二者之间产生互斥力，通过互斥力作用推动第一磁铁块、安装筒和摩擦板水平向前移动，同时导向套带动复位弹簧产生变形。当第一磁铁块远离第二磁铁块后，复位弹簧的弹力作用带动安装筒和摩擦板水平向后移动。随着安装筒的持续转动，摩擦板转动的同时产生周期性地前后往复运动，从而使得夹在摩擦板和研磨腔内侧壁之间的膨润土颗粒形成不规则滚动，确保碾磨后的膨润土粉末在微观状态下达到理想的圆球形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料机构包括固定安装在底座上表面的储料箱，储料箱顶部连通出料口，储料箱侧壁安装有出料管。出料管内滑动配合有密封板。储料箱的外侧壁上固定安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿储料箱的侧壁并固定连接在密封板上。储料箱内部上下对称安装有密封筒，密封筒内滑动配合有平行于活塞杆的密封杆。密封杆的外端固定安装有与储料箱内壁和活塞杆滑动配合的第一密封板。活塞杆上固定安装有与储料箱内壁和密封筒外侧壁滑动配合的第二密封板。密封筒的侧壁上开设有通槽。密封筒内部以及第二密封板与密封筒外侧壁之间填充有液压油。通过气缸带动活塞杆和密封板向左移动打开出料管过程中，第二密封板挤压液压油并将液压油压入密封筒内，液压油推动密封杆和第一密封板向右移动；第一密封板压缩储料箱内的空气，并通过气压作用将储料箱内的膨润土粉末吹出出料管。通过气缸带动活塞杆和密封板向右移动封闭出料管过程中，液压油从密封筒内流出，密封杆和第一密封板向左移动，使得储料箱内气压降低至外界气压以下，从而通过负压作用防止膨润土粉末从出料管处逸出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调速机构包括转动安装在研磨箱前端面上的第二安装轴，第二安装轴与第一安装轴相互平行。第二安装轴上固定安装有第二齿轮和第三齿轮。轴套上固定安装有与第二齿轮相互啮合的第四齿轮。第二齿轮与第四齿轮传动比为一且第二齿轮的厚度大于第四齿轮的厚度。第一安装轴上安装有第五齿轮。第五齿轮与第三齿轮的传动比小于一且第三齿轮的厚度大于第五齿轮的厚度。第一安装轴上安装有锁止单元。安装筒转动时带动轴套、第四齿轮、第二齿轮、第二安装轴和第三齿轮以相同的角速度转动；第三齿轮带动第五齿轮、第一安装轴和第二锥齿轮以略快于安装筒的角速度转动，从而使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而对摩擦板与研磨腔内侧壁之间的距离进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁止单元包括开设在第一安装轴内部的油槽。油槽一端连通第一安装轴前端面且通过螺纹转动配合有螺纹杆，螺纹杆端部转动安装有滑动配合在油槽内的密封块。油槽另一端滑动配合有插块，第五齿轮的内圆周面上开设有与插块相互配合的插孔。对膨润土颗粒进行碾磨前，通过转动螺纹杆推动密封块沿着油槽滑动，密封块挤压油槽内的液压油，液压油受到挤压后推动插块插入第五齿轮圆周面上的插孔内，从而确保第五齿轮转动时能够带动第一安装轴和第二锥齿轮以相同的角速度同步转动。碾磨完成后，反向转动螺纹杆带动插块退出第五齿轮圆周面上的插孔，从而能够将第五齿轮沿着第一安装轴轴向移动，使其脱离与第三齿轮的啮合状态；再转动第一安装轴和第二锥齿轮将研磨腔内侧壁与摩擦板之间的距离调整到初始大小即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口内侧壁上左右对称铰接有两个挡板。两个挡板处于水平状态时端部对接在一起。出料口内侧壁上位于挡板上方通过连接杆水平固定安装有与挡板上表面相互配合的限位片。出料口内侧壁上位于挡板下方安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶部与挡板下表面固定连接在一起。初始状态下，挡板处于水平状态，膨润土粉末从过滤网下落后堆积在挡板上表面，当膨润土粉末达到一定量时挡板被向下推开并压缩支撑弹簧。膨润土粉末下落至出料机构内。膨润土粉末下落后支撑弹簧的弹力作用使得挡板恢复到水平状态，并通过限位片的限位作用确保挡板不会向上打开，避免碾磨好的膨润土粉末回到研磨机构内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摩擦板的外表面沿安装筒轴向均匀固定安装有若干根摩擦条，以增大摩擦板与研磨腔内侧壁之间的摩擦力，提高研磨的效果。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前膨润土干燥剂制备加工过程中存在的以下问题：由于膨润土原料颗粒大小不一，如果将两块碾磨片之间的空隙设置较大，难以达到理想的碾磨效果；如果将两块碾磨片之间的空隙设置较小，较大的膨润土颗粒难以进入碾磨片的空隙中，同样会降低碾磨的效果；将膨润土原料碾磨成粉末后出料过程中，膨润土粉末容易从出料口处逸出飘散到空气中，对工作环境造成污染；膨润土原料只能进行定向碾磨，导致碾磨后的膨润土粉末在微观状态下呈椭球形，无法达到理想的圆球形，对膨润土干燥剂的吸附效果造成不利影响。

(2)本发明提供了一种膨润土干燥剂制备加工装置对膨润土原料颗粒进行研磨，摩擦板与研磨腔的内侧壁之间产生周向滑动对膨润土颗粒进行研磨过程中，摩擦板与研磨腔的内侧壁之间的距离逐步缓慢缩小，从而达到了先将较大颗粒膨润土压碎成小颗粒膨润土，再将小颗粒膨润土碾磨成膨润土粉末的目的，提高了碾磨的效果。

(3)本发明的膨润土干燥剂制备加工装置通过出料机构送出碾磨好的膨润土粉末，在出料管打开过程中，通过第一密封板挤压储料箱内的空气，并通过气压作用将膨润土粉末推出出料管；在出料管封闭过程中，通过第一密封板的运动使得储料箱内形成复压，避免了膨润土粉末从出料管处逸出，从而避免了对工作环境造成污染。

(4)本发明的膨润土干燥剂制备加工装置中摩擦板沿着研磨腔的内侧壁周向运动对膨润土颗粒进行研磨的同时，也沿着研磨腔轴向进行往复运动，从而使得夹在摩擦板和研磨腔内侧壁之间的膨润土颗粒形成不规则滚动，确保碾磨后的膨润土粉末在微观状态下达到理想的圆球形，从而保证了膨润土干燥剂的吸附效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中膨润土干燥剂制备加工方法的步骤图；

图2为本发明实施例中膨润土干燥剂制备加工装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中膨润土干燥剂制备加工装置碾磨机构的内部结构俯视图；

图4为本发明实施例中膨润土干燥剂制备加工装置A处的放大示意图；

图5为本发明实施例中膨润土干燥剂制备加工装置B处的放大示意图；

图6为本发明实施例中膨润土干燥剂制备加工装置C处的放大示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-研磨机构、31-研磨箱、32-研磨腔、33-进料口、34-出料口、35-过滤网、36-电机、37-伸缩轴、38-安装筒、39-导向板、310-摩擦板、311-螺纹柱、312-齿轮柱、313-转轴、314-第一齿轮、315-第一锥齿轮、316-轴套、317-第一安装轴、318-第二锥齿轮、319-环形槽、320-滑块、321-导向杆、322-导向套、323-复位弹簧、324-第一磁铁块、325-第二磁铁块、4-出料机构、41-储料箱、42-出料管、43-密封板、44-气缸、45-活塞杆、46-密封筒、47-密封杆、48-第一密封板、49-第二密封板、5-调速机构、51-第二安装轴、52-第二齿轮、53-第三齿轮、54-第四齿轮、55-第五齿轮、56-锁止单元、561-油槽、562-螺纹杆、563-密封块、564-插块、6-挡板、7-限位片、8-支撑弹簧、9-摩擦条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种膨润土干燥剂制备加工方法，包括以下步骤：

步骤一、制备膨润土粉末：将烘干后的膨润土原料颗粒放入膨润土干燥剂制备加工装置中，通过膨润土干燥剂制备加工装置将膨润土原料颗粒碾磨成膨润土粉末。

步骤二、制备混合物：将竹炭、氯化钠、石英砂、中空微珠以及步骤一所制备的膨润土粉末混合后加水搅拌均匀，再向混合物中加入中空微珠后混匀后即得膨润土干燥剂。

其中，如图2至图6所示，步骤一所述膨润土干燥剂制备加工装置包括水平的底座1，底座1上表面竖直固定安装有支撑板2，支撑板2顶部固定安装有研磨机构3。底座1上表面固定安装有连通研磨机构3的出料机构4。研磨机构3上安装有调速机构5。

所述研磨机构3包括固定安装在支撑板2顶部的研磨箱31，研磨箱31内部水平开设有圆柱形的研磨腔32，研磨腔32的内侧壁上覆盖有硬质的耐磨材料。研磨箱31顶部开设有进料口33，研磨箱31底部开设有出料口34。出料口34处固定安装有过滤网35。研磨箱31后端面上通过电机座水平固定安装有电机36，电机36的输出端固定安装有与研磨腔32同轴且贯穿研磨箱31后端板的伸缩轴37。伸缩轴37的前端固定安装有与其同轴且位于研磨腔32内部的安装筒38。安装筒38内部为空心结构。安装筒38外侧壁上滑动配合有导向板39，导向板39外端固定安装有与研磨腔32侧壁相互配合的摩擦板310。摩擦板310的外表面沿安装筒38轴向均匀固定安装有若干根摩擦条9，以增大摩擦板310与研磨腔32内侧壁之间的摩擦力，提高研磨的效果。安装筒38上沿其径向转动安装有螺纹柱311。螺纹柱311外端与摩擦板310转动连接，螺纹柱311内端固定安装有与其同轴的齿轮柱312。安装筒38内部通过支架转动安装有平行于齿轮柱312的转轴313，转轴313一端固定安装有与齿轮柱312啮合的第一齿轮314，转轴313另一端固定安装有第一锥齿轮315。安装筒38前端面上固定安装有与其同轴且贯穿研磨箱31前端板的轴套316，轴套316内转动配合有与其同轴的第一安装轴317，第一安装轴317后端贯穿安装筒38前端板并固定安装有与第一锥齿轮315相互啮合的第二锥齿轮318。研磨箱31前后端板上开设有与安装筒38同轴的环形槽319。两个环形槽319内滑动配合有滑块320，两个滑块320之间固定安装有平行于安装筒38轴线的导向杆321。安装筒38外侧壁上固定安装有与导向杆321滑动配合的导向套322。导向套322前后端面与滑块320之间水平安装有套设在导向杆321上的复位弹簧323。安装筒38的后端面上沿其周向均匀固定安装有若干个第一磁铁块324，研磨箱31后端板前侧面上固定安装有若干个第二磁铁块325。将膨润土颗粒从进料口33投入研磨腔32内，通过电机36带动伸缩轴37、安装筒38和摩擦板310同步转动，摩擦板310与研磨腔32内侧壁之间产生相对运动，并对处于摩擦板310与研磨腔32内侧壁之间的膨润土颗粒进行碾磨。碾磨过程中，通过转动第一安装轴317带动第二锥齿轮318转动，从而带动第一锥齿轮315、转轴313和第一齿轮314转动。第一齿轮314转动时带动齿轮柱312和螺纹柱311转动；螺纹柱311转动过程中缓慢向外推动摩擦板310和导向板39沿着安装筒38径向往外移动，从而缓慢减小摩擦板310与研磨腔32内侧壁之间的距离。达到了先将较大颗粒膨润土压碎成小颗粒膨润土，再将小颗粒膨润土碾磨成膨润土粉末的目的，提高了碾磨的效果。电机36带动安装筒38转动过程中，安装筒38带动第一磁铁块324、导向套322和导向杆321同步转动，导向杆321带动滑块320沿着环形槽319滑动。当第一磁铁块324和第二磁铁块325对接在一起时，二者之间产生互斥力，通过互斥力作用推动第一磁铁块324、安装筒38和摩擦板310向前移动，同时导向套322带动复位弹簧323产生变形。当第一磁铁块324远离第二磁铁块325后，复位弹簧323的弹力作用带动安装筒38和摩擦板310水平向后移动。随着安装筒38的持续转动，摩擦板310转动的同时产生周期性地前后往复运动，从而使得夹在摩擦板310和研磨腔32内侧壁之间的膨润土颗粒形成不规则滚动，确保碾磨后的膨润土粉末在微观状态下达到理想的圆球形。

在本实施例中，出料机构4包括固定安装在底座1上表面的储料箱41，储料箱41顶部连通出料口34，储料箱41侧壁安装有出料管42。出料管42内滑动配合有密封板43。储料箱41的外侧壁上固定安装有气缸44，气缸44的活塞杆45贯穿储料箱41的侧壁并固定连接在密封板43上。储料箱41内部上下对称安装有密封筒46，密封筒46内滑动配合有平行于活塞杆45的密封杆47。密封杆47的外端固定安装有与储料箱41内壁和活塞杆45滑动配合的第一密封板48。活塞杆45上固定安装有与储料箱41内壁和密封筒46外侧壁滑动配合的第二密封板49。密封筒46的侧壁上开设有通槽。密封筒46内部以及第二密封板49与密封筒46外侧壁之间填充有液压油。通过气缸44带动活塞杆45和密封板43向左移动打开出料管42过程中，第二密封板49将液压油压入密封筒46内，液压油推动密封杆47和第一密封板48向右移动；第一密封板48压缩储料箱41内的空气，并通过气压作用将储料箱41内的膨润土粉末吹出出料管42。通过气缸44带动活塞杆45和密封板43向右移动封闭出料管42过程中，液压油从密封筒46内流出，密封杆47和第一密封板48向左移动，使得储料箱41内气压降低至外界气压以下，从而通过负压作用防止膨润土粉末逸出出料管42。

在本实施例中，调速机构5包括转动安装在研磨箱31前端面上的第二安装轴51，第二安装轴51与第一安装轴317相互平行。第二安装轴51上固定安装有第二齿轮52和第三齿轮53。轴套316上固定安装有与第二齿轮52相互啮合的第四齿轮54。第二齿轮52与第四齿轮54传动比为一且第二齿轮52的厚度大于第四齿轮54的厚度。第一安装轴317上安装有第五齿轮55。第五齿轮55与第三齿轮53的传动比小于一且第三齿轮53的厚度大于第五齿轮55的厚度。第一安装轴317上安装有锁止单元56。安装筒38转动时带动轴套316、第四齿轮54、第二齿轮52、第二安装轴51和第三齿轮53以相同角速度转动；第三齿轮53带动第五齿轮55、第一安装轴317和第二锥齿轮318以略快于安装筒38的角速度转动，从而使得第二锥齿轮318带动第一锥齿轮315转动，进而对摩擦板310与研磨腔32内侧壁间距离调节。

在本实施例中，锁止单元56包括开设在第一安装轴317内部的油槽561。油槽561一端连通第一安装轴317前端面且通过螺纹转动配合有螺纹杆562，螺纹杆562端部转动安装有滑动配合在油槽561内的密封块563。油槽561另一端滑动配合有插块564，第五齿轮55的内圆周面上开设有与插块564相互配合的插孔。对膨润土颗粒进行碾磨前，通过转动螺纹杆562推动密封块563沿着油槽561滑动，密封块563挤压油槽561内的液压油，液压油受到挤压后推动插块564插入第五齿轮55圆周面上的插孔内，从而确保第五齿轮55转动时能够带动第一安装轴317和第二锥齿轮318以相同的角速度同步转动。碾磨完成后，反向转动螺纹杆562带动插块564退出第五齿轮55圆周面上的插孔，从而能够将第五齿轮55沿着第一安装轴317轴向移动，使其脱离与第三齿轮53的啮合状态；再转动第一安装轴317和第二锥齿轮318将研磨腔32内侧壁与摩擦板310之间的距离调整到初始大小即可。

在本实施例中，出料口34内侧壁上左右对称铰接有两个挡板6。两个挡板6处于水平状态时端部对接在一起。出料口34内侧壁上位于挡板6上方通过连接杆水平固定安装有与挡板6上表面相互配合的限位片7。出料口34内侧壁上位于挡板6下方安装有支撑弹簧8，支撑弹簧8的顶部与挡板6下表面固定连接在一起。初始状态下，挡板6处于水平状态，膨润土粉末从过滤网35下落后堆积在挡板6上表面，当膨润土粉末达到一定量时挡板6被向下推开并压缩支撑弹簧8。膨润土粉末下落至出料机构4内。膨润土粉末下落后支撑弹簧8的弹力作用使得挡板6恢复到水平状态，并通过限位片7的限位作用确保挡板6不会向上打开，避免碾磨好的膨润土粉末回到研磨机构3内。

本实施例中步骤一的具体方法如下：对膨润土颗粒进行碾磨前，通过转动螺纹杆562推动密封块563沿着油槽561滑动，密封块563挤压油槽561内的液压油，液压油受到挤压后推动插块564插入第五齿轮55圆周面上的插孔内。将膨润土颗粒从进料口33投入研磨腔32内，通过电机36带动摩擦板310转动，摩擦板310对处于摩擦板310与研磨腔32内侧壁之间的膨润土颗粒进行碾磨。碾磨过程中，通过调速机构5的作用使得第一安装轴317带动第二锥齿轮318转动，从而缓慢减小摩擦板310与研磨腔32内侧壁之间的距离；达到了先将较大颗粒膨润土压碎成小颗粒膨润土，再将小颗粒膨润土碾磨成膨润土粉末的目的，提高了碾磨的效果。电机36带动安装筒38和摩擦板310转动过程中，摩擦板310同时产生周期性地前后往复运动，从而使得夹在摩擦板310和研磨腔32内侧壁之间的膨润土颗粒形成不规则滚动，确保碾磨后的膨润土粉末在微观状态下达到理想的圆球形。碾磨完成后的膨润土粉末穿过过滤网35进入储料箱41内，通过气缸44带动活塞杆45和密封板43向左移动打开出料管42过程中，第一密封板48压缩储料箱41内的空气，并通过气压作用将储料箱41内的膨润土粉末吹出出料管42，通过现有的接料工具例如麻袋等在出料管42处接料即可。碾磨完成后，反向转动螺纹杆562带动插块564退出第五齿轮55圆周面上的插孔，从而能够将第五齿轮55沿着第一安装轴317轴向移动，使其脱离与第三齿轮53的啮合状态；再转动第一安装轴317和第二锥齿轮318将研磨腔32内侧壁与摩擦板310之间的距离调整到初始大小即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膨润土干燥剂制备加工方法，其特征在于，所述膨润土干燥剂制备加工方法包括以下步骤：

步骤一、制备膨润土粉末：将烘干后的膨润土原料颗粒放入膨润土干燥剂制备加工装置中，通过膨润土干燥剂制备加工装置将膨润土原料颗粒碾磨成膨润土粉末；

步骤二、制备混合物：将竹炭、氯化钠、石英砂、中空微珠以及步骤一所制备的膨润土粉末混合后加水搅拌均匀，再向混合物中加入中空微珠后混匀后即得膨润土干燥剂；

其中，步骤一所述膨润土干燥剂制备加工装置包括水平的底座(1)，底座(1)上表面竖直固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)顶部固定安装有研磨机构(3)；底座(1)上表面固定安装有连通研磨机构(3)的出料机构(4)；研磨机构(3)上安装有调速机构(5)；

所述研磨机构(3)包括固定安装在支撑板(2)顶部的研磨箱(31)，研磨箱(31)内部水平开设有圆柱形的研磨腔(32)，研磨腔(32)的内侧壁上覆盖有硬质的耐磨材料；研磨箱(31)顶部开设有进料口(33)，研磨箱(31)底部开设有出料口(34)；出料口(34)处固定安装有过滤网(35)；研磨箱(31)后端面上通过电机座水平固定安装有电机(36)，电机(36)的输出端固定安装有与研磨腔(32)同轴且贯穿研磨箱(31)后端板的伸缩轴(37)；伸缩轴(37)的前端固定安装有与其同轴且位于研磨腔(32)内部的安装筒(38)；安装筒(38)内部为空心结构；安装筒(38)外侧壁上滑动配合有导向板(39)，导向板(39)外端固定安装有与研磨腔(32)侧壁相互配合的摩擦板(310)；安装筒(38)上沿其径向转动安装有螺纹柱(311)；螺纹柱(311)外端与摩擦板(310)转动连接，螺纹柱(311)内端固定安装有与其同轴的齿轮柱(312)；安装筒(38)内部通过支架转动安装有平行于齿轮柱(312)的转轴(313)，转轴(313)一端固定安装有与齿轮柱(312)啮合的第一齿轮(314)，转轴(313)另一端固定安装有第一锥齿轮(315)；安装筒(38)前端面上固定安装有与其同轴且贯穿研磨箱(31)前端板的轴套(316)，轴套(316)内转动配合有与其同轴的第一安装轴(317)，第一安装轴(317)后端贯穿安装筒(38)前端板并固定安装有与第一锥齿轮(315)相互啮合的第二锥齿轮(318)；研磨箱(31)前后端板上开设有与安装筒(38)同轴的环形槽(319)；两个环形槽(319)内滑动配合有滑块(320)，两个滑块(320)之间固定安装有平行于安装筒(38)轴线的导向杆(321)；安装筒(38)外侧壁上固定安装有与导向杆(321)滑动配合的导向套(322)；导向套(322)前后端面与滑块(320)之间水平安装有套设在导向杆(321)上的复位弹簧(323)；安装筒(38)的后端面上沿其周向均匀固定安装有若干个第一磁铁块(324)，研磨箱(31)后端板前侧面上固定安装有若干个第二磁铁块(325)。

2.根据权利要求1所述一种膨润土干燥剂制备加工方法，其特征在于：所述出料机构(4)包括固定安装在底座(1)上表面的储料箱(41)，储料箱(41)顶部连通出料口(34)，储料箱(41)侧壁安装有出料管(42)；出料管(42)内滑动配合有密封板(43)；储料箱(41)的外侧壁上固定安装有气缸(44)，气缸(44)的活塞杆(45)贯穿储料箱(41)的侧壁并固定连接在密封板(43)上；储料箱(41)内部上下对称安装有密封筒(46)，密封筒(46)内滑动配合有平行于活塞杆(45)的密封杆(47)；密封杆(47)的外端固定安装有与储料箱(41)内壁和活塞杆(45)滑动配合的第一密封板(48)；活塞杆(45)上固定安装有与储料箱(41)内壁和密封筒(46)外侧壁滑动配合的第二密封板(49)；密封筒(46)的侧壁上开设有通槽；密封筒(46)内部以及第二密封板(49)与密封筒(46)外侧壁之间填充有液压油。

3.根据权利要求1所述一种膨润土干燥剂制备加工方法，其特征在于：所述调速机构(5)包括转动安装在研磨箱(31)前端面上的第二安装轴(51)，第二安装轴(51)与第一安装轴(317)相互平行；第二安装轴(51)上固定安装有第二齿轮(52)和第三齿轮(53)；轴套(316)上固定安装有与第二齿轮(52)相互啮合的第四齿轮(54)；第二齿轮(52)与第四齿轮(54)传动比为一且第二齿轮(52)的厚度大于第四齿轮(54)的厚度；第一安装轴(317)上安装有第五齿轮(55)；第五齿轮(55)与第三齿轮(53)的传动比小于一且第三齿轮(53)的厚度大于第五齿轮(55)的厚度；第一安装轴(317)上安装有锁止单元(56)。

4.根据权利要求3所述一种膨润土干燥剂制备加工方法，其特征在于：所述锁止单元(56)包括开设在第一安装轴(317)内部的油槽(561)；油槽(561)一端连通第一安装轴(317)前端面且通过螺纹转动配合有螺纹杆(562)，螺纹杆(562)端部转动安装有滑动配合在油槽(561)内的密封块(563)；油槽(561)另一端滑动配合有插块(564)，第五齿轮(55)的内圆周面上开设有与插块(564)相互配合的插孔。

5.根据权利要求1所述一种膨润土干燥剂制备加工方法，其特征在于：所述出料口(34)内侧壁上左右对称铰接有两个挡板(6)；两个挡板(6)处于水平状态时端部对接在一起；出料口(34)内侧壁上位于挡板(6)上方通过连接杆水平固定安装有与挡板(6)上表面相互配合的限位片(7)；出料口(34)内侧壁上位于挡板(6)下方安装有支撑弹簧(8)，支撑弹簧(8)的顶部与挡板(6)下表面固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述一种膨润土干燥剂制备加工方法，其特征在于：所述摩擦板(310)的外表面沿安装筒(38)轴向均匀固定安装有若干根摩擦条(9)。

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