CN221388792U - 一种锻造模具电预热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造模具电预热设备，包括底座和壳体，所述底座的顶部通过螺栓连接壳体，所述壳体的外围通过螺栓固定连接有套筒，所述套筒的一端套接连接套杆，且套杆贯穿壳体，所述套杆的一端通过螺栓连接推板，所述推板的一侧通过螺栓连接加热板。本实用新型一种锻造模具电预热设备，结构简单紧凑、操作方便快捷，而且使用更加高效节能，适合被广泛推广和使用。

Description

一种锻造模具电预热设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种锻造模具电预热设备。

背景技术

锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，为保障锻造模具的使用质量及寿命，需要在生产前，对其进行预热处理。

公开号：CN218693596U公开了一种锻造模具预热装置，包括：箱体、吊钩、加热装置和开关，所述箱体下方形成有开口，所述箱体上方与吊钩固定连接，所述加热装置位于箱体内部并与箱体固定连接，所述开关位于箱体外部并与箱体固定连接，所述开关与加热装置电性连接。

目前，现有的电预热设备在使用时存在以下缺点：缺少预热机构调节定位机构，通常锻造模具的预热通过密闭环境中吹送热风的方式实现，但是由于锻造模具尺寸不同，空间范围较大，容易增加设备的使用成本，还会影响锻造模具的加工效率。为此，我们提出了一种锻造模具电预热设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锻造模具电预热设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锻造模具电预热设备，包括底座和壳体，所述底座的顶部通过螺栓连接壳体，所述壳体的外围通过螺栓固定连接有套筒，所述套筒的一端套接连接套杆，且套杆贯穿壳体，所述套杆的一端通过螺栓连接推板，所述推板的一侧通过螺栓连接加热板。

进一步地，所述推板的一侧设置有挡板，所述推板包括定位块，且推板通过定位块滑动连接挡板，所述挡板内位于定位块的底部设置有弹簧，所述挡板的底部设置有刮板，挡板通过螺栓连接刮板。

进一步地，所述套筒内位于套杆的一侧通过胶合连接有气垫，所述套筒内位于套杆的外围套设有复位弹簧，所述壳体的表面设置有固定座，且固定座的出气端连通气垫。

进一步地，所述固定座的表面设置有弹性体，所述固定座的进气端设置有单向阀，所述固定座的顶部设置有气门芯，固定座通过胶合连接弹性体。

进一步地，所述套杆的表面设置有刻度线，所述底座内设置有传送带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的壳体、套筒、套杆、推板和加热板，能够利用滑动调节电预热机构的使用位置，从而根据实际锻造模具尺寸大小进行定位，进而代替传统吹送热风的方式进行预热处理，大大提高了设备使用的灵活性，而且更加节能高效。

2.通过设置的挡板、推板、定位块、弹簧和刮板，能够增加辅助翻转机构，在输送锻造模具进行预热加工动作的同时，利用翻转增加模具电预热的面积，结构简单紧凑、操作方便省力，使用更加高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种锻造模具电预热设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种锻造模具电预热设备的壳体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种锻造模具电预热设备的推板和挡板剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种锻造模具电预热设备的套筒剖面结构示意图。

图5为本实用新型一种锻造模具电预热设备的固定座结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、套筒；4、套杆；5、推板；6、加热板；7、挡板；8、定位块；9、弹簧；10、刮板；11、气垫；12、复位弹簧；13、固定座；14、弹性体；15、单向阀；16、气门芯；17、刻度线；18、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种锻造模具电预热设备，包括底座1和壳体2，所述底座1的顶部通过螺栓连接壳体2，所述壳体2的外围通过螺栓固定连接有套筒3，所述套筒3的一端套接连接套杆4，且套杆4贯穿壳体2，所述套杆4的一端通过螺栓连接推板5，所述推板5的一侧通过螺栓连接加热板6。

加热板6内设置有电阻丝。

其中，所述推板5的一侧设置有挡板7，所述推板5包括定位块8，且推板5通过定位块8滑动连接挡板7，所述挡板7内位于定位块8的底部设置有弹簧9，所述挡板7的底部设置有刮板10。

本实施例中如图2和3所示，通过挡板7、刮板10，能够利用垂直移动，带动模具一端进行翻转动作，通过定位块8和弹簧9，便于使得挡板7预先与模具相接触。

其中，所述套筒3内位于套杆4的一侧通过胶合连接有气垫11，所述套筒3内位于套杆4的外围套设有复位弹簧12，所述壳体2的表面设置有固定座13，且固定座13的出气端连通气垫11。

本实施例中如图4和5所示，通过气垫11充气产生的形变及弹簧12弹性推动力，便于控制套杆4的使用位置，进而完成对电预热机构的调节。

其中，所述固定座13的表面设置有弹性体14，所述固定座13的进气端设置有单向阀15，所述固定座13的顶部设置有气门芯16。

本实施例中如图5所示，通过按压弹性体14产生弹性形变，能够将外部空气经过单向阀15抽入气垫11内，进行手动充气，通过气门芯16便于对气垫11进行手动放气。

其中，所述套杆4的表面设置有刻度线17，所述底座1内设置有传送带18。

本实施例中如图1和4所示，壳体2的一侧开设有透明观察窗，通过刻度线17，便于根据模具尺寸控制套杆4的使用位置，通过传送带18，便于带动模具自动进料出料。

需要说明的是，本实用新型为一种锻造模具电预热设备，工作时，首先操作人员人工开启传送带18，将锻造模具送入壳体2内，经过挡板7被挡下，同时一端位于刮板10的顶部，人工开启外部气泵对气垫11进行充气动作，或手动按压弹性体14，利用产生的弹性形变将外部空气抽入气垫11内，通过气垫11充气产生的形变推动套杆4滑动，使得加热板6与锻造模具外表面相接触，人工开启加热板6对模具进行电预热加工处理，接着通过气门芯16对气垫11进行快速放气动作，带动套杆4回缩复位动作，同时刮板10通过向上滑动，带动模具进行翻转，以便于再次进行预热加工处理，增加预热面积的同时，操作更加简单便捷，还能降低设备的使用成本，更加节能高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上

述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锻造模具电预热设备，包括底座(1)和壳体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接壳体(2)，所述壳体(2)的外围通过螺栓固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)的一端套接连接套杆(4)，且套杆(4)贯穿壳体(2)，所述套杆(4)的一端通过螺栓连接推板(5)，所述推板(5)的一侧通过螺栓连接加热板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造模具电预热设备，其特征在于：所述推板(5)的一侧设置有挡板(7)，所述推板(5)包括定位块(8)，且推板(5)通过定位块(8)滑动连接挡板(7)，所述挡板(7)内位于定位块(8)的底部设置有弹簧(9)，所述挡板(7)的底部设置有刮板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造模具电预热设备，其特征在于：所述套筒(3)内位于套杆(4)的一侧通过胶合连接有气垫(11)，所述套筒(3)内位于套杆(4)的外围套设有复位弹簧(12)，所述壳体(2)的表面设置有固定座(13)，且固定座(13)的出气端连通气垫(11)。

4.根据权利要求3所述的一种锻造模具电预热设备，其特征在于：所述固定座(13)的表面设置有弹性体(14)，所述固定座(13)的进气端设置有单向阀(15)，所述固定座(13)的顶部设置有气门芯(16)。

5.根据权利要求1所述的一种锻造模具电预热设备，其特征在于：所述套杆(4)的表面设置有刻度线(17)，所述底座(1)内设置有传送带(18)。