CN220861621U - 球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球磨机，属于球磨机技术领域，包括：球磨滚筒和支撑座；两个进料口，分别在球磨滚筒两侧，所述支撑座上端两侧均设有与进料口相适配的支撑轴承，两个所述支撑轴承分别套设在两个进料口外侧；定位板，设置于球磨滚筒内，所述定位板两侧外沿均呈倾斜式设置，所述定位板内开设有定位槽，所述定位槽内转动连接有相适配的分隔轮；多个钢球，分别设置于球磨滚筒内部两侧，位于球磨滚筒两侧的所述钢球尺寸不一；本实用新型，通过设置在球磨机内的定位板以及可转动的分隔轮，配合多个传输孔和落料孔，可使球磨机不仅能够对电子浆料进行分级粉碎，还可对其进行单独粉碎，将其粉碎成不同的尺寸，使球磨机对电子浆料制备的适用性更佳。

Description

球磨机

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及球磨机。

背景技术

现如今，在对电子浆料进行生产制备过程中，通常会用到球磨机，球磨机是利用高速旋转的球体，与电子浆料原料之间摩擦和碰撞，从而将电子浆料原料研磨成纳米级别的颗粒，通过球磨机制备出的电子浆料原料颗粒，具有颗粒大小均匀、分散性好、化学稳定性高等优点。

中国专利公告号CN207342792U公开了一种能够实现玻璃粉的分级粉碎的制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的球磨机。该制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的球磨机，包括球磨筒、收集仓；所述球磨筒内设置有钢球固定架；所述钢球固定架包括至少两块隔仓篦板，所述隔仓篦板将球磨筒分隔为多个腔室；且多个腔室内均设置有钢球，同一腔室内的钢球直径相同，不同腔室内钢球的直径由球磨筒设置有端盖的一端到另一端依次减小；所述隔仓篦板上设置有通孔，同一隔仓篦板上通孔的大小相同，不同隔仓篦板上通孔的直径由球磨筒设置有端盖的一端到另一端依次减小；采用该制备电子浆料无机粘接剂玻璃粉的球磨机能够提高粉碎效率，保证粉碎质量，降低生产成本。

但是该实用新型在实际使用过程中，是采用球磨筒内的两个隔仓篦板，以及多个尺寸不一的钢球，来对电子浆料进行分级粉碎，但该实用新型的通常只能将电子浆料粉碎成固定的尺寸，使用时存在一定的限制性，当需要将其粉碎成其他尺寸时，则其适配性不足，使用起来适用性欠缺。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中球磨机不便将电子浆料原料粉碎成不同尺寸的问题而提出的球磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球磨机，包括：

球磨滚筒和支撑座；

两个进料口，分别在球磨滚筒两侧，所述支撑座上端两侧均设有与进料口相适配的支撑轴承，两个所述支撑轴承分别套设在两个进料口外侧；

定位板，设置于球磨滚筒内，所述定位板两侧外沿均呈倾斜式设置，所述定位板内开设有定位槽，所述定位槽内转动连接有相适配的分隔轮；

多个钢球，分别设置于球磨滚筒内部两侧，位于球磨滚筒两侧的所述钢球尺寸不一。

作为一种优选的实施方式，所述支撑座上端一侧设有驱动件，所述球磨滚筒两侧均设有驱动轮，所述驱动件与一侧驱动轮连接。

作为一种优选的实施方式，所述定位槽两侧均贯穿设有多个输料孔，多个所述输料孔内均设有筛分网，所述分隔轮贯穿设有多个与输料孔相适配的落料孔。

为了限制分隔轮的位置，进一步地，所述定位槽上端开设有连通外部的调节槽，所述调节槽内转动连接有与分隔轮相适配的调节轮，所述调节轮与分隔轮啮合连接，两个所述驱动轮上端均贯穿设有限位孔，所述调节轮贯穿设有多个与限位孔相适配的锁定孔，两个所述限位孔内设有同一个限位杆，所述限位杆贯穿调节轮一侧的锁定孔。

作为一种优选的实施方式，所述球磨滚筒底端开设有安装槽，所述安装槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆两侧外螺纹呈相对方向设置，所述安装槽两侧均滑动连接有相适配挡板，所述球磨滚筒底端两侧均设有贯穿安装槽的排料口。

为了便捷的将球磨滚筒内制备完成的电子浆料排出，进一步地，两个所述挡板相对端部均开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆两端分别位于两个螺纹槽内，并于螺纹槽侧壁螺纹连接，所述螺纹杆外侧设有安装轮，所述安装轮一端贯穿安装槽，并延伸至外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置在球磨机内的定位板以及可转动的分隔轮，配合多个传输孔和落料孔，可使球磨机不仅能够对电子浆料进行分级粉碎，还可对其进行单独粉碎，将其粉碎成不同的尺寸，使球磨机对电子浆料制备的适用性更佳；

2、本实用新型，通过设置在球磨机底端的螺纹杆以及两侧的挡板，可通转动螺纹杆带动两侧的挡板相对移动，从而能够便捷的将球磨机内制备完成的电子浆料排出，使球磨机使用的便捷性更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构的主体外观示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的局部外观示意图。

图中：1、球磨滚筒；2、支撑座；3、进料口；4、支撑轴承；5、定位板；6、分隔轮；7、钢球；8、驱动件；9、驱动轮；10、筛分网；11、落料孔；12、调节轮；13、锁定孔；14、限位杆；15、螺纹杆；16、挡板；17、排料口；18、安装轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供球磨机，包括：

球磨滚筒1和支撑座2；

两个进料口3，分别在球磨滚筒1两侧，支撑座2上端两侧均设有与进料口3相适配的支撑轴承4，两个支撑轴承4分别套设在两个进料口3外侧；

定位板5，设置于球磨滚筒1内，定位板5两侧外沿均呈倾斜式设置，定位板5内开设有定位槽，定位槽内转动连接有相适配的分隔轮6；

多个钢球7，分别设置于球磨滚筒1内部两侧，位于球磨滚筒1两侧的钢球7尺寸不一。

具体的，如图1和图2所示，支撑座2上端一侧设有驱动件8，驱动件8为现有技术，在此不做赘述，球磨滚筒1两侧均设有驱动轮9，驱动件8与一侧驱动轮9连接。

具体的，如图2和图3所示，定位槽两侧均贯穿设有多个输料孔，多个输料孔内均设有筛分网10，分隔轮6贯穿设有多个与输料孔相适配的落料孔11，当多个输料孔与多个落料孔11对齐时，可使电子浆料从球磨机一侧移动至另一侧，达到分级粉碎的效果，当多个输料孔与多个落料孔11错开时，可使球磨机形成两个相对独立的空间，配合两侧尺寸不一的钢球7，可将电子浆料粉碎成不同的尺寸。

具体的，如图1、图2和图3所示，定位槽上端开设有连通外部的调节槽，调节槽内转动连接有与分隔轮6相适配的调节轮12，调节轮12与分隔轮6啮合连接，可便捷的从外界带动分隔轮6转动，两个驱动轮9上端均贯穿设有限位孔，调节轮12贯穿设有多个与限位孔相适配的锁定孔13，两个限位孔内设有同一个限位杆14，限位杆14贯穿调节轮12一侧的锁定孔13。

通过其设计，通过设置在调节轮12上的多个锁定孔13，可通过将限位杆14贯穿于不同的锁定孔13，从而可将调节轮12以及分隔轮6固定在不同角度。

参阅图1-3，在使用球磨机对电子浆料进行分级粉碎时，首先需要将转动调节轮12，调节轮12会带动分隔轮6转动，分隔轮6会带动多个落料孔11转动，使多个落料孔11与多个传输孔对齐，接着将两个驱动轮9之间的限位杆14贯穿调节轮12上端的锁定孔13，从而可对分隔轮6的位置进行限定，接着将电子浆料通过一侧进料口3添加至球磨滚筒1内，再通过驱动驱动件8带动驱动轮9转动，从而可带动球磨滚筒1转动，使球磨滚筒1内的多个钢球7，能够与电子浆料摩擦和碰撞，当位于球磨滚筒1一侧的电子浆料粉碎成一定尺寸后，可穿过多个传输孔内的筛分网10，进入到球磨滚筒1另一侧，从而实现对电子浆料进行分级粉碎。

实施例2：

请参阅图1-3，本实用新型提供球磨机，包括：

球磨滚筒1和支撑座2；

两个进料口3，分别在球磨滚筒1两侧，支撑座2上端两侧均设有与进料口3相适配的支撑轴承4，两个支撑轴承4分别套设在两个进料口3外侧；

定位板5，设置于球磨滚筒1内，定位板5两侧外沿均呈倾斜式设置，定位板5内开设有定位槽，定位槽内转动连接有相适配的分隔轮6；

多个钢球7，分别设置于球磨滚筒1内部两侧，位于球磨滚筒1两侧的钢球7尺寸不一。

具体的，如图2所示，球磨滚筒1底端开设有安装槽，安装槽内设有螺纹杆15，螺纹杆15两侧外螺纹呈相对方向设置，可使两侧的挡板16朝相对方向移动，安装槽两侧均滑动连接有相适配挡板16，与安装槽相适配的挡板16，可避免电子浆料外泄，球磨滚筒1底端两侧均设有贯穿安装槽的排料口17，通过移动挡板16，可控制排料口17的开关。

具体的，如图2所示，两个挡板16相对端部均开设有与螺纹杆15相适配的螺纹槽，螺纹杆15两端分别位于两个螺纹槽内，并于螺纹槽侧壁螺纹连接，螺纹杆15外侧设有安装轮18，安装轮18一端贯穿安装槽，并延伸至外部。

通过其设计，可通过转动安装轮18带动螺纹杆15转动，即可带动两侧的挡板16相对移动，从而能够便捷的将球磨机的排料口17打开，使球磨机使用的便捷性更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.球磨机，其特征在于，包括：

球磨滚筒(1)和支撑座(2)；

两个进料口(3)，分别在球磨滚筒(1)两侧，所述支撑座(2)上端两侧均设有与进料口(3)相适配的支撑轴承(4)，两个所述支撑轴承(4)分别套设在两个进料口(3)外侧；

定位板(5)，设置于球磨滚筒(1)内，所述定位板(5)两侧外沿均呈倾斜式设置，所述定位板(5)内开设有定位槽，所述定位槽内转动连接有相适配的分隔轮(6)；

多个钢球(7)，分别设置于球磨滚筒(1)内部两侧，位于球磨滚筒(1)两侧的所述钢球(7)尺寸不一。

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述支撑座(2)上端一侧设有驱动件(8)，所述球磨滚筒(1)两侧均设有驱动轮(9)，所述驱动件(8)与一侧驱动轮(9)连接。

3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述定位槽两侧均贯穿设有多个输料孔，多个所述输料孔内均设有筛分网(10)，所述分隔轮(6)贯穿设有多个与输料孔相适配的落料孔(11)。

4.根据权利要求2所述的球磨机，其特征在于：所述定位槽上端开设有连通外部的调节槽，所述调节槽内转动连接有与分隔轮(6)相适配的调节轮(12)，所述调节轮(12)与分隔轮(6)啮合连接，两个所述驱动轮(9)上端均贯穿设有限位孔，所述调节轮(12)贯穿设有多个与限位孔相适配的锁定孔(13)，两个所述限位孔内设有同一个限位杆(14)，所述限位杆(14)贯穿调节轮(12)一侧的锁定孔(13)。

5.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述球磨滚筒(1)底端开设有安装槽，所述安装槽内设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)两侧外螺纹呈相对方向设置，所述安装槽两侧均滑动连接有相适配挡板(16)，所述球磨滚筒(1)底端两侧均设有贯穿安装槽的排料口(17)。

6.根据权利要求5所述的球磨机，其特征在于：两个所述挡板(16)相对端部均开设有与螺纹杆(15)相适配的螺纹槽，所述螺纹杆(15)两端分别位于两个螺纹槽内，并于螺纹槽侧壁螺纹连接，所述螺纹杆(15)外侧设有安装轮(18)，所述安装轮(18)一端贯穿安装槽，并延伸至外部。