CN221404665U - 光机检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光机检测装置。光机检测装置包括：底座；滑轨组件，滑轨组件设置在底座上，滑轨组件包括沿两个方向进行延伸的滑轨，两个方向相互垂直；升降台，升降台与滑轨组件滑动配合，升降台的顶面具有安装工位；光机固定组件，光机固定组件设置在底座上且与滑轨组件间隔设置，光机固定组件包括夹持机构，夹持机构用于夹持待检测光机，夹持机构包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板之间的距离可调整地设置，通过调整夹持机构和升降台，以使得待检测光机与安装工位中的检测设备光轴对准，从而实现对待检测光机的检测。本实用新型解决了现有技术中的光机检测装置存在检测效率低和检测结果不准确的问题。

Description

光机检测装置

技术领域

本实用新型涉及光学检测设备技术领域，具体而言，涉及一种光机检测装置。

背景技术

随着增强现实技术的发展，市场上的增强现实产品越来越多，例如AR眼镜。光AR眼镜中的光机可以将文字、图像等信息通过波导眼镜片投影到人眼中，从而实现虚拟显示的效果，光机作为AR眼镜中的关键部件，其性能影响最终成像品质。因此，在AR眼镜的生产过程中，对光机的性能检测至关重要，尤其是对光机的MTF、对比度及亮度等测试尤为关键。

目前的光机检测装置，通常采用一般光学镜片检测使用的载物台或者夹具实现对光机的夹取，进而实现检测，但是这种方式往往会出现夹不稳、夹不牢、与光轴不等高、不同轴的情况，需要多次调整光机角度、高度，过程比较繁琐，影响检测效率，甚至会出现测试数据不准确等问题。

也就是说，现有技术中的光机检测装置存在检测效率低和检测结果不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光机检测装置，以解决现有技术中的光机检测装置存在检测效率低和检测结果不准确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光机检测装置，包括：底座；滑轨组件，滑轨组件设置在底座上，滑轨组件包括沿两个方向进行延伸的滑轨，两个方向相互垂直；升降台，升降台与滑轨组件滑动配合，升降台的顶面具有安装工位；光机固定组件，光机固定组件设置在底座上且与滑轨组件间隔设置，光机固定组件包括夹持机构，夹持机构用于夹持待检测光机，夹持机构包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板之间的距离可调整地设置，通过调整夹持机构和升降台，以使得待检测光机与安装工位中的检测设备光轴对准，从而实现对待检测光机的检测。

进一步地，光机固定组件还包括固定柱和连接杆，固定柱立置在底座上，固定柱的顶部通过连接杆与夹持机构连接。

进一步地，夹持机构还包括：驱动件；传动件，传动件包括相互配合的齿轮和齿条，驱动件通过传动件与第一夹持板和第二夹持板驱动连接，驱动件转动带动齿轮和齿条运动，从而调整第一夹持板与第二夹持板之间的距离缩小或增加。

进一步地，夹持机构还包括箱体，传动件容置在箱体中，驱动件为螺纹柱，螺纹柱设置在箱体上且与传动件驱动连接。

进一步地，箱体沿其高度方向开设有长条孔，夹持机构包括第一传动杆和第二传动杆，第一夹持板通过第一传动杆穿过长条孔与传动件连接，第二夹持板通过第二传动杆穿过长条孔与传动件连接。

进一步地，第一夹持板朝向第二夹持板的一侧表面为弧形面，第二夹持板朝向第一夹持板的一侧表面为弧形面；和/或第一夹持板朝向第二夹持板的一侧表面为凹面，第二夹持板朝向第一夹持板的一侧表面为凹面。

进一步地，夹持机构还包括橡胶防滑垫，第一夹持板朝向第二夹持板的一侧表面上和第二夹持板朝向第一夹持板的一侧表面上均设置有橡胶防滑垫。

进一步地，第一夹持板位于第二夹持板远离底座的一侧，第二夹持板远离连接杆的一侧具有一组承托槽，第一夹持板远离连接杆的一侧具有一组限位凹槽，一组承托槽和一组限位凹槽用于固定片状检测件。

进一步地，滑轨组件包括：第一滑轨，第一滑轨为两个，两个第一滑轨间隔设置在底座上且两个第一滑轨均沿第一方向进行延伸，以使两个第一滑轨平行设置；第二滑轨，第二滑轨为一组，一组第二滑轨沿第二方向进行延伸，第一方向与第二方向垂直，一组第二滑轨的一端与两个第一滑轨中的一个滑动配合，一组第二滑轨的另一端与两个第一滑轨中的另一个滑动配合，升降台与一组第二滑轨滑动配合。

进一步地，两个第一滑轨之间的距离等于第二滑轨的长度。

应用本实用新型的技术方案，光机检测装置包括底座、滑轨组件、升降台，滑轨组件设置在底座上，滑轨组件包括沿两个方向进行延伸的滑轨，两个方向相互垂直；升降台与滑轨组件滑动配合，升降台的顶面具有安装工位；光机固定组件，光机固定组件设置在底座上且与滑轨组件间隔设置，光机固定组件包括夹持机构，夹持机构用于夹持待检测光机，夹持机构包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板之间的距离可调整地设置，通过调整夹持机构和升降台，以使得待检测光机与安装工位中的检测设备光轴对准，从而实现对待检测光机的检测。

通过设置滑轨组件包括沿两个方向进行延伸的滑轨，两个方向相互垂直；升降台与滑轨组件滑动配合，使得升降台能够沿两个相互垂直的方向进行滑动，同时其自身又能够实现高度方向的调整，以实现对安装工位中的检测设备在位置和高度上的调整。光机固定组件包括夹持机构，夹持结构包括相对设置的第一夹持板和第二加持板，第一夹持板与第二夹持板之间的距离可调整地设置，这样使得夹持结构夹持待检测光机，以实现待检测光机位置的调节和固定，通过升降台和滑轨组件的配合调整安装工位上的检测设备与待检测光机光轴对准，从而实现检测，保证待检测光机与检测设备的对准效率和对准精度，进一步提高检测效率，同时能够保证在检测过程中，待检测光机和检测设备的相对位置较为稳定，从而保证检测结果的准确性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例的光机检测装置的结构示意图；

图2示出了图1中的光机检测装置的另一个角度的结构示意图；

图3示出了图1中的夹持机构的结构示意图；

图4示出了图1中的夹持机构的部分结构示意图；

图5示出了图1中的箱体的内部结构的一个角度的剖面图；

图6示出了图1中的箱体的内部结构的另一个角度的剖面图；

图7示出了图6中的另一个角度的剖面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；20、滑轨组件；21、第一滑轨；22、第二滑轨；30、升降台；40、固定柱；50、连接杆；60、夹持机构；61、箱体；62、螺纹柱；63、第一传动杆；64、第二传动杆；65、第一夹持板；651、限位凹槽；66、第二夹持板；661、承托槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的光机检测装置存在检测效率低和检测结果不准确的问题，本实用新型提供了一种光机检测装置。

如图1至图7所示，光机检测装置包括底座10、滑轨组件20、升降台30，滑轨组件20设置在底座10上，滑轨组件20包括沿两个方向进行延伸的滑轨，两个方向相互垂直；升降台30与滑轨组件20滑动配合，升降台30的顶面具有安装工位；光机固定组件，光机固定组件设置在底座10上且与滑轨组件20间隔设置，光机固定组件包括夹持机构60，夹持机构60用于夹持待检测光机，夹持机构60包括相对设置的第一夹持板65和第二夹持板66，第一夹持板65与第二夹持板66之间的距离可调整地设置，通过调整夹持机构60和升降台30，以使得待检测光机与安装工位中的检测设备光轴对准，从而实现对待检测光机的检测。

通过设置滑轨组件20包括沿两个方向进行延伸的滑轨，两个方向相互垂直；升降台30与滑轨组件20滑动配合，使得升降台30能够沿两个相互垂直的方向进行滑动，同时其自身又能够实现高度方向的调整，以实现对安装工位中的检测设备在位置和高度上的调整。光机固定组件包括夹持机构60，夹持结构包括相对设置的第一夹持板65和第二加持板，第一夹持板65与第二夹持板66之间的距离可调整地设置，这样使得夹持结构夹持待检测光机，以实现待检测光机位置的调节和固定，通过升降台30和滑轨组件20的配合调整安装工位上的检测设备与待检测光机光轴对准，从而实现检测，保证待检测光机与检测设备的对准效率和对准精度，进一步提高检测效率，同时能够保证在检测过程中，待检测光机和检测设备的相对位置较为稳定，从而保证检测结果的准确性。

需要说明的是，上述检测设备可以是检测相机或者检测镜头，安装工位上设置有螺纹孔，可通过螺栓实现检测相机或者检测镜头与螺纹孔的连接，以将检测相机或者检测镜头固定在安装工位上。

还需要说明的是，上述升降台30可以是手摇的升降台30，也可以是自动的升降台30，自动的升降台30可包括相对设置的底板和顶板，以及多个伸缩柱，多个伸缩柱支撑在底板和顶板之间，底板远离顶座的一侧设置有四个滚轮，四个滑轮被分为两组，两组滑轮以用于与滑轨滑动配合。

如图1所示，光机固定组件还包括固定柱40和连接杆50，固定柱40立置在底座10上，固定柱40的顶部通过连接杆50与夹持机构60连接。固定柱40具有一定高度，固定柱40相对于滑轨组件20靠近底座10的边缘设置，连接杆50平行于底座10设置且朝向靠近滑轨组件20的方向伸出，连接杆50与夹持机构60的箱体61连接。夹持机构60与连接杆50可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接。

如图3所示，夹持机构60还包括驱动件和传动件，传动件包括相互配合的齿轮和齿条，驱动件通过传动件与第一夹持板65和第二夹持板66驱动连接，驱动件转动带动齿轮和齿条运动，从而调整第一夹持板65与第二夹持板66之间的距离缩小或增加。夹持机构60还包括箱体61，传动件容置在箱体61中，驱动件为螺纹柱62，螺纹柱62设置在箱体61上且与传动件驱动连接。具体来说，螺纹柱62的一端位于箱体61的外部，螺纹柱62的另一端与箱体61中的齿轮连接，通过顺时针或逆时针旋拧螺纹柱62，带动箱体61中的齿轮和齿条运动，从而调整第一夹持板65和第二夹持板66向靠近彼此的方向运动或者远离彼此的方向运动，进而实现对待检测光机的稳定夹持。

如图4至图7所示，图5为箱体61和螺纹柱62的正视透视图，图6为箱体61的侧全透视图。在本申请的具体实施例中，传动件可包括多个齿轮和多个齿条，具体来说，多个齿轮包括柱齿轮611、柱齿轮612、柱齿轮613、柱齿轮614、柱齿轮617和柱齿轮618；多个齿条包括齿条615和齿条616。柱齿轮611为螺纹柱62在箱体61内延伸的部分，柱齿轮611转动带动柱齿轮612和柱齿轮614转动，柱齿轮612转动带动柱齿轮613转动，柱齿轮613转动方向与柱齿轮611相同，柱齿轮614与柱齿轮611转动方向相反，从而，柱齿轮613带动齿条615运动，柱齿轮614带动齿条616运动，齿条615运动方向与齿条616运动方向相反。柱齿轮617和柱齿轮618与齿条615和齿条616的相对位置是固定的，可以理解为柱齿轮617和柱齿轮618本身是不转动的，只能随齿条615和齿条616进行上下移动。

如图7所示，图7为箱体61的剖面图。齿条615带动第二传动杆64向内延伸的柱齿轮617运动，齿条616带动第一传动杆63向内延伸的柱齿轮618运动。随柱齿轮617和618的运动，第一传动杆63和第二传动杆64也分别做相互接近或远离彼此的运动。

如图4所示，箱体61垂直与底座10，箱体61沿其高度方向开设有长条孔，长条孔为两个，两个长条孔间隔设置且两个长条孔的延伸方向在同一条直线上，夹持机构60包括第一传动杆63和第二传动杆64，第一夹持板65通过第一传动杆63穿过一个长条孔与传动件连接，第二夹持板66通过第二传动杆64穿过另一个长条孔与传动件连接。第一传动杆63和第二传动杆64用于实现传动件和两个夹持板的连接，从而保证第一夹持板65和第二夹持板66的使用可靠性。

如图3所示，第一夹持板65朝向第二夹持板66的一侧表面为弧形面，第二夹持板66朝向第一夹持板65的一侧表面为弧形面这样设置有利于对待检测光机的夹持，保证检测过程中的待检测光机不会脱落和晃动。

具体的，第一夹持板65朝向第二夹持板66的一侧表面为凹面，第二夹持板66朝向第一夹持板65的一侧表面为凹面。也就是说，第一夹持板65和第二夹持板66彼此朝向的一侧表面向远离彼此的一侧凹入，以为待检测光机留出容置空间。

具体的，夹持机构60还包括硅橡胶防滑垫，第一夹持板65朝向第二夹持板66的一侧表面上和第二夹持板66朝向第一夹持板65的一侧表面上均设置有硅橡胶防滑垫。硅橡胶防滑垫搭配弧形面设计，更进一步保证对待检测光机的夹持效果。

如图3所示，第一夹持板65位于第二夹持板66远离底座10的一侧，第二夹持板66远离连接杆50的一侧具有一组承托槽661，一组承托槽661包括两个；第一夹持板65远离连接杆50的一侧具有一组限位凹槽651，一组限位凹槽651包括两个，两个承托槽661与两个限位凹槽651一一对应，一组承托槽661和一组限位凹槽651用于放置固定片状检测件。片状检测件为衰减片，这样设置使得衰减片穿过限位凹槽651到承托槽661处，以使得衰减片底部的两侧分别与两个承托槽661抵接，承托槽661不仅可以放置衰减片水平方向上的滑动，还可以起到承托的效果，以避免衰减片掉落，同时限位凹槽651能够避免衰减片晃动，从而能够将衰减片限位在第一夹持板65和第二夹持板66上，从而保证衰减片在待检测光机的出光侧，衰减片用于减弱待检测光机投射光束强度，用于亮度等性能检测。

如图2所示，滑轨组件20包括第一滑轨21和第二滑轨22，第一滑轨21为两个，两个第一滑轨21间隔设置在底座10上且两个第一滑轨21均沿第一方向进行延伸，以使两个第一滑轨21平行设置；该第一方向即为待检测光机的出光方向，夹持机构60在底座10上的投影位于两个第一滑轨21之间，第二滑轨22为一组，一组第二滑轨22沿第二方向进行延伸，第一方向与第二方向垂直，一组第二滑轨22的一端搭在两个第一滑轨21中的一个上且与之滑动配合，一组第二滑轨22的另一端搭在两个第一滑轨21中的另一个上且与之滑动配合，升降台30设置在第二滑轨22上且与一组第二滑轨22滑动配合，一组第二滑轨22包括两个，升降台30的两组滑轮分别与两个第二滑轨22滑动配合，这样设置使得第二滑轨22能够沿第一滑轨21的延伸方进行滑动，以实现检测设备在X轴方向上的调整；升降台30能够沿第二滑轨22的延伸方向进行滑动，以实现待检测设备在Y轴方向上的调整，通过升降台30的升降从而实现待检测设备在Z轴方向上的调整，那么检测设备即可实现在X、Y、Z三维方向上的移动，在更换检测设备后，可以实现与待检测光机的光轴的精确对准。

上述第一方向即为X轴方向，第二方向即为Y轴方向。

具体的，两个第一滑轨21之间的距离等于第二滑轨22的长度。这样设置有利于保证第一滑轨21与第二滑轨22的适配性。

采用本申请的光机检测装置对待检测光机进行检测时，首先操作人员将待检测光机置于第二夹持板66上，待检测光机的耦出口朝向升降台30一侧，通过螺纹柱62控制第一夹持板65和第二夹持板66移动，直至第一夹持板65和第二夹持板66将待检测光机夹持稳定。随后将检测相机及检测镜头置于升降台30的安装工位上，通过滑轨组件20移动升降台30的水平位置，再调节升降台30高度，直至检测相机和检测镜头与待检测光机等高同轴。检测过程中如需更换检测相机或检测镜头，重新调节升降台30即可。在进行待检测光机的亮度检测或输出光强超过检测相机阈值时，操作人员在前面操作完成后，可以将衰减片置于第一夹持板65和第二夹持板66的外侧的承托槽661和限位凹槽651中，以实现相关检测。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光机检测装置，其特征在于，包括：

底座(10)；

滑轨组件(20)，所述滑轨组件(20)设置在所述底座(10)上，所述滑轨组件(20)包括沿两个方向进行延伸的滑轨，所述两个方向相互垂直；

升降台(30)，所述升降台(30)与所述滑轨组件(20)滑动配合，所述升降台(30)的顶面具有安装工位；

光机固定组件，所述光机固定组件设置在所述底座(10)上且与所述滑轨组件(20)间隔设置，所述光机固定组件包括夹持机构(60)，所述夹持机构(60)用于夹持待检测光机，所述夹持机构(60)包括相对设置的第一夹持板(65)和第二夹持板(66)，所述第一夹持板(65)与所述第二夹持板(66)之间的距离可调整地设置，通过调整所述夹持机构(60)和所述升降台(30)，以使得所述待检测光机与所述安装工位中的检测设备光轴对准，从而实现对所述待检测光机的检测。

2.根据权利要求1所述的光机检测装置，其特征在于，所述光机固定组件还包括固定柱(40)和连接杆(50)，所述固定柱(40)立置在所述底座(10)上，所述固定柱(40)的顶部通过连接杆(50)与所述夹持机构(60)连接。

3.根据权利要求1所述的光机检测装置，其特征在于，所述夹持机构(60)还包括：

驱动件；

传动件，所述传动件包括相互配合的齿轮和齿条，所述驱动件通过所述传动件与所述第一夹持板(65)和所述第二夹持板(66)驱动连接，所述驱动件转动带动所述齿轮和所述齿条运动，从而调整所述第一夹持板(65)与所述第二夹持板(66)之间的距离缩小或增加。

4.根据权利要求3所述的光机检测装置，其特征在于，所述夹持机构(60)还包括箱体(61)，所述传动件容置在所述箱体(61)中，所述驱动件为螺纹柱(62)，所述螺纹柱(62)设置在所述箱体(61)上且与所述传动件驱动连接。

5.根据权利要求4所述的光机检测装置，其特征在于，所述箱体(61)沿其高度方向开设有长条孔，所述夹持机构(60)包括第一传动杆(63)和第二传动杆(64)，所述第一夹持板(65)通过所述第一传动杆(63)穿过所述长条孔与所述传动件连接，所述第二夹持板(66)通过所述第二传动杆(64)穿过所述长条孔与所述传动件连接。

6.根据权利要求1所述的光机检测装置，其特征在于，

所述第一夹持板(65)朝向所述第二夹持板(66)的一侧表面为弧形面，所述第二夹持板(66)朝向所述第一夹持板(65)的一侧表面为弧形面；和/或

所述第一夹持板(65)朝向所述第二夹持板(66)的一侧表面为凹面，所述第二夹持板(66)朝向所述第一夹持板(65)的一侧表面为凹面。

7.根据权利要求1所述的光机检测装置，其特征在于，所述夹持机构(60)还包括橡胶防滑垫，所述第一夹持板(65)朝向所述第二夹持板(66)的一侧表面上和所述第二夹持板(66)朝向所述第一夹持板(65)的一侧表面上均设置有所述橡胶防滑垫。

8.根据权利要求2所述的光机检测装置，其特征在于，所述第一夹持板(65)位于所述第二夹持板(66)远离所述底座(10)的一侧，所述第二夹持板(66)远离所述连接杆(50)的一侧具有一组承托槽(661)，所述第一夹持板(65)远离所述连接杆(50)的一侧具有一组限位凹槽(651)，所述一组承托槽(661)和所述一组限位凹槽(651)用于固定片状检测件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的光机检测装置，其特征在于，所述滑轨组件(20)包括：

第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)为两个，两个所述第一滑轨(21)间隔设置在所述底座(10)上且两个所述第一滑轨(21)均沿第一方向进行延伸，以使两个所述第一滑轨(21)平行设置；

第二滑轨(22)，所述第二滑轨(22)为一组，一组所述第二滑轨(22)沿第二方向进行延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直，一组所述第二滑轨(22)的一端与两个所述第一滑轨(21)中的一个滑动配合，一组所述第二滑轨(22)的另一端与两个所述第一滑轨(21)中的另一个滑动配合，所述升降台(30)与一组所述第二滑轨(22)滑动配合。

10.根据权利要求9所述的光机检测装置，其特征在于，两个所述第一滑轨(21)之间的距离等于所述第二滑轨(22)的长度。