CN221401183U - 用于液压工具的控制阀机构及液压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及一种用于液压工具的控制阀机构及液压工具。控制阀机构包括缸体，具有先导阀腔及溢流阀腔；先导阀，安装在所述先导阀腔内；以及溢流阀，安装在所述溢流阀腔内，用于协助所述先导阀开启；其中，所述先导阀腔及所述溢流阀腔相连通，当所述溢流阀打开时，流经所述溢流阀腔的油液流向所述先导阀腔并将所述先导阀开启。本实用新型通过先导阀来进行油液回流的，溢流阀主要起到协助先导阀开启的作用，降低了回流要求，从而可以缩小溢流阀的体积，方便在有限空间内进行控制阀机构的布置，结构紧凑、节省成本。

Description

用于液压工具的控制阀机构及液压工具

技术领域

本实用新型属于液压工具技术领域，具体涉及一种用于液压工具的控制阀机构及液压工具。

背景技术

液压工具是一种以油液作为介质，通过传动机构来驱动工作头进行作业的工具。在管道、电力等施工作业中，配备不同的工作头可实现不同的功能，例如液压剪切工具、液压扩管工具、液压压接工具等。

申请人在先中国发明CN103072124B中公开的一种电动液压工具，其内部设置有用于驱动工作头工作的柱塞泵以及用于泄压的泄压阀。现有的电动液压工具正如上述在先专利中所示，在泄压时往往是通过其内部安装的溢流阀(也可称为泄压阀)的控制来实现油液回流的，但由于溢流阀的阀口较小，油液回流速度很慢，效率低，用户体验不佳。若要加大阀口截面，就需要匹配更大更强的溢流阀弹簧，不仅增高了成本，而且所占空间较大，导致液压工具普遍体积大、重量重，不适合在小型、轻量型的液压工具中进行布置。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于液压工具的控制阀机构及液压工具。

本实用新型采用了如下技术方案：

用于液压工具的控制阀机构，具有这样的特征，包括：缸体，具有先导阀腔及溢流阀腔；先导阀，安装在所述先导阀腔内；以及溢流阀，安装在所述溢流阀腔内，用于协助所述先导阀开启；其中，所述先导阀腔及所述溢流阀腔相连通，当所述溢流阀打开时，流经所述溢流阀腔的油液流向所述先导阀腔并将所述先导阀开启。

在本实用新型提出的用于液压工具的控制阀机构中，还具有这样的特征，其中，所述缸体内还开设有第一过油通道、第二过油通道、出油通道以及回油通道，所述出油通道和所述回油通道与所述先导阀腔相连通，所述第一过油通道和所述第二过油通道与所述溢流阀腔相连通，所述先导阀腔与所述溢流阀腔之间通过所述第二过油通道相连通，当所述先导阀开启时，所述出油通道内的油液从所述先导阀流至所述回油通道内。

在本实用新型提出的用于液压工具的控制阀机构中，还具有这样的特征，其中，所述先导阀具有：先导阀体，安装在所述先导阀腔内，并开设有先导进油口、先导阀口及先导出油口，来自于所述出油通道的油液顺着所述先导进油口进入到所述先导阀体内；先导阀钢珠，用于堵设在所述先导阀口处；先导阀活塞，移动设置在所述先导阀体内，一端用于作用在所述先导阀钢珠上；以及先导阀弹簧，作用在所述先导阀钢珠远离所述先导阀活塞的一端上；所述出油通道与所述先导进油口相连通，所述先导出油口与所述回油通道相连通，来自于所述第二过油通道的油液将所述先导阀活塞推动，所述先导阀活塞将堵设在所述先导阀口处的所述先导阀钢珠顶开打开所述先导阀口，来自于所述先导进油口的油液顺着所述先导阀口自所述先导出油口流出到所述回油通道内。

在本实用新型提出的用于液压工具的控制阀机构中，还具有这样的特征，其中，所述先导阀体在所述先导阀口的两侧分别形成安装腔一和安装腔二，所述先导阀活塞活动设置在所述安装腔一内，所述先导阀弹簧与所述先导阀钢珠设置在所述安装腔二内。

在本实用新型提出的用于液压工具的控制阀机构中，还具有这样的特征，其中，所述先导阀体在所述安装腔一所在的一端与所述先导阀腔内壁之间、所述先导阀体在所述安装腔二所在的一端与所述先导阀腔内壁之间均设置有密封圈，从而将所述先导阀腔分隔形成先导阀进油腔、先导阀出油腔以及过油进油腔，所述先导阀进油腔连通所述出油通道和所述先导进油口，所述先导阀出油腔连通所述回油通道与所述先导出油口，所述过油进油腔与所述第二过油通道相连通。

在本实用新型提出的用于液压工具的控制阀机构中，还具有这样的特征，其中，所述先导阀还具有先导阀堵头，所述先导阀堵头设置在所述先导阀体的外部，并与所述先导阀腔螺纹连接。

在本实用新型提出的用于液压工具的控制阀机构中，还具有这样的特征，其中，所述溢流阀具有：溢流阀体，安装在所述溢流阀腔内，并开设有溢流出油口；溢流阀座，安装在所述溢流阀体上，并开设有溢流进油口和溢流阀口；溢流阀针，移动设置在所述溢流阀体内，一端用于堵设在所述溢流阀口上；以及溢流阀弹簧，作用在所述溢流阀针上；来自于所述第一过油通道内的油液流入所述溢流进油口中并推动所述溢流阀针打开所述溢流阀口，油液顺着所述溢流阀口自所述溢流出油口流出到所述第二过油通道内。

在本实用新型提出的用于液压工具的控制阀机构中，还具有这样的特征，其中，所述先导阀口的宽度大于所述溢流阀口的宽度。

在本实用新型提出的用于液压工具的控制阀机构中，还具有这样的特征，其中，所述溢流阀体与溢流阀腔内壁之间形成有溢流阀出油腔，所述溢流出油口以及所述第二过油通道均与所述溢流阀出油腔相连通。

在本实用新型提出的用于液压工具的控制阀机构中，还具有这样的特征，其中，所述溢流阀针远离所述溢流阀口的一端延伸出所述溢流阀弹簧座连接有手柄，且所述手柄位于所述缸体外侧。

本实用新型还提出了一种液压工具，具有这样的特征，包括：工作头；工作油腔，其内具有作用于所述工作头的工作活塞；油袋，其内设有油液；液压泵，用于将所述油液从所述油袋泵入到所述工作油腔内；控制阀机构，用于将所述油液从所述工作油腔内退回到所述油袋内；其中，所述控制阀机构为如上所述的用于液压工具的控制阀机构。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的用于液压工具的控制阀机构及液压工具，由于控制阀机构具有溢流阀和先导阀，分别安装在缸体内的溢流阀腔和先导阀腔内，工具在进行回油时，通过自溢流阀流向先导阀的油液来将先导阀打开，然后油液就可直接从先导阀流至油袋内进行回流，即本实用新型是通过先导阀来进行油液回流的，而溢流阀主要起到协助先导阀开启的作用，降低了回流要求，从而可以缩小溢流阀的体积，方便在有限空间内进行控制阀机构的布置，结构紧凑、节省成本。

附图说明

图1是本实用新型液压工具的结构图。

图2是本实用新型液压工具的截面图。

图3是图2中A-A向截面图。

图4是本实用新型液压工具的截面图。

图5是本实用新型先导阀安装在缸体上的截面图。

附图标记：电动液压工具100、工作头10、缸体21、工作油腔22、工作活塞221、杆部222、活塞弹簧223、进油通道23、溢流阀腔24、溢流阀出油腔241、先导阀腔25、先导阀进油腔251、先导阀出油腔252、出油通道26、第一过油通道27、第二过油通道28、回油通道29、油袋30、液压泵40、控制阀机构50、先导阀51、先导阀体511、安装腔一511a、安装腔二511b、先导阀钢珠512、先导阀活塞513、触头5131、先导阀弹簧514、先导阀弹簧座515、先导进油口516、先导阀口517、先导出油口518、先导阀堵头519、溢流阀52、溢流阀体521、溢流阀座522、溢流阀针523、溢流阀弹簧524、溢流阀弹簧座525、溢流进油口526、溢流阀口527、溢流出油口528、手柄529、驱动机构60、堵头钢球71、堵块72。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的用于液压工具的控制阀机构及液压工具作具体阐述。

<实施例>

图1是本实用新型液压工具的结构图。

图2是本实用新型液压工具的截面图。

本实施例提出了一种液压工具100，如图1和图2所示，包括工作头10、工作油腔22、油袋30、液压泵40、控制阀机构50以及驱动机构60。工作头10可以是卡接头、压接头、扩管头等用于对工件进行工作的部件；油袋30内装有油液；液压泵40用于将油液从油袋30泵入到工作油腔22内；控制阀机构50用于将油液从工作油腔22内退回到油袋30内。

液压泵40包括泵体41，缸体21的一端与泵体41相连，另一端与工作头10相连，油袋30安装在泵体41外侧，先导阀51和溢流阀52安装在缸体21上，驱动机构60安装在泵体41的一端。

<控制阀机构>

图3是图2中A-A向截面图。

图4是本实用新型液压工具的截面图。

图5是本实用新型先导阀安装在缸体上的截面图。

在本实施例中，如图1-图5所示，控制阀机构50具有缸体21、先导阀51和溢流阀52，缸体21内开设有工作油腔22、进油通道23、溢流阀腔24、先导阀腔25、出油通道26、第一过油通道27、第二过油通道28以及回油通道29。工作油腔22内设置有工作活塞221，工作活塞221上安装有活塞弹簧223以及连接至工作头10的杆部222，进油通道23用于将来自于油袋30里的油液输送进工作油腔22内，油液进入到工作油腔22内后，可推动工作活塞221朝向工作头方向移动，以促使工作头进行工作。溢流阀腔24内安装有溢流阀52，先导阀腔25内安装有先导阀51，且先导阀51和溢流阀52并排设置。

出油通道26和回油通道29与先导阀腔25相连通，第一过油通道27和第二过油通道28与溢流阀腔24相连通，先导阀腔25与溢流阀腔24之间通过第二过油通道28相连通，即第一过油通道27连通工作油腔22与溢流阀腔24，第二过油通道28连通溢流阀腔24与先导阀腔25，出油通道26连通工作油腔22与先导阀腔25，回油通道29用于将来自于先导阀腔25内的油液输送回油袋30内。

工作油腔22内的油液回流至油袋30内的主要工作流程如下：

当溢流阀52打开时，第一过油通道27内的油液自溢流阀52流经第二过油通道28再流向先导阀51并将先导阀51打开，出油通道26内的油液从先导阀51流至回油通道29内，并最终回到油袋30中，即工作油腔22内的油液可通过第一过油通道27的运输来打开先导阀51，并通过出油通道26来进行回油。

<溢流阀>

本实施例的溢流阀52具体结构如下：

如图4所示，溢流阀52具有：溢流阀体521、溢流阀座522、溢流阀针523、溢流阀弹簧524以及溢流阀弹簧座525。溢流阀体521通过螺纹连接的方式安装在溢流阀腔24内，溢流阀座522安装在溢流阀体521的一端并开设有溢流进油口526和溢流阀口527，溢流进油口526与第一过油通道27相连通。溢流阀针523移动设置在溢流阀体521内，一端用于堵设在溢流阀口527上，另一端套设有溢流阀弹簧524。溢流阀弹簧座525通过螺纹可调节安装在溢流阀体521远离溢流阀座522的一端，溢流阀弹簧524一端置于溢流阀弹簧座525内，另一端作用在溢流阀针523上。溢流阀体521在靠近溢流阀针523的针尖处开设有溢流出油口528，且溢流阀体521的外周在靠近溢流阀针523的针尖所在的一端与在溢流阀腔24内壁之间形成有溢流阀出油腔241，溢流出油口528以及第二过油通道28均与溢流阀出油腔241相连通。

溢流阀52的工作过程如下：

来自于第一过油通道27的油液先进入溢流进油口526中并推动溢流阀针523打开溢流阀口527，溢流阀针523在油液的推动下继续移动，打开溢流出油口528，油液顺着溢流出油口528流出到溢流阀出油腔241内，并顺着第二过油通道28进入到先导阀腔25内。

<先导阀>

本实施例的先导阀51具体结构如下：

如图4和图5所示，先导阀51具有：先导阀体511、先导阀钢珠512、先导阀活塞513、先导阀弹簧514以及先导阀弹簧座515。先导阀体511安装在先导阀腔25内，中部开设有先导阀口517，先导阀口517的两侧分别形成安装腔一511a和安装腔二511b，安装腔二511b内设置有先导阀弹簧514和先导阀钢珠512，在先导阀弹簧514的作用下，先导阀钢珠512堵设在先导阀口517处。安装腔一511a内滑动设置有先导阀活塞513，先导阀活塞513的一端成型有可伸入到先导阀口517内的触头5131，触头5131可作用于先导阀钢珠512上以推开先导阀钢珠512打开先导阀口517。先导阀弹簧座515插设在安装腔二511b的端部，先导阀弹簧514一端插设在先导阀弹簧座515上，另一端抵设在先导阀钢珠512远离先导阀活塞513的一端上。

先导阀体511在安装腔一511a所在的一端与先导阀腔25的内壁之间、安装腔二511b所在的一端与先导阀腔25的内壁之间均设有密封圈，从而将先导阀腔25分隔形成先导阀进油腔251、先导阀出油腔252以及过油进油腔253，过油进油腔253与第二过油通道28相连通，并且在过油进油腔253位于第二过油通道28的相对侧设置有堵头组件，堵头组件由堵头钢球71和堵块72组成。先导阀体511上在先导阀口517的两侧还开设有先导进油口516及先导出油口518，所述出油通道26与所述先导进油口516相连通，所述先导出油口518与所述回油通道29相连通。如图5所示，先导阀进油腔251连通出油通道26和先导进油口516，先导阀出油腔252连通回油通道29和先导出油口518。先导阀51还具有设置在先导阀体511外部的先导阀堵头519，先导阀堵头519通过螺纹连接的方式安装在先导阀腔25的腔口处，采用螺纹连接的方式方便拆卸、更换与安装。

先导阀51的工作过程如下：

来自于出油通道26的油液先进入先导阀进油腔251，然后可顺着先导进油口516进入到安装腔二511b内；来自于第二过油通道28的油液进入过油进油腔253将先导阀活塞513推动，先导阀活塞513的触头5131将堵设在先导阀口517处的先导阀钢珠512顶开从而打开先导阀口517，先导阀口517被打开后，安装腔二511b内的油液可顺着先导阀口517进入到安装腔一511a中，再顺着先导出油口518进入到先导阀出油腔252内最后经由回油通道29流出到油袋30中。

在本实施例中，先导阀口517的宽度大于溢流阀口527的宽度，因此油液通过先导阀口517来进行回流能够具有更快的速度，实现快速回油。

另外，溢流阀52也可称为泄压阀、压力控制阀或安全阀，当工作油腔22内的压力过大时，油液可第一过油通道27流入打开溢流阀52的溢流阀口527，从而打开先导阀51进行回油，此过程可称为自动泄压。为了方便使用，可在此基础上增加手动泄压功能，如图4所示，溢流阀针523远离溢流阀口527的一端延伸出溢流阀弹簧座525连接有手柄529，手柄529裸露在缸体21的外侧，用户可根据需要按压或拉动手柄529来促使溢流阀针523移动来打开溢流阀口527，从而打开先导阀51进行回油，实现手动泄压。

本实施例控制阀机构的工作原理如下：

自动回油过程：

当工作油腔22内的油压达到设定值时开启自动回油过程，工作腔室22内的油液分别进入到第一过油通道27和出油通道26中，第一过油通道27内的油液可打开溢流阀52，油液流经第二过油通道28再流向先导阀51并将先导阀51打开；先导阀51一旦打开，出油通道26内的油液就可从先导阀51流至回油通道29内，再从泵体41上的回油孔412流回到油袋30内完成自动回油过程。

手动回油过程：

在工作过程中，用户可根据实际所需时可开启手动回油过程，工作腔室22内的油液分别进入到第一过油通道27和出油通道26中，手动按压或拉动手柄529将溢流阀52直接开启，第一过油通道27内的油液顺着溢流阀52流经第二过油通道28再流向先导阀51并将先导阀51打开；先导阀51一旦打开，出油通道26内的油液就可从先导阀51流至回油通道29内，再从泵体41上的回油孔412流回到油袋30内完成手动回油过程。

上述实施例作用效果：

上述实施例通过加设先导阀，依靠先导阀来进行回油，而溢流阀主要起到开启先导阀的作用，一方面能够在有限空间内合理布置，另一方面阀口流速相比溢流阀的要快，实现快速回油。进一步地，先导阀以及溢流阀在安装时均采用螺纹连接的方式，便于拆卸替换及安装。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

Claims (10)

1.用于液压工具的控制阀机构，其特征在于，包括：

缸体，具有先导阀腔及溢流阀腔；

先导阀，安装在所述先导阀腔内；以及

溢流阀，安装在所述溢流阀腔内，用于协助所述先导阀开启；

其中，所述先导阀腔及所述溢流阀腔相连通，当所述溢流阀打开时，流经所述溢流阀腔的油液流向所述先导阀腔并将所述先导阀开启。

2.根据权利要求1所述的用于液压工具的控制阀机构，其特征在于，

其中，所述缸体内还开设有第一过油通道、第二过油通道、出油通道以及回油通道，所述出油通道和所述回油通道与所述先导阀腔相连通，所述第一过油通道和所述第二过油通道与所述溢流阀腔相连通，所述先导阀腔与所述溢流阀腔之间通过所述第二过油通道相连通，

当所述先导阀开启时，所述出油通道内的油液从所述先导阀流至所述回油通道内。

3.根据权利要求2所述的用于液压工具的控制阀机构，其特征在于，

其中，所述先导阀具有：

先导阀体，安装在所述先导阀腔内，并开设有先导进油口、先导阀口及先导出油口；

先导阀钢珠，用于堵设在所述先导阀口处；

先导阀活塞，移动设置在所述先导阀体内，一端用于作用在所述先导阀钢珠上；以及

先导阀弹簧，作用在所述先导阀钢珠远离所述先导阀活塞的一端上；

所述出油通道与所述先导进油口相连通，所述先导出油口与所述回油通道相连通。

4.根据权利要求3所述的用于液压工具的控制阀机构，其特征在于，

其中，所述先导阀体在所述先导阀口的两侧分别形成安装腔一和安装腔二，所述先导阀活塞活动设置在所述安装腔一内，所述先导阀弹簧与所述先导阀钢珠设置在所述安装腔二内。

5.根据权利要求4所述的用于液压工具的控制阀机构，其特征在于，

其中，所述先导阀体在所述安装腔一所在的一端与所述先导阀腔内壁之间、所述先导阀体在所述安装腔二所在的一端与所述先导阀腔内壁之间均设置有密封圈，从而将所述先导阀腔分隔形成先导阀进油腔、先导阀出油腔以及过油进油腔，

所述先导阀进油腔连通所述出油通道和所述先导进油口，所述先导阀出油腔连通所述回油通道与所述先导出油口，所述过油进油腔与所述第二过油通道相连通。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的用于液压工具的控制阀机构，其特征在于，

其中，所述先导阀还具有先导阀堵头，所述先导阀堵头设置在所述先导阀体的外部，并与所述先导阀腔螺纹连接。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的用于液压工具的控制阀机构，其特征在于，

其中，所述溢流阀具有：

溢流阀体，安装在所述溢流阀腔内，并开设有溢流出油口；

溢流阀座，安装在所述溢流阀体上，并开设有溢流进油口和溢流阀口；

溢流阀针，移动设置在所述溢流阀体内，一端用于堵设在所述溢流阀口上；以及

溢流阀弹簧，作用在所述溢流阀针上；

来自于所述第一过油通道内的油液流入所述溢流进油口中并推动所述溢流阀针打开所述溢流阀口，油液顺着所述溢流阀口自所述溢流出油口流出到所述第二过油通道内。

8.根据权利要求7所述的用于液压工具的控制阀机构，其特征在于，

其中，所述先导阀口的宽度大于所述溢流阀口的宽度。

9.根据权利要求7所述的用于液压工具的控制阀机构，其特征在于，

其中，所述溢流阀体与所述溢流阀腔内壁之间形成有溢流阀出油腔，所述溢流出油口以及所述第二过油通道均与所述溢流阀出油腔相连通。

10.一种液压工具，其特征在于，包括：

工作头；

工作油腔，其内具有作用于所述工作头的工作活塞；

油袋，其内设有油液；

控制阀机构，用于将所述油液从所述工作油腔内退回到所述油袋内；

其中，所述控制阀机构为如权利要求1-9任意一项所述的用于液压工具的控制阀机构。