CN215324716U - 玻璃钢储罐液位调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液位调节阀技术领域，具体地说就是玻璃钢储罐液位调节阀，包括储液罐，包括箱体，箱体内设有容液筒，容液筒的下侧连接有伸出箱体的第一法兰，第一法兰连接储液罐的出液口，容液筒内安装有液位调节装置，箱体与容液筒间设有溢流腔，箱体底部设有排液管口，排液管口上设有第二法兰，第二法兰连接外部的用油设备，箱体顶部设有用于调节液位调节装置的手轮阀门，箱体顶部还设有通气管，本装置避免了容器壁厚的影响，实现了对密闭容器内液位高度的真正非接触罐外量取，可实现对高温、高压密闭容器内的各种易燃易爆有毒等危险介质、强酸﹑强碱及各种纯净液体的液位进行准确量取。

Description

玻璃钢储罐液位调节阀

技术领域

本实用新型涉及液位调节阀技术领域，具体地说就是玻璃钢储罐液位调节阀。

背景技术

随着石油工业的大规模开发、各项石油化工工程快速建设，因此石油化工防护管理难度在不断加大，液体泄露案件数量也不断增多，储罐液位调节阀适用于大型储罐，为液体灌装提供保护，但现有的储罐液位调节阀的使用条件较高，大多需要探头伸入管内进行液位探测量取，这种方式存在安全隐患，尤其是对对高温、高压密闭容器内的各种易燃易爆有毒等危险介质、强酸﹑强碱的探测量取，或者各种不容被破坏的纯净液体的探测量取，均存在隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了玻璃钢储罐液位调节阀。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：玻璃钢储罐液位调节阀，包括储液罐，包括箱体，所述的箱体内设有容液筒，所述的容液筒的下侧连接有伸出箱体的第一法兰，所述的第一法兰连接储液罐的出液口，所述的容液筒内安装有液位调节装置，所述的箱体与容液筒间设有溢流腔，所述的箱体底部设有排液管口，所述的排液管口上设有第二法兰，所述的第二法兰连接外部的用油设备，箱体顶部设有用于调节液位调节装置的手轮阀门，所述的箱体顶部还设有通气管。

作为优化，所述的液位调节装置包括升降筒，所述的升降筒包括上下通透的筒壁，所述的筒壁的上侧和下侧分别设有上支撑架和下支撑架，所述的上支撑架与下支撑架之间设有螺母管，所述的螺母管内安装有丝杠，所述的丝杠的上端固定连接手轮阀门，所述的手轮阀门可旋转地固定在箱体顶部，所述的升降筒外侧底部设有滑动密封装置，所述的升降筒通过滑动密封装置安装在容液筒内。

作为优化，所述的滑动密封装置包括设在升降筒外侧下部的滑动块，在滑动块的水平位置沿升降筒一周设有密封垫，所述的容液筒内设有竖直设置的滑轨，所述的滑动块安装在滑轨上。

作为优化，所述的箱体、第一法兰和第二法兰均为玻璃钢材质。

作为优化，所述的通气管包括竖直管，所述的竖直管的上部折弯90度后设有横向管，横向管的末端设有管口朝下的的防倒流管。

本方案的有益效果是：本装置的玻璃钢储罐液位调节阀，不使用探头的探测量取模式，避免了容器壁厚的影响，实现了对密闭容器内液位高度的真正非接触罐外量取，液位调节阀安装于被测容器外，安装简易。可实现对高温、高压密闭容器内的各种易燃易爆有毒等危险介质、强酸﹑强碱及各种纯净液体的液位进行准确量取。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型液位调节装置示意图。

附图3为本实用新型升降筒示意图。

附图4为本实用新型液位调节装置内部结构示意图。

附图5为本实用新型容液筒示意图。

其中，1、箱体，2、容液筒，3、第一法兰，4、液位调节装置，5、溢流腔，6、排液管口，7、第二法兰，8、手轮阀门，9、通气管，10、升降筒，11、筒壁，12、上支撑架，13、下支撑架，14、螺母管，15、丝杠，16、滑动块，17、密封垫，18、滑轨，19、竖直管，20、横向管，21、防倒流管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，玻璃钢储罐液位调节阀，包括储液罐，包括箱体1，所述的箱体1内设有容液筒2，所述的容液筒2的下侧连接有伸出箱体1的第一法兰3，所述的第一法兰3连接储液罐的出液口，所述的容液筒2内安装有液位调节装置4，所述的箱体1与容液筒2间设有溢流腔5，所述的箱体1底部设有排液管口6，所述的排液管口6上设有第二法兰7，所述的第二法兰7连接外部的用油设备，箱体1顶部设有用于调节液位调节装置4的手轮阀门8，所述的箱体1顶部还设有通气管9。

本装置升降筒10利用液位调节装置4能够准去量取液体，所述的液位调节装置4包括升降筒10，所述的升降筒10包括上下通透的筒壁11，所述的筒壁11的上侧和下侧分别设有上支撑架12和下支撑架13，所述的上支撑架12与下支撑架13之间设有螺母管14，所述的螺母管14内安装有丝杠15，所述的丝杠15的上端固定连接手轮阀门8，所述的手轮阀门8可旋转地固定在箱体1顶部，所述的升降筒10外侧底部设有滑动密封装置，所述的升降筒10通过滑动密封装置安装在容液筒2内。所述的滑动密封装置包括设在升降筒10外侧下部的滑动块16，在滑动块16的水平位置沿升降筒10一周设有密封垫17，所述的容液筒2内设有竖直设置的滑轨18，所述的滑动块16安装在滑轨18上。

所述的箱体1、第一法兰3和第二法兰7均为玻璃钢材质。玻璃钢材质质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，非常适合本装置的使用。

所述的通气管9包括竖直管19，所述的竖直管19的上部折弯90度后设有横向管20，横向管20的末端设有管口朝下的的防倒流管21。

工作原理：本装置在使用时，常态下升降筒升至最高处，液体由储液罐的出液口进入到容液筒2内，进而进入到升降筒10内，液面基本与升降筒10上沿齐平，当需要量取液体时，炫动手轮阀门8使升降筒10下降相应的高度，使液体溢流出，液体由溢流腔5经排液管口6排出，完成准确量取工作。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的玻璃钢储罐液位调节阀且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.玻璃钢储罐液位调节阀，包括储液罐，其特征在于：包括箱体，所述的箱体内设有容液筒，所述的容液筒的下侧连接有伸出箱体的第一法兰，所述的第一法兰连接储液罐的出液口，所述的容液筒内安装有液位调节装置，所述的箱体与容液筒间设有溢流腔，所述的箱体底部设有排液管口，所述的排液管口上设有第二法兰，所述的第二法兰连接外部的用油设备，箱体顶部设有用于调节液位调节装置的手轮阀门，所述的箱体顶部还设有通气管。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐液位调节阀，其特征在于：所述的液位调节装置包括升降筒，所述的升降筒包括上下通透的筒壁，所述的筒壁的上侧和下侧分别设有上支撑架和下支撑架，所述的上支撑架与下支撑架之间设有螺母管，所述的螺母管内安装有丝杠，所述的丝杠的上端固定连接手轮阀门，所述的手轮阀门可旋转地固定在箱体顶部，所述的升降筒外侧底部设有滑动密封装置，所述的升降筒通过滑动密封装置安装在容液筒内。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢储罐液位调节阀，其特征在于：所述的滑动密封装置包括设在升降筒外侧下部的滑动块，在滑动块的水平位置沿升降筒一周设有密封垫，所述的容液筒内设有竖直设置的滑轨，所述的滑动块安装在滑轨上。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐液位调节阀，其特征在于：所述的箱体、第一法兰和第二法兰均为玻璃钢材质。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐液位调节阀，其特征在于：所述的通气管包括竖直管，所述的竖直管的上部折弯90度后设有横向管，横向管的末端设有管口朝下的防倒流管。

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