CN221395278U - 上液罐液位测量防冒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上液罐液位测量防冒装置，上液罐液位测量防冒装置包括：封油管、第一限位机构、浮子组件、第二限位机构、风向旗、水位静压式液位计和显示屏；封油管的顶部套设于出油管的第二端；第一限位机构设置于封油管内；浮子组件的上部可上下移动的设置于第一限位机构内，浮子组件的下部可上下浮动的设置于封油管的底部并与其相对；第二限位机构设置于封油管的外侧面；风向旗可上下移动的设置于第二限位机构内，风向旗的底部与浮子组件的下部抵接，风向旗的顶部伸出于罐口外；水位静压式液位计设置于上液罐内底部的中心。本实用新型解决了上液罐在原油生产过程中出现冒罐、滴油、漏油和会产生静电的问题，同时无需工作人员上罐测液。

Description

上液罐液位测量防冒装置

技术领域

本实用新型涉及原油储罐技术领域，具体而言，涉及一种上液罐液位测量防冒装置。

背景技术

上液罐是一个用于储存和供应液体的容器，通常为圆柱形或方形，具有较大的容量和深度。它通常由钢材制成，外部涂有防腐涂层，以增强其耐久性和防止腐蚀。上液罐内部通常装有测量系统、加热设备、搅拌器等，以确保液体的储存和供应顺利进行。同时，为了确保安全和环保，上液罐还配备有泄漏检测系统和应急排放系统等设施。上液罐广泛应用于化工、制药、食品等领域，是液体生产、储存和供应的重要设备之一。

然而现有的上液罐在原油生产过程中仍然存在许多问题：

1、由于水平井、旧井复抽、间抽井，地层压力不稳，冒罐经常发生。造成一系列环境污染事件。投入的人力、财力非常巨大。

2、由于天气原因道路不通，运油车无法到达井场，因此现在井场多是巡井，值班人员因为天气原因无法到达罐顶，造成冒罐。

3、原油距离罐口具有一米左右的悬空，上液时容易把罐内的原油溅到罐口，在卡方、接样时有很大的安全隐患。

4、值班人员在早晚上罐卡方时，无法准确的辨别风口方向，如果偶遇极端天气，存在极大的安全隐患（坠落、中毒等）。

5、储油罐罐口和罐盖均为铁制品，上液时由于有伴生气的夹杂，铁和铁的长期对打容易起火花，造成闪爆。

6、上液时溅出来的油，留在罐体内很不美观，同时处理溅出来的油费时、费力、还存在很大的安全隐患。

7、值班人员无法准确得知上液罐内原油的液位和体积，通常需要上罐进行测量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种上液罐液位测量防冒装置，以至少解决现有技术中上液罐在原油生产过程中出现冒罐、滴油和漏油的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种上液罐液位测量防冒装置，上液罐的顶部中心开设有罐口，上液罐的内侧壁上设置有出油管，出油管的第一端穿过上液罐的底部与外部进油设备连接，出油管的第二端设置于上液罐的内部上方，包括：封油管、第一限位机构、浮子组件、第二限位机构、风向旗、水位静压式液位计和显示屏；封油管垂直设置于上液罐内，封油管的顶部套设于出油管的第二端；第一限位机构设置于封油管内；浮子组件的上部可上下移动的设置于第一限位机构内，浮子组件的下部可上下浮动的设置于封油管的底部并与其相对；第二限位机构设置于封油管的外侧面；风向旗可上下移动的设置于第二限位机构内，风向旗的底部与浮子组件的下部抵接，风向旗的顶部伸出于罐口外；水位静压式液位计设置于上液罐内底部的中心；显示屏设置于上液罐的外侧壁上，水位静压式液位计与显示屏连接，显示屏用于显示上液罐内原油的体积。

进一步地，封油管的底部套设有封油环，封油环的中心开设有台阶形开口，封油管的底部与封油环上部的开口相匹配，封油环下部的开口设置有与其匹配的环形油封；其中，封油环下部的开口大于封油环上部的开口。

进一步地，第一限位机构包括：固定环、固定片和第一限位管；固定环的外径与封油管的内径相匹配，固定环固定设置于封油管的底部；固定片设置于固定环的开口内，固定片的长度等于固定环的内径；第一限位管贯穿设置于固定片的中心，第一限位管垂直向上延伸预设长度。

进一步地，浮子组件包括：浮子和限位杆；浮子为圆球形结构，浮子的直径大于封油管的外径；限位杆贯穿设置于浮子上，限位杆的底部与浮子的底部固定连接，浮子的顶部与限位杆的中部固定连接，限位杆可上下移动的设置于第一限位管内，限位杆的顶部穿过第一限位管的顶部；其中，限位杆的顶部还设置有限位螺母以防止限位杆掉落出第一限位管外。

进一步地，第二限位机构包括：万向丝和第二限位管；万向丝固定设置于封油管的外侧面；第二限位管设置于万向丝内，风向旗的底部穿过第二限位管的底部与浮子的顶部抵接，风向旗的顶部穿过第二限位管的顶部伸出于罐口外。

进一步地，罐口上设置有第一卡扣，第二限位管穿过第一卡扣并与其固定连接，罐口上还设置有支撑杆，支撑杆的一端固定于罐口，支撑杆的另一端与第二限位管铰接；其中，第一卡扣上还连接有静电接地线。

进一步地，风向旗的顶部设置有反光带和夜光带，风向旗的顶部还设置有传感器，传感器与移动终端和监控中心均连接，传感器用于在风向旗升到最高处时向移动终端发出信息；移动终端和监控中心还与显示屏连接，显示屏用于将上液罐内原油的体积发送至移动终端和监控中心。

进一步地，封油管的外侧面上相对设置有两个固定耳，罐口上相对设置有第二卡扣和第三卡扣，两个固定耳上均设置有一根固定棍并分别与第二卡扣和第三卡扣固定连接。

进一步地，封油管的顶部和出油管的第二端的外侧上套设有高压变径夹层，高压变径夹层的一端与封油管的顶部卡接，高压变径夹层的另一端与出油管的第二端卡接。

本实用新型提供了一种上液罐液位测量防冒装置，上液罐液位测量防冒装置包括：封油管、第一限位机构、浮子组件、第二限位机构、风向旗、水位静压式液位计和显示屏；封油管垂直设置于上液罐内，封油管的顶部套设于出油管的第二端；第一限位机构设置于封油管内；浮子组件的上部可上下移动的设置于第一限位机构内，浮子组件的下部可上下浮动的设置于封油管的底部并与其相对；第二限位机构设置于封油管的外侧面；风向旗可上下移动的设置于第二限位机构内，风向旗的底部与浮子组件的下部抵接，风向旗的顶部伸出于罐口外；水位静压式液位计设置于上液罐内底部的中心；显示屏设置于上液罐的外侧壁上，水位静压式液位计与显示屏连接，显示屏用于显示上液罐内原油的体积。

本实用新型的有益效果为：

1、解决了上液罐冒罐的问题，使上液罐可以自动倒罐。

2、解决了液体会从罐口溅出来的问题，保证罐口及罐体不被液体漫过，工作人员在卡方、取样时脚底没有安全隐患，不需要处理罐体油污及落地油污产生的费用。

3、不用人员上罐卡方，在值班室监控中心里就能了解罐内体积，解决了因卡方工作带来的诸多安全隐患。

4、在上液罐上安装了避雷针及防静电装置，可以防止雷击事故的发生。

5、能有效的配合巡井制及数字化油田，工作人员在值班室监控中心就能看到满罐警示（反光带、夜光带、短信、微信提示），以便及时调运油车降库存。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的两个上液罐液位测量防冒装置在两个并联的上液罐中安装的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例可选的上液罐液位测量防冒装置的第一限位机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例可选的上液罐液位测量防冒装置的控制框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、上液罐；11、罐口；111、第一卡扣；112、静电接地线；113、第二卡扣；114、第三卡扣；115、支撑杆；12、出油管；20、封油管；21、封油环；22、环形油封；23、固定耳；24、固定棍；30、第一限位机构；31、固定环；32、固定片；33、第一限位管；40、浮子组件；41、浮子；42、限位杆；43、限位螺母；50、第二限位机构；51、万向丝；52、第二限位管；60、风向旗；61、反光带；62、夜光带；63、传感器；70、移动终端；80、高压变径夹层；90、水位静压式液位计；100、显示屏；110、监控中心。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1到图5所示，一种上液罐液位测量防冒装置，上液罐10的顶部中心开设有罐口11，上液罐10的内侧壁上设置有出油管12，出油管12的第一端穿过上液罐10的底部与外部进油设备连接，出油管12的第二端设置于上液罐10的内部上方，包括：封油管20、第一限位机构30、浮子组件40、第二限位机构50、风向旗60、水位静压式液位计90和显示屏100；封油管20垂直设置于上液罐10内，封油管20的顶部套设于出油管12的第二端；第一限位机构30设置于封油管20内；浮子组件40的上部可上下移动的设置于第一限位机构30内，浮子组件40的下部可上下浮动的设置于封油管20的底部并与其相对；第二限位机构50设置于封油管20的外侧面；风向旗60可上下移动的设置于第二限位机构50内，风向旗60的底部与浮子组件40的下部抵接，风向旗60的顶部伸出于罐口11外；水位静压式液位计90设置于上液罐10内底部的中心；显示屏100设置于上液罐10的外侧壁上，水位静压式液位计90与显示屏100连接，显示屏100用于显示上液罐10内原油的体积。

本实用新型配套使用一种上液罐液位测量防冒方法，上液罐液位测量防冒方法包括：出油管12向上液罐10内不断进油直至浮子41的顶部与环形油封22抵接；浮子41的顶部和环形油封22配合将封油管20的底部开口关闭；封油管20的底部开口关闭时，浮子41的顶部将风向旗60顶向最高处；传感器63向移动终端70和监控中心110发出满罐信息，反光带61和夜光带62向值班人员提示满罐的上液罐10的位置；显示屏100实时显示上液罐10内原油的体积并将其发送至移动终端70和监控中心110。

本实用新型解决了上液罐冒罐的问题，使上液罐可以自动倒罐。本实用新型解决了液体会从罐口溅出来的问题，保证罐口及罐体不被液体漫过，工作人员在卡方、取样时脚底没有安全隐患，不需要处理罐体油污及落地油污产生的费用。本实用新型不用人员上罐卡方，在值班室里就能了解罐内体积，解决了因卡方工作带来的诸多安全隐患。本实用新型在上液罐上安装了避雷针及静电装置，可以防止雷击事故的发生。本实用新型能有效的配合巡井制及数字化油田，工作人员在值班室监控中心就能看到满罐警示（反光带、夜光带、短信、微信提示），以便及时调运油车降库存。作为本实用新型的一种优化方案，如图2和图3所示，封油管20的底部套设有封油环21，封油环21的中心开设有台阶形开口，封油管20的底部与封油环21上部的开口相匹配，封油环21下部的开口设置有与其匹配的环形油封22；其中，封油环21下部的开口大于封油环21上部的开口。优选的，设置环形油封22的目的是为了当浮子41的顶部与封油环21的底部抵接时，环形油封22和浮子41之间可以形成密封结构以阻止出油管12继续向上液罐10内注油。

优选的，环形油封的截面形状使其能够紧密地贴合密封面，有效防止油液的泄漏。环形油封可以适应不同尺寸和形状的密封面，以及各种工作条件下的温度、压力和介质。环形油封采用耐磨材料制成，使用寿命长，可以降低维护成本。环形油封的尺寸和结构简单，安装时不需要特殊工具和技巧，方便快捷。环形油封的设计和制造工艺成熟，可靠性高，能够保证密封性能的持久稳定。

优选的，环形油封可以使用丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、PTFE等作为主要材料。

作为本实用新型的一种优化方案，如图4所示，第一限位机构30包括：固定环31、固定片32和第一限位管33；固定环31的外径与封油管20的内径相匹配，固定环31固定设置于封油管20的底部；固定片32设置于固定环31的开口内，固定片32的长度等于固定环31的内径；第一限位管33贯穿设置于固定片32的中心，第一限位管33垂直向上延伸预设长度。

优选的，第一限位机构30的设置是为了配合限位杆42，为了对限位杆42进行限位，封油管20内必须要设置一根第一限位管33，然而第一限位管33需要设置于封油管20的底部中心，同时不能将封油管20完全堵住，因此将第一限位管33贯穿设置于一根条形的固定片32上，再将固定片32连接于一个固定环31上，方便通过固定环31与封油管20的内侧壁连接。

作为本实用新型的一种优化方案，如图2和图3所示，浮子组件40包括：浮子41和限位杆42；浮子41为圆球形结构，浮子41的直径大于封油管20的外径；限位杆42贯穿设置于浮子41上，限位杆42的底部与浮子41的底部固定连接，浮子41的顶部与限位杆42的中部固定连接，限位杆42可上下移动的设置于第一限位管33内，限位杆42的顶部穿过第一限位管33的顶部；其中，限位杆42的顶部还设置有限位螺母43以防止限位杆42掉落出第一限位管33外。

优选的，浮子41在上液罐10内可以随着原油液位的变化进行上下浮动，限位杆42贯穿设置于浮子41上并与其固定连接，限位杆42的上部穿过第一限位管33，第一限位管33的内径略大于限位杆42的外径，这样可以使限位杆42可以在第一限位管33内进行上下运动又不至于左右晃动，进一步地，限位杆42在第一限位管33内进行上下运动带动浮子41在封油环21的底部沿封油管20的轴向上下运动。当上液罐10的液位很低时，浮子41没有浮力支撑，则浮子41向下带动限位杆42掉落，但限位杆42的顶部还设置有限位螺母43，限位螺母43的直径大于第一限位管33的外径，限位杆42的顶部通过限位螺母43吊在第一限位管33的顶部上。

作为本实用新型的一种优化方案，如图2和图3所示，第二限位机构50包括：万向丝51和第二限位管52；万向丝51固定设置于封油管20的外侧面；第二限位管52设置于万向丝51内，风向旗60的底部穿过第二限位管52的底部与浮子41的顶部抵接，风向旗60的顶部穿过第二限位管52的顶部伸出于罐口11外。优选的，风向旗60本身包括旗杆和旗帜，旗杆的底部与浮子41的顶部抵接，当浮子41上升时，风向旗60对应被顶起，但旗杆本身需要固定以避免掉落在上液罐10内，因此通过设置内径略大于旗杆外径的第二限位管52，可以使风向旗60沿第二限位管52的长度方向上下移动同时又可以避免风向旗60左右晃动。

优选的，风向旗60的第一个作用是为了使工作人员在必要上罐工作时可以通过其进行辨别风向，这样可以有效地避免气体中毒事故发生。

作为本实用新型的一种优化方案，如图2和图3所示，罐口11上设置有第一卡扣111，第二限位管52穿过第一卡扣111并与其固定连接，罐口11上还设置有支撑杆115，支撑杆115的一端固定于罐口11，支撑杆115的另一端与第二限位管52铰接；其中，第一卡扣111上还连接有静电接地线112。优选的，支撑杆115可以在风向旗60伸到最高点时对其进行支撑，以避免其折倒。

优选的，风向旗60的第二个作用是其可以作为避雷针，风向旗60本身采用金属材质制造，加上第一卡扣111上连接有静电接地线112，当上液罐10被雷击时，风向旗60会引导雷击排地。静电接地线112还可以将上液罐10本身产生的静电引导排地。

作为本实用新型的一种优化方案，如图2、图3和图5所示，风向旗60的顶部设置有反光带61和夜光带62，风向旗60的顶部还设置有传感器63，传感器63与移动终端70和监控中心110均连接，传感器63用于在风向旗60升到最高处时向移动终端70发出信息；移动终端70和监控中心110还与显示屏100连接，显示屏100用于将上液罐10内原油的体积发送至移动终端70和监控中心110。

作为本实用新型的一种优化方案，水位静压式液位计90头部用强磁螺丝吸设置于上液罐10内底部正中心，显示屏100用强磁吸设置于上液罐10外部。显示屏100内存储有根据原油含水计算出的液体密度，显示屏100根据其和水位静压式液位计90监测的上液罐10内的液位自动计算并显示出上液罐10内原油的体积，显示屏100实时将上液罐10内原油的体积发送至移动终端70和监控中心110。优选的，传感器63通过蝴蝶紧固扣固定于旗帜的下方，传感器63可以是霍尔传感器，当风向旗60上升到一定高度后，传感器63的电芯触发以向移动终端70发出信息。

优选的，移动终端70可以是微信，电话，短信或者手机APP等。

作为本实用新型的一种优化方案，如图2和图3所示，封油管20的外侧面上相对设置有两个固定耳23，罐口11上相对设置有第二卡扣113和第三卡扣114，两个固定耳23上均设置有一根固定棍24并分别与第二卡扣113和第三卡扣114固定连接。

优选的，第一卡扣111、第二卡扣113和第三卡扣114在罐口11上可以采用三角对称地形式设置，这样可以保证上液罐液位测量防冒装置可以稳固地安装于出油管12上，使装置整体形成三角稳定模式。

作为本实用新型的一种优化方案，如图2和图3所示，封油管20的顶部和出油管12的第二端的外侧上套设有高压变径夹层80，高压变径夹层80的一端与封油管20的顶部卡接，高压变径夹层80的另一端与出油管12的第二端卡接。

优选的，高压变径夹层80从底部向顶部逐渐收窄，因为封油管20的顶部是套设于出油管12的第二端上的，高压变径夹层80的两端可以使用卡箍、卡扣、法兰等多种连接方式，高压变径夹层80的作用是加固封油管20的顶部和出油管12的第二端的套接，防止封油管20和出油管12接口的位置渗油。

需要说明的是，本实用新型的上液罐10中还可以设置多种不同的传感器，具体包括但不限于温度传感器和压力传感器，温度传感器可以实时监测上液罐10内的温度，压力传感器可以实时监测上液罐10内的压力。这些传感器与监控中心110远程无线连接，监控中心110可以远程监控各个上液罐10内的参数情况。

需要说明的是，本实用新型中提到的连接，可以包括螺栓、焊接等多种连接方式，如果采用的是螺栓连接，可以在螺栓处涂抹螺丝胶或者锁紧剂以防止该装置长时间运作，螺丝松动。

需要说明的是，如图1所示，图1是本实用新型的上液罐液位测量防冒装置优选的一种实施方式，具体而言，两个上液罐10互相并联，两个上液罐10中均设置有一个上液罐液位测量防冒装置，出油管12同时向两个上液罐10中注油，当上液罐10中的原油达到存储上限时，上液罐液位测量防冒装置启动以堵住出油管12继续注油。

需要说明的是，本实用新型图1中的实施例只是优选的一种方式，但本实用新型的使用方式并不仅限于此，本实用新型的上液罐液位测量防冒装置至多可以满足五个上液罐10同时并联进行储油的情况。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上液罐液位测量防冒装置，上液罐（10）的顶部中心开设有罐口（11），所述上液罐（10）的内侧壁上设置有出油管（12），所述出油管（12）的第一端穿过所述上液罐（10）的底部与外部进油设备连接，所述出油管（12）的第二端设置于所述上液罐（10）的内部上方，其特征在于，包括：

封油管（20），所述封油管（20）垂直设置于所述上液罐（10）内，所述封油管（20）的顶部套设于所述出油管（12）的第二端；

第一限位机构（30），所述第一限位机构（30）设置于所述封油管（20）内；

浮子组件（40），所述浮子组件（40）的上部可上下移动的设置于所述第一限位机构（30）内，所述浮子组件（40）的下部可上下浮动的设置于所述封油管（20）的底部并与其相对；

第二限位机构（50），所述第二限位机构（50）设置于所述封油管（20）的外侧面；

风向旗（60），所述风向旗（60）可上下移动的设置于所述第二限位机构（50）内，所述风向旗（60）的底部与所述浮子组件（40）的下部抵接，所述风向旗（60）的顶部伸出于所述罐口（11）外；

水位静压式液位计（90），所述水位静压式液位计（90）设置于所述上液罐（10）内底部的中心；

显示屏（100），所述显示屏（100）设置于所述上液罐（10）的外侧壁上，所述水位静压式液位计（90）与所述显示屏（100）连接，所述显示屏（100）用于显示所述上液罐（10）内原油的体积。

2.根据权利要求1所述的上液罐液位测量防冒装置，其特征在于，所述封油管（20）的底部套设有封油环（21），所述封油环（21）的中心开设有台阶形开口，所述封油管（20）的底部与所述封油环（21）上部的开口相匹配，所述封油环（21）下部的开口设置有与其匹配的环形油封（22）；

其中，所述封油环（21）下部的开口大于所述封油环（21）上部的开口。

3.根据权利要求1所述的上液罐液位测量防冒装置，其特征在于，所述第一限位机构（30）包括：

固定环（31），所述固定环（31）的外径与所述封油管（20）的内径相匹配，所述固定环（31）固定设置于所述封油管（20）的底部；

固定片（32），所述固定片（32）设置于所述固定环（31）的开口内，所述固定片（32）的长度等于所述固定环（31）的内径；

第一限位管（33），所述第一限位管（33）贯穿设置于所述固定片（32）的中心，所述第一限位管（33）垂直向上延伸预设长度。

4.根据权利要求3所述的上液罐液位测量防冒装置，其特征在于，所述浮子组件（40）包括：

浮子（41），所述浮子（41）为圆球形结构，所述浮子（41）的直径大于所述封油管（20）的外径；

限位杆（42），所述限位杆（42）贯穿设置于所述浮子（41）上，所述限位杆（42）的底部与所述浮子（41）的底部固定连接，所述浮子（41）的顶部与所述限位杆（42）的中部固定连接，所述限位杆（42）可上下移动的设置于所述第一限位管（33）内，所述限位杆（42）的顶部穿过所述第一限位管（33）的顶部；

其中，所述限位杆（42）的顶部还设置有限位螺母（43）以防止所述限位杆（42）掉落出所述第一限位管（33）外。

5.根据权利要求4所述的上液罐液位测量防冒装置，其特征在于，所述第二限位机构（50）包括：

万向丝（51），所述万向丝（51）固定设置于所述封油管（20）的外侧面；

第二限位管（52），所述第二限位管（52）设置于所述万向丝（51）内，所述风向旗（60）的底部穿过所述第二限位管（52）的底部与所述浮子（41）的顶部抵接，所述风向旗（60）的顶部穿过所述第二限位管（52）的顶部伸出于所述罐口（11）外。

6.根据权利要求5所述的上液罐液位测量防冒装置，其特征在于，所述罐口（11）上设置有第一卡扣（111），所述第二限位管（52）穿过所述第一卡扣（111）并与其固定连接，所述罐口（11）上还设置有支撑杆（115），所述支撑杆（115）的一端固定于所述罐口（11），所述支撑杆（115）的另一端与所述第二限位管（52）铰接；

其中，所述第一卡扣（111）上还连接有静电接地线（112）。

7.根据权利要求5所述的上液罐液位测量防冒装置，其特征在于，所述风向旗（60）的顶部设置有反光带（61）和夜光带（62），所述风向旗（60）的顶部还设置有传感器（63），所述传感器（63）与移动终端（70）和监控中心（110）均连接，所述传感器（63）用于在所述风向旗（60）升到最高处时向移动终端（70）发出信息；所述移动终端（70）和所述监控中心（110）还与所述显示屏（100）连接，所述显示屏（100）用于将所述上液罐（10）内原油的体积发送至所述移动终端（70）和所述监控中心（110）。

8.根据权利要求1所述的上液罐液位测量防冒装置，其特征在于，所述封油管（20）的外侧面上相对设置有两个固定耳（23），所述罐口（11）上相对设置有第二卡扣（113）和第三卡扣（114），两个所述固定耳（23）上均设置有一根固定棍（24）并分别与所述第二卡扣（113）和所述第三卡扣（114）固定连接。

9.根据权利要求1所述的上液罐液位测量防冒装置，其特征在于，所述封油管（20）的顶部和所述出油管（12）的第二端的外侧上套设有高压变径夹层（80），所述高压变径夹层（80）的一端与所述封油管（20）的顶部卡接，所述高压变径夹层（80）的另一端与所述出油管（12）的第二端卡接。