CN221390011U - 一种五面体龙门加工中心用工件输送平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五面体龙门加工中心技术领域，具体为一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括承台，承台上设有安装板，安装板的侧面转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有承接块，安装板的侧面设有限位杆，承接块在限位杆上滑动，承台上设有第一电机，第一电机的转轴端与丝杆固定连接，承接块内设有转动机构，转动机构上设有圆板，圆板上设有夹持机构。本实用新型通过设置有转动机构，起到带动圆板进行转动的目的，利于调节圆板上工件的位置，本实用新型通过设置有夹持机构，起到夹持不同尺寸工件的目的，利于工件的输送。

Description

一种五面体龙门加工中心用工件输送平台

技术领域

本实用新型涉及五面体龙门加工中心技术领域，具体为一种五面体龙门加工中心用工件输送平台。

背景技术

五面体龙门加工中心是一种多轴数控机床，它具有横梁式龙门结构和五个工作面。它可以在五个面上进行加工操作，实现多角度、多方向的加工。

五面体龙门加工中心通常配备多轴刀库和自动换刀系统，可以进行多种刀具的快速换装。该设备具有高刚性、高性能和高精度的特点，适用于复杂零件的加工，如模具、航空航天零件、汽车零部件等。

目前，现有的五面体龙门加工中心用工件输送平台在使用时，不能方便的对不同尺寸的工件进行夹持，从而导致在输送的过程中，工件容易出现掉落的风险，并且现有的五面体龙门加工中心用工件输送平台不能方便的调节工件的位置，不利于工件的输送，为此，我们提出一种五面体龙门加工中心用工件输送平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，以解决五面体龙门加工中心用工件输送平台不能方便的夹持工件，且不方便调节工件的方位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括承台，所述承台上设有安装板，所述安装板的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有承接块，所述安装板的侧面设有限位杆，所述承接块在限位杆上滑动，所述承台上设有第一电机，所述第一电机的转轴端与丝杆固定连接，所述承接块内设有转动机构，所述转动机构上设有圆板，所述圆板上设有夹持机构。

优选的，所述转动机构包括空腔，所述空腔开设于承接块内。

优选的，所述空腔内转动连接有轴杆，所述轴杆的顶端贯穿承接块，所述圆板固定安装于轴杆的顶端。

优选的，所述空腔内设有第二电机，所述第二电机的转轴端与轴杆的一端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括方形槽，所述方形槽开设于圆板上。

优选的，所述方形槽内设有第三电机，所述第三电机的转轴端设有转杆，所述转杆的一端与方形槽的内壁转动连接。

优选的，所述转杆上设有正反螺纹，所述转杆上螺纹连接有方形块，所述方形块在方形槽内滑动，所述方形块的顶端设有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有转动机构，起到带动圆板进行转动的目的，利于调节圆板上工件的位置。

2.本实用新型通过设置有夹持机构，起到夹持不同尺寸工件的目的，利于工件的输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型方形块示意图；

图3为本实用新型承接块剖面图；

图4为本实用新型圆板示意图。

图中：1、承台；21、第二电机；22、空腔；23、轴杆；31、夹板；32、方形块；33、转杆；34、方形槽；35、第三电机；4、承接块；5、丝杆；6、第一电机；7、圆板；8、安装板；9、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，包括承台1，承台1上设有安装板8，安装板8的侧面转动连接有丝杆5，通过设置有丝杆5，便于带动承接块4沿着限位杆9的表面进行直线滑动，丝杆5上螺纹连接有承接块4，安装板8的侧面设有限位杆9，通过设置有限位杆9，起到对承接块4进行运动限位的目的，承接块4在限位杆9上滑动，承台1上设有第一电机6，第一电机6具有正反转功能，通过设置有第一电机6，便于带动丝杆5转动，第一电机6的转轴端与丝杆5固定连接，承接块4内设有转动机构，通过设置有转动机构，起到带动圆板7进行转动的目的，利于调节圆板7上工件的位置，转动机构上设有圆板7，圆板7上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到夹持不同尺寸工件的目的，利于工件的输送。

其中，转动机构包括空腔22，空腔22开设于承接块4内，空腔22内转动连接有轴杆23，通过设置有轴杆23，便于圆板7的安装，轴杆23的顶端贯穿承接块4，圆板7固定安装于轴杆23的顶端，空腔22内设有第二电机21，第二电机21的转轴端与轴杆23的一端固定连接，第二电机21具有正反转功能。

同时，夹持机构包括方形槽34，方形槽34开设于圆板7上，方形槽34内设有第三电机35，第三电机35具有正反转功能，第三电机35的转轴端设有转杆33，转杆33的一端与方形槽34的内壁转动连接，转杆33上设有正反螺纹，通过设置带有正反螺纹的转杆33，便于带动两侧方形块32沿着方形槽34的内壁进行相向或反向滑动，转杆33上螺纹连接有方形块32，方形块32在方形槽34内滑动，方形块32的顶端设有夹板31，通过设置有夹板31，便于夹持固定工件。

本面体龙门加工中心用工件输送平台使用时：将工件放置到圆板7上，启动第三电机35，第三电机35带动转杆33转动，转杆33上设有正反螺纹，将带动两侧方形块32沿着方形槽34的内壁进行相向滑动，两侧方形块32在滑动时，将带动两侧夹板31进行相向滑动，直到两侧夹板31将工件夹持固定，然后启动第一电机6，第一电机6带动丝杆5转动，丝杆5带动承接块4沿着限位杆9的表面进行直线滑动，承接块4通过转动机构带动圆板7上的工件进行移动，从而达到输送工件的目的，当工件需要旋转调整方位时，启动第二电机21，第二电机21通过轴杆23带动圆板7上工件进行转动，直到工件转动至合适的方位，利于工件的输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于，包括：

承台(1)，所述承台(1)上设有安装板(8)，所述安装板(8)的侧面转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹连接有承接块(4)，所述安装板(8)的侧面设有限位杆(9)，所述承接块(4)在限位杆(9)上滑动，所述承台(1)上设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的转轴端与丝杆(5)固定连接，所述承接块(4)内设有转动机构，所述转动机构上设有圆板(7)，所述圆板(7)上设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述转动机构包括空腔(22)，所述空腔(22)开设于承接块(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述空腔(22)内转动连接有轴杆(23)，所述轴杆(23)的顶端贯穿承接块(4)，所述圆板(7)固定安装于轴杆(23)的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述空腔(22)内设有第二电机(21)，所述第二电机(21)的转轴端与轴杆(23)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述夹持机构包括方形槽(34)，所述方形槽(34)开设于圆板(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述方形槽(34)内设有第三电机(35)，所述第三电机(35)的转轴端设有转杆(33)，所述转杆(33)的一端与方形槽(34)的内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种五面体龙门加工中心用工件输送平台，其特征在于：所述转杆(33)上设有正反螺纹，所述转杆(33)上螺纹连接有方形块(32)，所述方形块(32)在方形槽(34)内滑动，所述方形块(32)的顶端设有夹板(31)。