CN221396572U - 电缆铜线用自动化加工卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆铜线用自动化加工卷绕装置，包括底部承托板，所述底部承托板顶部的一侧固定连接有侧边壳体，所述支撑杆头的外部套接有卷绕筒，所述轴承座的另一侧安装有驱动电机，所述底部承托板顶部的前端设置有夹持行程扩展结构。该电缆铜线用自动化加工卷绕装置通过设置有滑动钢套、气缸、固定板和定位杆头，使用时，安装台上气缸推动固定板抵在卷绕筒侧边，定位杆头插入卷绕筒内保证稳定旋转，根据卷绕筒的实际尺寸，可以调整气缸的实际位置，将定位螺栓拧松使其脱离定位螺眼，滑动钢套可以沿着滑轨外部作用滑动，实现了便于调整夹持行程的功能，解决的是装置不具备便于调整夹持行程的功能的问题。

Description

电缆铜线用自动化加工卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工设备技术领域，具体为电缆铜线用自动化加工卷绕装置。

背景技术

电缆铜线是电缆的主要导体芯丝，其一般采用拉丝工艺进行生产，拉丝成型的铜线要经过卷绕装置卷绕，方便后续的储存和运输。

当前市面上常见的电缆铜线用自动化加工卷绕装置在构造上大多类似，通过多组导轮导引拉丝成型的铜线，将其引导到卷绕筒上，电机带动卷绕辊持续转动，将铜线卷绕其上，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如用于卷绕铜线的卷绕筒一般通过气缸进行夹固，卷绕筒一端卡在轴承座上，另一端被气缸末端的圆盘抵紧，电机带动卷绕筒旋转卷绕，目前的卷绕装置其用于夹持卷绕筒的气缸位置多为固定的，气缸伸缩幅度小，夹持的行程受限，能匹配的卷绕筒规格有限，不具备便于调整夹持行程的功能。

现在，提出一种新型的电缆铜线用自动化加工卷绕装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电缆铜线用自动化加工卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于调整夹持行程的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆铜线用自动化加工卷绕装置，包括底部承托板，所述底部承托板顶部的一侧固定连接有侧边壳体，所述侧边壳体一侧前端的底部安装有轴承座，所述轴承座的一侧活动连接有支撑杆头，所述支撑杆头的外部套接有卷绕筒，所述轴承座的另一侧安装有驱动电机，所述侧边壳体的一侧横向固定连接有固定架，所述固定架内部两侧的顶部之间横向固定连接有两组钢制滑动杆，所述固定架内部两侧的中间位置处之间横向活动连接有外螺纹驱动杆，所述钢制滑动杆、外螺纹驱动杆的外部套接有内螺纹滑动台，所述底部承托板顶部的四个拐角处分别安装有电缸，所述底部承托板底部的四个拐角处分别设置有预留圆槽，所述底部承托板顶部的前端设置有夹持行程扩展结构。

所述夹持行程扩展结构包括两组滑轨，两组所述滑轨分别横向焊接在底部承托板顶部的前端，所述滑轨的内部设置有多组定位螺眼，所述滑轨的顶部套接有滑动钢套，所述滑动钢套的一端插接有两组定位螺栓，所述滑动钢套的顶部固定连接有承托安装板，所述承托安装板顶部的前后两端分别固定连接有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的顶部固定连接有安装台，所述安装台顶部的中间位置处横向安装有气缸，所述气缸的一侧活动连接有固定板，所述固定板一侧的中间位置处固定连接有定位杆头。

优选的，所述滑动钢套底端内部的形状尺寸和滑轨顶端外部的形状尺寸相匹配，所述滑动钢套可以沿着滑轨的外部左右滑动。

优选的，所述定位螺栓贯穿滑动钢套的内部并延伸进定位螺眼的内部，所述定位螺眼呈等间距排列。

优选的，所述定位杆头、支撑杆头的外径相同，所述定位杆头的一侧延伸卷绕筒的内部，所述固定板的一侧和卷绕筒的一侧相贴合。

优选的，所述固定架的一侧安装有伺服电机，所述外螺纹驱动杆外部的螺纹和内螺纹滑动台内部的螺纹相吻合，所述内螺纹滑动台可以沿着钢制滑动杆的外部左右滑动。

优选的，所述侧边壳体一侧后端的顶部安装有主导引轮，所述内螺纹滑动台的顶部固定连接有“T”形板架，所述“T”形板架一侧的前后两端分别活动连接有第二导线轮，所述“T”形板架一侧的中间位置处活动连接有第一导线轮，所述第一导线轮、第二导线轮的尺寸相同，所述第一导线轮的顶端低于第二导线轮的顶端。

优选的，所述侧边壳体前端的顶部固定连接有控制面板，所述电缸关于底部承托板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述电缸的底部固定连接有球形支撑头，所述预留圆槽贯通底部承托板的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆铜线用自动化加工卷绕装置不仅实现了便于调整夹持行程的功能，实现了调整线位均匀卷绕的功能，而且实现了底部支撑防晃动的功能；

(1)通过设置有滑动钢套、定位螺栓、滑轨、定位螺眼、承托安装板、纵向伸缩杆、安装台、气缸、固定板和定位杆头，使用时，经过拉丝的铜线向外牵引，经过主导引轮和其他小型导引轮下引，套在卷绕筒外部，驱动电机通过轴承座带动支撑杆头外部的卷绕筒持续转动，将铜线卷绕其上，在卷绕筒的另一侧，安装台上气缸推动固定板抵在卷绕筒侧边，定位杆头插入卷绕筒内保证稳定旋转，根据卷绕筒的实际尺寸，可以调整气缸的实际位置，将定位螺栓拧松使其脱离定位螺眼，滑动钢套可以沿着滑轨外部作用滑动，当调整到合适位置后，重新插入并旋紧定位螺栓即可，承托安装板、纵向伸缩杆和安装台为气缸的安装固定提供了物理支撑，实现了便于调整夹持行程的功能；

(2)通过设置有伺服电机、固定架、钢制滑动杆、外螺纹驱动杆、内螺纹滑动台、“T”形板架、第一导线轮和第二导线轮，使用时，在牵引铜线时，铜线沿着主导引轮的顶部下压至第二导线轮上，向下贴合第一导线轮底部后再向上绕过第二导线轮，一组第一导线轮和两组第二导线轮可以绷紧铜线防止其松散错位，在卷绕时，伺服电机带动外螺纹驱动杆持续运转，外螺纹驱动杆通过螺纹驱动内螺纹滑动台沿着钢制滑动杆左右位移，使铜线均匀上筒，“T”形板架为第一导线轮和第二导线轮的安装提供了物理支撑，实现了调整线位均匀卷绕的功能；

(3)通过设置有电缸、预留圆槽和球形支撑头，使用时，设备在卷绕过程中，电机和导引设备的运行容易造成重心的变化，当设备发生晃动时，则说明有个边角处于悬空状态，启动对应位置的电缸，电缸向下延伸，其底部的球形支撑头穿过预留圆槽抵紧地面，形成向下的支撑力，降低晃动的幅度，使设备趋于稳定，实现了底部支撑防晃动的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的卷绕筒更换状态正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的走线状态侧视结构示意图。

图中：1、底部承托板；2、滑动钢套；3、定位螺栓；4、滑轨；5、定位螺眼；6、承托安装板；7、纵向伸缩杆；8、安装台；9、气缸；10、固定板；11、定位杆头；12、侧边壳体；13、驱动电机；14、轴承座；15、支撑杆头；16、卷绕筒；17、伺服电机；18、固定架；19、钢制滑动杆；20、外螺纹驱动杆；21、内螺纹滑动台；22、“T”形板架；23、第一导线轮；24、第二导线轮；25、控制面板；26、主导引轮；27、电缸；28、预留圆槽；29、球形支撑头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，电缆铜线用自动化加工卷绕装置，包括底部承托板1，底部承托板1顶部的一侧固定连接有侧边壳体12，侧边壳体12一侧前端的底部安装有轴承座14，轴承座14的一侧活动连接有支撑杆头15，支撑杆头15的外部套接有卷绕筒16，轴承座14的另一侧安装有驱动电机13，底部承托板1顶部的前端设置有夹持行程扩展结构；

请参阅图1-4，电缆铜线用自动化加工卷绕装置还包括夹持行程扩展结构，夹持行程扩展结构包括两组滑轨4，两组滑轨4分别横向焊接在底部承托板1顶部的前端，滑轨4的内部设置有多组定位螺眼5，滑轨4的顶部套接有滑动钢套2，滑动钢套2的一端插接有两组定位螺栓3，滑动钢套2的顶部固定连接有承托安装板6，承托安装板6顶部的前后两端分别固定连接有纵向伸缩杆7，纵向伸缩杆7的顶部固定连接有安装台8，安装台8顶部的中间位置处横向安装有气缸9，气缸9的一侧活动连接有固定板10，固定板10一侧的中间位置处固定连接有定位杆头11；

滑动钢套2底端内部的形状尺寸和滑轨4顶端外部的形状尺寸相匹配，滑动钢套2可以沿着滑轨4的外部左右滑动，定位螺栓3贯穿滑动钢套2的内部并延伸进定位螺眼5的内部，定位螺眼5呈等间距排列，定位杆头11、支撑杆头15的外径相同，定位杆头11的一侧延伸卷绕筒16的内部，固定板10的一侧和卷绕筒16的一侧相贴合，方便调整夹持行程，以匹配更多尺寸的卷绕筒16；

具体地，如图1和图2所示，安装台8上气缸9推动固定板10抵在卷绕筒16侧边，定位杆头11插入卷绕筒16内保证稳定旋转，根据卷绕筒16的实际尺寸，可以调整气缸9的实际位置，将定位螺栓3拧松使其脱离定位螺眼5，滑动钢套2可以沿着滑轨4外部作用滑动，当调整到合适位置后，重新插入并旋紧定位螺栓3即可，承托安装板6、纵向伸缩杆7和安装台8为气缸9的安装固定提供了物理支撑。

实施例2：侧边壳体12的一侧横向固定连接有固定架18，固定架18内部两侧的顶部之间横向固定连接有两组钢制滑动杆19，固定架18内部两侧的中间位置处之间横向活动连接有外螺纹驱动杆20，钢制滑动杆19、外螺纹驱动杆20的外部套接有内螺纹滑动台21，固定架18的一侧安装有伺服电机17，外螺纹驱动杆20外部的螺纹和内螺纹滑动台21内部的螺纹相吻合，内螺纹滑动台21可以沿着钢制滑动杆19的外部左右滑动，侧边壳体12一侧后端的顶部安装有主导引轮26，内螺纹滑动台21的顶部固定连接有“T”形板架22，“T”形板架22一侧的前后两端分别活动连接有第二导线轮24，“T”形板架22一侧的中间位置处活动连接有第一导线轮23，第一导线轮23、第二导线轮24的尺寸相同，第一导线轮23的顶端低于第二导线轮24的顶端，方便导引铜线位置，卷绕更加均匀；

具体地，如图3和图4所示，一组第一导线轮23和两组第二导线轮24可以绷紧铜线防止其松散错位，在卷绕时，伺服电机17带动外螺纹驱动杆20持续运转，外螺纹驱动杆20通过螺纹驱动内螺纹滑动台21沿着钢制滑动杆19左右位移，使铜线均匀上筒，“T”形板架22为第一导线轮23和第二导线轮24的安装提供了物理支撑。

实施例3：底部承托板1顶部的四个拐角处分别安装有电缸27，底部承托板1底部的四个拐角处分别设置有预留圆槽28，侧边壳体12前端的顶部固定连接有控制面板25，电缸27关于底部承托板1的垂直中心线对称分布，电缸27的底部固定连接有球形支撑头29，预留圆槽28贯通底部承托板1的上下两端，方便调整设备平衡；

具体地，如图1和图4所示，启动对应位置的电缸27，电缸27向下延伸，其底部的球形支撑头29穿过预留圆槽28抵紧地面，形成向下的支撑力，降低晃动的幅度，使设备趋于稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，经过拉丝的铜线向外牵引，经过主导引轮26和其他小型导引轮下引，套在卷绕筒16外部，驱动电机13通过轴承座14带动支撑杆头15外部的卷绕筒16持续转动，将铜线卷绕其上，在卷绕筒16的另一侧，安装台8上气缸9推动固定板10抵在卷绕筒16侧边，定位杆头11插入卷绕筒16内保证稳定旋转，根据卷绕筒16的实际尺寸，可以调整气缸9的实际位置，将定位螺栓3拧松使其脱离定位螺眼5，滑动钢套2可以沿着滑轨4外部作用滑动，当调整到合适位置后，重新插入并旋紧定位螺栓3即可，承托安装板6、纵向伸缩杆7和安装台8为气缸9的安装固定提供了物理支撑。在牵引铜线时，铜线沿着主导引轮26的顶部下压至第二导线轮24上，向下贴合第一导线轮23底部后再向上绕过第二导线轮24，一组第一导线轮23和两组第二导线轮24可以绷紧铜线防止其松散错位，在卷绕时，伺服电机17带动外螺纹驱动杆20持续运转，外螺纹驱动杆20通过螺纹驱动内螺纹滑动台21沿着钢制滑动杆19左右位移，使铜线均匀上筒，“T”形板架22为第一导线轮23和第二导线轮24的安装提供了物理支撑。设备在卷绕过程中，电机和导引设备的运行容易造成重心的变化，当设备发生晃动时，则说明有个边角处于悬空状态，启动对应位置的电缸27，电缸27向下延伸，其底部的球形支撑头29穿过预留圆槽28抵紧地面，形成向下的支撑力，降低晃动的幅度，使设备趋于稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.电缆铜线用自动化加工卷绕装置，包括底部承托板(1)，其特征在于：所述底部承托板(1)顶部的一侧固定连接有侧边壳体(12)，所述侧边壳体(12)一侧前端的底部安装有轴承座(14)，所述轴承座(14)的一侧活动连接有支撑杆头(15)，所述支撑杆头(15)的外部套接有卷绕筒(16)，所述轴承座(14)的另一侧安装有驱动电机(13)，所述侧边壳体(12)的一侧横向固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)内部两侧的顶部之间横向固定连接有两组钢制滑动杆(19)，所述固定架(18)内部两侧的中间位置处之间横向活动连接有外螺纹驱动杆(20)，所述钢制滑动杆(19)、外螺纹驱动杆(20)的外部套接有内螺纹滑动台(21)，所述底部承托板(1)顶部的四个拐角处分别安装有电缸(27)，所述底部承托板(1)底部的四个拐角处分别设置有预留圆槽(28)，所述底部承托板(1)顶部的前端设置有夹持行程扩展结构；

所述夹持行程扩展结构包括两组滑轨(4)，两组所述滑轨(4)分别横向焊接在底部承托板(1)顶部的前端，所述滑轨(4)的内部设置有多组定位螺眼(5)，所述滑轨(4)的顶部套接有滑动钢套(2)，所述滑动钢套(2)的一端插接有两组定位螺栓(3)，所述滑动钢套(2)的顶部固定连接有承托安装板(6)，所述承托安装板(6)顶部的前后两端分别固定连接有纵向伸缩杆(7)，所述纵向伸缩杆(7)的顶部固定连接有安装台(8)，所述安装台(8)顶部的中间位置处横向安装有气缸(9)，所述气缸(9)的一侧活动连接有固定板(10)，所述固定板(10)一侧的中间位置处固定连接有定位杆头(11)。

2.根据权利要求1所述的电缆铜线用自动化加工卷绕装置，其特征在于：所述滑动钢套(2)底端内部的形状尺寸和滑轨(4)顶端外部的形状尺寸相匹配，所述滑动钢套(2)可以沿着滑轨(4)的外部左右滑动。

3.根据权利要求1所述的电缆铜线用自动化加工卷绕装置，其特征在于：所述定位螺栓(3)贯穿滑动钢套(2)的内部并延伸进定位螺眼(5)的内部，所述定位螺眼(5)呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的电缆铜线用自动化加工卷绕装置，其特征在于：所述定位杆头(11)、支撑杆头(15)的外径相同，所述定位杆头(11)的一侧延伸卷绕筒(16)的内部，所述固定板(10)的一侧和卷绕筒(16)的一侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的电缆铜线用自动化加工卷绕装置，其特征在于：所述固定架(18)的一侧安装有伺服电机(17)，所述外螺纹驱动杆(20)外部的螺纹和内螺纹滑动台(21)内部的螺纹相吻合，所述内螺纹滑动台(21)可以沿着钢制滑动杆(19)的外部左右滑动。

6.根据权利要求1所述的电缆铜线用自动化加工卷绕装置，其特征在于：所述侧边壳体(12)一侧后端的顶部安装有主导引轮(26)，所述内螺纹滑动台(21)的顶部固定连接有“T”形板架(22)，所述“T”形板架(22)一侧的前后两端分别活动连接有第二导线轮(24)，所述“T”形板架(22)一侧的中间位置处活动连接有第一导线轮(23)，所述第一导线轮(23)、第二导线轮(24)的尺寸相同，所述第一导线轮(23)的顶端低于第二导线轮(24)的顶端。

7.根据权利要求1所述的电缆铜线用自动化加工卷绕装置，其特征在于：所述侧边壳体(12)前端的顶部固定连接有控制面板(25)，所述电缸(27)关于底部承托板(1)的垂直中心线对称分布。

8.根据权利要求1所述的电缆铜线用自动化加工卷绕装置，其特征在于：所述电缸(27)的底部固定连接有球形支撑头(29)，所述预留圆槽(28)贯通底部承托板(1)的上下两端。