CN219545246U - 一种料包自动封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料包自动封装机，属于封装机技术领域，包括固定板组件，所述固定板组件的上方安装有支撑块，支撑块的上方安装有工作台组件，工作台组件的上方安装有伸缩组件，伸缩组件的一侧安装有自动断线缝纫设备，工作台组件的靠下方位置设置有传送带组件，工作台组件与传送带组件之间通过升降装置进行连接，伸缩组件与自动断线缝纫设备之间通过旋转连接装置进行连接；本实用新型通过设置升降装置，使得工作人员能够在需要的时候对传送带组件的高度进行一定的调节，从而降低了料包的封装工作因高度不足而出现异常的可能，进而提高了封装机的工作能力。

Description

一种料包自动封装机

技术领域

本实用新型属于封装机技术领域，具体涉及一种料包自动封装机。

背景技术

封装机，指用于对包装袋等物进行封装的机械设备，常用于食品、饲料以及化工等方面。

中国专利申请号为201820640488.8公开了一种饲料包装的自动断线缝包机，包括固定板，所述固定板的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端侧壁固定连接有限位板，所述限位板的上端侧壁设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的上端侧壁固定连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的上端侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部侧壁固定连接有自动断线缝纫设备，所述工作台的上端侧壁固定连接有竖板，所述竖板的侧壁贯穿设有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置贯穿竖板的侧壁并与T形滑块的侧壁固定连接。本实用新型结构设计合理，不仅能够提高封口的效率，而且能够保证待封口包装袋在封口时的稳定性。

1、上述公开专利存在无法根据料包的大小对传送带的高度进行调节的问题，从而容易导致料包的封装工作因高度不足而出现异常，进而降低了缝包机的工作能力；2、上述公开专利存在无法根据工作、清洁以及维修等方面的需要对自动断线缝纫设备的角度进行调节且自动断线缝纫设备装卸不便的问题，从而降低了缝包机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种料包自动封装机，具有工作能力高、实用性强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料包自动封装机，包括固定板组件，所述固定板组件的上方安装有支撑块，支撑块的上方安装有工作台组件，工作台组件的上方安装有伸缩组件，伸缩组件的一侧安装有自动断线缝纫设备，工作台组件的靠下方位置设置有传送带组件，工作台组件与传送带组件之间通过升降装置进行连接，伸缩组件与自动断线缝纫设备之间通过旋转连接装置进行连接。

优选的，所述升降装置包括第一电机、升降板、连接杆、移动板和丝杆，工作台组件的下方且位于支撑块一侧的位置安装有第一电机，第一电机的下方安装有丝杆，固定板组件与丝杆之间轴承连接，丝杆的外侧通过螺纹安装有移动板，传送带组件的下方安装有升降板，移动板与升降板之间安装有两个连接杆，传送带组件与两个连接杆之间滑动连接。

优选的，所述旋转连接装置包括连接架、第二电机和旋转架，伸缩组件的上方安装有连接架，连接架的内侧安装有第二电机，自动断线缝纫设备的上方设置有旋转架，第二电机输出端与旋转架之间焊接连接。

优选的，所述连接架的外形设计为L型设计，旋转架的外形设计为L型设计。

优选的，所述旋转连接装置还包括螺纹套、连接块和螺杆，自动断线缝纫设备的上方且位于旋转架底部内侧的位置安装有连接块，连接块的上方安装有螺杆，旋转架与螺杆之间滑动连接，螺杆的外侧且位于旋转架内侧的位置通过螺纹安装有螺纹套。

优选的，所述旋转架底部内侧的形状和大小与连接块外侧的形状和大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置升降装置，使得工作人员能够在需要的时候对传送带组件的高度进行一定的调节，从而降低了料包的封装工作因高度不足而出现异常的可能，进而提高了封装机的工作能力。

2、本实用新型通过设置旋转连接装置，使得工作人员能够在需要的时候根据工作、清洁以及维修等方面的需要对自动断线缝纫设备的角度进行一定的调节，且工作人员能够在需要时通过简单的操作对自动断线缝纫设备进行装卸，进而提高了封装机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型升降装置的结构示意图；

图4为本实用新型旋转连接装置的结构示意图。

图中：1、伸缩组件；2、工作台组件；3、支撑块；4、固定板组件；5、升降装置；51、第一电机；52、升降板；53、连接杆；54、移动板；55、丝杆；

6、传送带组件；7、自动断线缝纫设备；8、旋转连接装置；81、连接架；82、第二电机；83、旋转架；84、螺纹套；85、连接块；86、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种料包自动封装机，包括固定板组件4，固定板组件4的上方安装有支撑块3，支撑块3的上方安装有工作台组件2，工作台组件2的上方安装有伸缩组件1，伸缩组件1的一侧安装有自动断线缝纫设备7，工作台组件2的靠下方位置设置有传送带组件6，工作台组件2与传送带组件6之间通过升降装置5进行连接，伸缩组件1与自动断线缝纫设备7之间通过旋转连接装置8进行连接。

具体的，升降装置5包括第一电机51、升降板52、连接杆53、移动板54和丝杆55，工作台组件2的下方且位于支撑块3一侧的位置安装有第一电机51，第一电机51的下方安装有丝杆55，固定板组件4与丝杆55之间轴承连接，丝杆55的外侧通过螺纹安装有移动板54，传送带组件6的下方安装有升降板52，移动板54与升降板52之间安装有两个连接杆53，传送带组件6与两个连接杆53之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候对传送带组件6的高度进行一定的调节，从而降低了料包的封装工作因高度不足而出现异常的可能。

本实施例使用时，当需要使用封装机时，将料包固定在传送带组件6上对应的位置，然后启动升降装置5中的第一电机51，从而带动丝杆55转动，进而带动移动板54移动，移动板54通过两个连接杆53带动升降板52及其上的传送带组件6等结构移动至合适的位置，并将料包需要封口的一端放置于工作台组件2上方，然后操纵伸缩组件1将自动断线缝纫设备7移动至与料包对应的位置，启动传送带组件6对料包进行传送，当料包移动至自动断线缝纫设备7下方时，通过自动断线缝纫设备7对其进行自动封装即可，支撑块3和固定板组件4起到了支撑的作用。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：旋转连接装置8包括连接架81、第二电机82和旋转架83，伸缩组件1的上方安装有连接架81，连接架81的内侧安装有第二电机82，自动断线缝纫设备7的上方设置有旋转架83，第二电机82输出端与旋转架83之间焊接连接。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候根据工作、清洁以及维修等方面的需要对自动断线缝纫设备7的角度进行一定的调节。

具体的，连接架81的外形设计为L型设计，旋转架83的外形设计为L型设计。

通过采用上述技术方案，保证了连接架81和旋转架83的正常工作。

具体的，旋转连接装置8还包括螺纹套84、连接块85和螺杆86，自动断线缝纫设备7的上方且位于旋转架83底部内侧的位置安装有连接块85，连接块85的上方安装有螺杆86，旋转架83与螺杆86之间滑动连接，螺杆86的外侧且位于旋转架83内侧的位置通过螺纹安装有螺纹套84。

通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要时通过简单的操作对自动断线缝纫设备7进行装卸。

具体的，旋转架83底部内侧的形状和大小与连接块85外侧的形状和大小相同。

通过采用上述技术方案，保证了旋转架83与连接块85之间的正常配合。

本实施例使用时，当需要调节自动断线缝纫设备7的角度时，启动旋转连接装置8中连接架81上的第二电机82，从而带动旋转架83及其上结构转动，进而带动自动断线缝纫设备7转动至需要角度；当需要对自动断线缝纫设备7自动拆卸时，拧下螺纹套84，然后拉动自动断线缝纫设备7，直至连接块85和螺杆86脱离旋转架83，拆卸完毕。

本实用新型中由竖板、第二伸缩装置、第一伸缩装置、T形滑块和限位板组成的伸缩组件1、由工作台、第二挡板和第一挡板组成的工作台组件2、由固定板和支撑杆组成的固定板组件4、由第一磁石、连接杆、弹簧、放置板、滑动块、传送带、限位夹板和第二磁石组成的传送带组件6，以及自动断线缝纫设备7的结构与原理在中国专利申请号为201820640488.8公开的一种饲料包装的自动断线缝包机中已经公开，其工作原理是将待封口包装袋逐个放置在放置槽的内底部，拉动两个限位夹板，使得两个限位夹板相对的侧壁均与待封口包装袋的外侧壁相抵，由于两个限位夹板的两端侧壁分别设有两个第一磁石和两个第二磁石，使得两个限位夹板连接，而滑动块与限位滑槽滑动连接，从而能够保证连接杆和限位夹板的稳定性，将待封口包装袋需要封口的上端穿过第一挡板和第二挡板，启动传送带，带动待封口包装袋移动，当待封口包装袋移动至限位凹槽的上方时，操作人员进行封口工作，封口完毕之后，继续启动传送带，继续下一项封口工作，具有第一伸缩装置和第二伸缩装置，可以根据实际需要调节自动断线缝纫设备的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用封装机时，将料包固定在传送带组件6上对应的位置，然后启动升降装置5中的第一电机51，从而带动丝杆55转动，进而带动移动板54移动，移动板54通过两个连接杆53带动升降板52及其上的传送带组件6等结构移动至合适的位置，并将料包需要封口的一端放置于工作台组件2上方，然后操纵伸缩组件1将自动断线缝纫设备7移动至与料包对应的位置，启动传送带组件6对料包进行传送，当料包移动至自动断线缝纫设备7下方时，通过自动断线缝纫设备7对其进行自动封装即可，支撑块3和固定板组件4起到了支撑的作用；当需要调节自动断线缝纫设备7的角度时，启动旋转连接装置8中连接架81上的第二电机82，从而带动旋转架83及其上结构转动，进而带动自动断线缝纫设备7转动至需要角度；当需要对自动断线缝纫设备7自动拆卸时，拧下螺纹套84，然后拉动自动断线缝纫设备7，直至连接块85和螺杆86脱离旋转架83，拆卸完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种料包自动封装机，包括固定板组件，其特征在于：所述固定板组件的上方安装有支撑块，支撑块的上方安装有工作台组件，工作台组件的上方安装有伸缩组件，伸缩组件的一侧安装有自动断线缝纫设备，工作台组件的靠下方位置设置有传送带组件，工作台组件与传送带组件之间通过升降装置进行连接，伸缩组件与自动断线缝纫设备之间通过旋转连接装置进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种料包自动封装机，其特征在于：所述升降装置包括第一电机、升降板、连接杆、移动板和丝杆，工作台组件的下方且位于支撑块一侧的位置安装有第一电机，第一电机的下方安装有丝杆，固定板组件与丝杆之间轴承连接，丝杆的外侧通过螺纹安装有移动板，传送带组件的下方安装有升降板，移动板与升降板之间安装有两个连接杆，传送带组件与两个连接杆之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种料包自动封装机，其特征在于：所述旋转连接装置包括连接架、第二电机和旋转架，伸缩组件的上方安装有连接架，连接架的内侧安装有第二电机，自动断线缝纫设备的上方设置有旋转架，第二电机输出端与旋转架之间焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种料包自动封装机，其特征在于：所述连接架的外形设计为L型设计，旋转架的外形设计为L型设计。

5.根据权利要求3所述的一种料包自动封装机，其特征在于：所述旋转连接装置还包括螺纹套、连接块和螺杆，自动断线缝纫设备的上方且位于旋转架底部内侧的位置安装有连接块，连接块的上方安装有螺杆，旋转架与螺杆之间滑动连接，螺杆的外侧且位于旋转架内侧的位置通过螺纹安装有螺纹套。

6.根据权利要求5所述的一种料包自动封装机，其特征在于：所述旋转架底部内侧的形状和大小与连接块外侧的形状和大小相同。