CN221394339U - 一种防止大米洒落的封口打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止大米洒落的封口打包机，涉及大米加工技术领域，包括储存仓，该储存仓的外侧设有外壳；储存仓的下方设有传输带；该封包机的底部与放置架固定连接；外壳的顶部中间设有进料口；工作人员将大米包装袋的袋口套到放料仓底部的出料口上，两个夹紧组件将包装袋的袋口与放料仓的出料口进行固定，低了工作人员的工作量和工作困难度，还增加了大米装袋工作的效率；将包装袋固定好后，截料阀开启，过滤仓中的大米会落进放料仓中，大米会先通过过滤网，过滤网能够对大米进行过滤，将大米中的杂质进行过滤，进一步提高大米的质量；两个夹紧组件将包装袋的袋口固定，能够防止包装袋发生位移，确保大米能够正常落尽包装袋中。

Description

一种防止大米洒落的封口打包机

技术领域

本实用新型具体大米加工技术领域，具体是一种防止大米洒落的封口打包机。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品；大米打包是大米生产加工的最后一道工序，将大米打包后即可进行出库售卖。

中国专利公告号CN 211494715 U公开了一种大米生产后封口打包机，包括底座、储存仓和出料斗，操作台一侧的顶部固定设有缝纫机，储存仓一侧的底部固定设有导向块，储存仓的内壁固定设有磁块，出料斗的顶部分别通过活动杆与两个夹紧环顶端的中部铰接，两个凹槽内壁的两侧分别通过缓冲弹簧与过滤网两侧的两端固定连接；

上述封口打包机在将大米装包时，通过出料斗上的夹紧环对包装袋进行加紧，以固定包装袋；但是，上述封口打包机的两个夹紧环是通过锁紧螺栓将包装袋的袋口进行固定的，而锁紧螺栓无法自动控制夹紧环锁紧，只能通过人工手动拧动锁紧螺栓才能将两个夹紧环锁紧，且上述封口打包机的夹紧环和锁紧螺栓均位于储存仓与传送带之间，工作人员拧动锁紧螺栓时，传送带会对工作人员造成阻碍；此外，大米装包完毕后，还需要工作人员手动松动锁紧螺栓才能将包装袋的袋口与出料斗分离，不仅增加了工作人员的工作量及工作困难度，还降低了大米装包的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止大米洒落的封口打包机，通过气动延时换向阀能够控制两个夹紧组件对包装袋的袋口进行加紧固定，以解决上述背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止大米洒落的封口打包机，包括储存仓，该储存仓的外侧设有外壳；储存仓的下方设有传输带；外壳的一侧设有封包机，该封包机的底部与放置架固定连接；外壳的顶部中间设有进料口；

所述的储存仓包括过滤仓，该过滤仓的底部与放料仓焊接；储存仓的内侧上端均匀设有多个磁铁棍，多个磁铁棍的下方设有截料阀，截料阀的下方设有过滤网，该过滤网位于过滤仓的顶部；过滤仓的两侧均固定连接有夹紧组件；

所述的夹紧组件包括气缸，该气缸的顶部与第一连接件旋转连接；气缸的伸缩杆与旋转件固定连接，该旋转件的另一端与第三连接件旋转连接；旋转件的底部通过螺栓固定连接有第二连接件，该第二连接件靠近过滤仓的一侧焊接有夹紧块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的旋转件呈J形；第一连接件的一侧与过滤仓的外侧焊接；第三连接件的两端通过螺栓与过滤仓的外侧固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的过滤仓的两侧均焊接有多个连接梁，多个连接梁远离过滤仓的一侧均与外壳的内壁焊接；过滤仓远离封包机的一侧固定连接有气动延时换向阀，该气动延时换向阀与夹紧组件的高度相同。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传输带远离储存仓的一端设有电机，该电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，减速机的输出轴与传输带内侧的传动辊固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传输带的外侧设有支撑架，减速机与支撑架的外侧固定连接，外壳的下端与支撑架的一端焊接；支撑架靠近封包机的一侧顶部焊接有挡板，挡板长度与支撑架的长度相同。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的外壳远离封包机的一侧固定连接有控制器，该控制器位于外壳的上端；电机和封包机均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，首先大米通过进料口进入过滤仓中，过滤仓中均匀设有多个磁铁棍，多个磁铁棍能够吸附大米中掺杂的金属颗粒，降低大米的杂质含量，提高大米的质量；过滤仓底部设有截料阀，在截料阀的阻挡下，大米会储存在过滤仓中；然后工作人员将大米包装袋的袋口套到放料仓底部的出料口上，并利用气动延时换向阀控制两个夹紧组件将包装袋的袋口与放料仓的出料口进行固定；将包装袋固定好后，截料阀开启，过滤仓中的大米会落进放料仓中，且大米在进入放料仓时，会先通过过滤网，过滤网能够对大米进行过滤，将大米中的杂质进行过滤，进一步提高大米的质量；两个夹紧组件将包装袋的袋口固定，能够防止包装袋发生位移，确保大米能够正常落尽包装袋中，防止大米散落到包装袋外面，避免造成大米浪费；

2.本实用新型，气动延时换向阀通过气管与两个夹紧组件连接，固定包装袋时，工作人员拨动气动延时换向阀的控制杆，即可让气动延时换向阀控制夹紧组件的气缸运作，气缸则带动旋转件运动，让旋转件以与第三连接件的连接处为圆形进行旋转，且旋转件在旋转的同时，同步带动第二连接件和夹紧块移动，直至夹紧块与放料仓贴合，此时包装袋的袋口位于夹紧块与放料仓之间，夹紧块将包装袋的袋口加紧，防止包装袋移动；包装袋中装好足量的大米后，气缸控制旋转件复位，旋转件带动夹紧块复位，夹紧块不再夹紧包装袋的袋口，包装袋则顺势落到传输带上；本打包机的夹紧组件能够自动对包装袋进行加紧和防松，不需要工作人员手动操作，既降低了工作人员的工作量和工作困难度，还增加了大米装袋工作的效率；

3.本实用新型，包装袋装好大米后，传输带将装有大米的包装袋移动至封包机处，封包机则自动对包装袋进行封口；封口完毕的包装袋继续被传输带移动，当包装袋移动至传输带的一端后，工作人员将包装袋搬运走，从而完成大米的封口打包；包装袋在传输带上移动时，传输带一侧的挡板起到对包装袋限位的作用，能够防止包装袋倾倒；放置架起到支撑封包机的作用，同时保证封包机的稳定性；此外，工作人员通过控制器能够控制各个电器件的运作，不需要工作人员接触封包机、传输带等装置，从而防止运作中的封包机等对工作人员造成伤害。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的主视图。

图3是本实用新型中图1的部分结构图示意图。

图4是本实用新型中图3的另一视角图。

图5是本实用新型中储存仓的立体结构示意图。

图6是本实用新型中图5的侧视图。

图7是本实用新型中图6的A-A剖视图。

图8是本实用新型中图5的内部结构示意图。

图9是本实用新型中图8的部分结构图示意图。

图10是本实用新型中图9的主视图。

图中：1-储存仓，2-外壳，3-传输带，4-封包机，5-放置架，6-电机，7-减速机，8-支撑架，9-进料口，10-控制器；

11-过滤仓，12-连接梁，13-磁铁棍，14-截料阀，15-过滤网，16-放料仓，17-夹紧组件，18-气动延时换向阀；

171-气缸，172-第一连接件，173-旋转件，174-第二连接件，175-夹紧块，176-第三连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型实施例中，一种防止大米洒落的封口打包机，包括储存仓1，该储存仓1的外侧设有外壳2；储存仓1的下方设有传输带3；外壳2的一侧设有封包机4，该封包机4的底部与放置架5固定连接；外壳2的顶部中间设有进料口9；

所述的储存仓1包括过滤仓11，该过滤仓11的底部与放料仓16焊接；储存仓1的内侧上端均匀设有多个磁铁棍13，多个磁铁棍13的下方设有截料阀14，截料阀14的下方设有过滤网15，该过滤网15位于过滤仓11的顶部；过滤仓11的两侧均固定连接有夹紧组件17。

通过采用上述技术方案，首先大米通过进料口9进入过滤仓11中，过滤仓11中均匀设有多个磁铁棍13，多个磁铁棍13能够吸附大米中掺杂的金属颗粒，降低大米的杂质含量，提高大米的质量；过滤仓11底部设有截料阀14，在截料阀14的阻挡下，大米会储存在过滤仓11中；然后工作人员将大米包装袋的袋口套到放料仓16底部的出料口上，并利用气动延时换向阀18控制两个夹紧组件17将包装袋的袋口与放料仓16的出料口进行固定；将包装袋固定好后，截料阀14开启，过滤仓11中的大米会落进放料仓16中，且大米在进入放料仓16时，会先通过过滤网15，过滤网15能够对大米进行过滤，将大米中的杂质进行过滤，进一步提高大米的质量；两个夹紧组件17将包装袋的袋口固定，能够防止包装袋发生位移，确保大米能够正常落尽包装袋中，防止大米散落到包装袋外面，避免造成大米浪费。

所述的夹紧组件17包括气缸171，该气缸171的顶部与第一连接件172旋转连接；气缸171的伸缩杆与旋转件173固定连接，该旋转件173的另一端与第三连接件176旋转连接；旋转件173的底部通过螺栓固定连接有第二连接件174，该第二连接件174靠近过滤仓11的一侧焊接有夹紧块175；

所述的旋转件173呈J形；第一连接件172的一侧与过滤仓11的外侧焊接；第三连接件176的两端通过螺栓与过滤仓11的外侧固定连接；

所述的过滤仓11的两侧均焊接有多个连接梁12，多个连接梁12远离过滤仓11的一侧均与外壳2的内壁焊接；过滤仓11远离封包机4的一侧固定连接有气动延时换向阀18，该气动延时换向阀18与夹紧组件17的高度相同。

通过采用上述技术方案，气动延时换向阀18通过气管与两个夹紧组件17连接，固定包装袋时，工作人员拨动气动延时换向阀18的控制杆，即可让气动延时换向阀18控制夹紧组件17的气缸171运作，气缸171则带动旋转件173运动，让旋转件173以与第三连接件176的连接处为圆形进行旋转，且旋转件173在旋转的同时，同步带动第二连接件174和夹紧块175移动，直至夹紧块175与放料仓16贴合，此时包装袋的袋口位于夹紧块175与放料仓16之间，夹紧块175将包装袋的袋口加紧，防止包装袋移动；包装袋中装好足量的大米后，气缸171控制旋转件173复位，旋转件173带动夹紧块175复位，夹紧块175不再夹紧包装袋的袋口，包装袋则顺势落到传输带3上；本打包机的夹紧组件17能够自动对包装袋进行加紧和防松，不需要工作人员手动操作，既降低了工作人员的工作量和工作困难度，还增加了大米装袋工作的效率。

本实施例中，所述的传输带3远离储存仓1的一端设有电机6，该电机6的输出轴与减速机7的输入轴固定连接，减速机7的输出轴与传输带3内侧的传动辊固定连接；

所述的传输带3的外侧设有支撑架8，减速机7与支撑架8的外侧固定连接，外壳2的下端与支撑架8的一端焊接；支撑架8靠近封包机4的一侧顶部焊接有挡板，挡板长度与支撑架8的长度相同；

所述的外壳2远离封包机4的一侧固定连接有控制器10，该控制器10位于外壳2的上端；电机6和封包机4均与控制器10电性连接。

通过采用上述技术方案，包装袋装好大米后，传输带3将装有大米的包装袋移动至封包机4处，封包机4则自动对包装袋进行封口；封口完毕的包装袋继续被传输带3移动，当包装袋移动至传输带3的一端后，工作人员将包装袋搬运走，从而完成大米的封口打包；包装袋在传输带3上移动时，传输带3一侧的挡板起到对包装袋限位的作用，能够防止包装袋倾倒；放置架5起到支撑封包机4的作用，同时保证封包机4的稳定性；此外，工作人员通过控制器10能够控制各个电器件的运作，不需要工作人员接触封包机4、传输带3等装置，从而防止运作中的封包机4等对工作人员造成伤害。

本实用新型的工作原理是：首先大米通过进料口9进入过滤仓11中，过滤仓11中均匀设有多个磁铁棍13，多个磁铁棍13能够吸附大米中掺杂的金属颗粒，降低大米的杂质含量，提高大米的质量；过滤仓11底部设有截料阀14，在截料阀14的阻挡下，大米会储存在过滤仓11中；然后工作人员将大米包装袋的袋口套到放料仓16底部的出料口上，并利用气动延时换向阀18控制两个夹紧组件17将包装袋的袋口与放料仓16的出料口进行固定；将包装袋固定好后，截料阀14开启，过滤仓11中的大米会落进放料仓16中，且大米在进入放料仓16时，会先通过过滤网15，过滤网15能够对大米进行过滤，将大米中的杂质进行过滤，进一步提高大米的质量；两个夹紧组件17将包装袋的袋口固定，能够防止包装袋发生位移，确保大米能够正常落尽包装袋中，防止大米散落到包装袋外面，避免造成大米浪费；

气动延时换向阀18通过气管与两个夹紧组件17连接，固定包装袋时，工作人员拨动气动延时换向阀18的控制杆，即可让气动延时换向阀18控制夹紧组件17的气缸171运作，气缸171则带动旋转件173运动，让旋转件173以与第三连接件176的连接处为圆形进行旋转，且旋转件173在旋转的同时，同步带动第二连接件174和夹紧块175移动，直至夹紧块175与放料仓16贴合，此时包装袋的袋口位于夹紧块175与放料仓16之间，夹紧块175将包装袋的袋口加紧，防止包装袋移动；包装袋中装好足量的大米后，气缸171控制旋转件173复位，旋转件173带动夹紧块175复位，夹紧块175不再夹紧包装袋的袋口，包装袋则顺势落到传输带3上；本打包机的夹紧组件17能够自动对包装袋进行加紧和防松，不需要工作人员手动操作，既降低了工作人员的工作量和工作困难度，还增加了大米装袋工作的效率；

包装袋装好大米后，传输带3将装有大米的包装袋移动至封包机4处，封包机4则自动对包装袋进行封口；封口完毕的包装袋继续被传输带3移动，当包装袋移动至传输带3的一端后，工作人员将包装袋搬运走，从而完成大米的封口打包；包装袋在传输带3上移动时，传输带3一侧的挡板起到对包装袋限位的作用，能够防止包装袋倾倒；放置架5起到支撑封包机4的作用，同时保证封包机4的稳定性；此外，工作人员通过控制器10能够控制各个电器件的运作，不需要工作人员接触封包机4、传输带3等装置，从而防止运作中的封包机4等对工作人员造成伤害。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防止大米洒落的封口打包机，其特征在于：包括储存仓(1)，该储存仓(1)的外侧设有外壳(2)；储存仓(1)的下方设有传输带(3)；外壳(2)的一侧设有封包机(4)，该封包机(4)的底部与放置架(5)固定连接；外壳(2)的顶部中间设有进料口(9)；

所述的储存仓(1)包括过滤仓(11)，该过滤仓(11)的底部与放料仓(16)焊接；储存仓(1)的内侧上端均匀设有多个磁铁棍(13)，多个磁铁棍(13)的下方设有截料阀(14)，截料阀(14)的下方设有过滤网(15)，该过滤网(15)位于过滤仓(11)的顶部；过滤仓(11)的两侧均固定连接有夹紧组件(17)；

所述的夹紧组件(17)包括气缸(171)，该气缸(171)的顶部与第一连接件(172)旋转连接；气缸(171)的伸缩杆与旋转件(173)固定连接，该旋转件(173)的另一端与第三连接件(176)旋转连接；旋转件(173)的底部通过螺栓固定连接有第二连接件(174)，该第二连接件(174)靠近过滤仓(11)的一侧焊接有夹紧块(175)。

2.根据权利要求1所述的防止大米洒落的封口打包机，其特征在于：所述的旋转件(173)呈J形；第一连接件(172)的一侧与过滤仓(11)的外侧焊接；第三连接件(176)的两端通过螺栓与过滤仓(11)的外侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的防止大米洒落的封口打包机，其特征在于：所述的过滤仓(11)的两侧均焊接有多个连接梁(12)，多个连接梁(12)远离过滤仓(11)的一侧均与外壳(2)的内壁焊接；过滤仓(11)远离封包机(4)的一侧固定连接有气动延时换向阀(18)，该气动延时换向阀(18)与夹紧组件(17)的高度相同。

4.根据权利要求3所述的防止大米洒落的封口打包机，其特征在于：所述的传输带(3)远离储存仓(1)的一端设有电机(6)，该电机(6)的输出轴与减速机(7)的输入轴固定连接，减速机(7)的输出轴与传输带(3)内侧的传动辊固定连接。

5.根据权利要求4所述的防止大米洒落的封口打包机，其特征在于：所述的传输带(3)的外侧设有支撑架(8)，减速机(7)与支撑架(8)的外侧固定连接，外壳(2)的下端与支撑架(8)的一端焊接；支撑架(8)靠近封包机(4)的一侧顶部焊接有挡板，挡板长度与支撑架(8)的长度相同。

6.根据权利要求5所述的防止大米洒落的封口打包机，其特征在于：所述的外壳(2)远离封包机(4)的一侧固定连接有控制器(10)，该控制器(10)位于外壳(2)的上端；电机(6)和封包机(4)均与控制器(10)电性连接。