CN221380229U - 金属线缆切割治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属线缆切割技术领域，尤其涉及金属线缆切割治具。其技术方案包括：所述治具座固定于铣床上，所述治具座内插接安装有旋转轴，所述旋转轴超出治具座的部分为半圆柱体，半圆柱体与电缆压块、固定环配合，所述固定环用于抱住旋转轴与电缆压块，所述旋转轴的圆柱面有四个M4螺纹孔，M4螺纹孔旋入M4螺栓，所述M4螺栓插入电缆压块的圆形槽内，固定旋转轴和电缆压块，并锁紧内部金属电缆。本实用新型解决了现有的金属电缆切割不方便，切割表面不平滑、毛刺多的问题。此外，相较于现有金属电缆外皮切割治具，该治具结构简单易于加工，成本低，而且操作简单方便，极易上手，切割的金属电缆光滑平整，在切割金属电缆效率中有了一定的提升。

Description

金属线缆切割治具

技术领域

本实用新型涉及金属线缆切割技术领域，具体涉及金属线缆切割治具。

背景技术

高温传感器中，普通的电缆不足以抵抗500摄氏度以上的高温，为了抗高温环境，常用金属电缆作为高温传感器的电缆。在连接高温传感器与金属电缆时，需要切割去除多余金属电缆外皮。常见的切割金属电缆外皮一般用切割机或者剥线钳切割。使用传统剥线钳夹住金属电缆，施加适当的外力，旋转剥线钳摩擦金属电缆，将金属电缆外皮打磨出凹槽，在反复弯折，割断金属电缆外皮。上述传统方法既费时又费力，都不能快速、高效、平滑的切割金属电缆外皮。在切割后还会遇到金属电缆外皮遗留毛刺，切割表面不平整，切割周围凹凸不平的问题。这就会浪费更多的人力物力以及时间来完善这些问题。这种操作很容易出现人为疏忽，导致电缆受损，严重影响传感器后期的质量。因此，需要一款成本低，效率高，且整套流程不被太多人为干预而造成一定外观损坏的治具，来辅助切割金属电缆外皮。

实用新型内容

本实用新型提供了金属线缆切割治具，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

金属线缆切割治具，包括金属电缆、手柄、电缆压块、M4螺栓、旋转轴、固定环、治具座和M8螺栓，所述治具座固定于铣床上，所述治具座内插接安装有旋转轴，所述旋转轴底部为大直径圆柱，并与治具座底面接触，限制旋转轴向上运动，大直径圆柱外圈有M6螺纹孔，用于安装转动旋转轴的手柄，所述旋转轴超出治具座的部分为半圆柱体，半圆柱体与电缆压块、固定环配合，所述固定环的孔大于旋转轴上部分直径，所述固定环用于抱住旋转轴与电缆压块，所述旋转轴内插接有金属电缆，所述旋转轴的圆柱面有四个M4螺纹孔，M4螺纹孔旋入M4螺栓，所述M4螺栓插入电缆压块的圆形槽内，固定旋转轴和电缆压块，并锁紧内部金属电缆。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述治具座呈T字型，两耳处通过两个M8螺栓与铣床固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：

通过两个M8螺栓将治具座固定在铣床上，能够确保治具在切割过程中不会发生移动或晃动，从而保证了切割的稳定性和精度。这种固定方式能够有效地避免因为工件松动而导致的切割偏差，提高了加工的准确性。如果需要调整治具的位置或者更换其他工件进行加工，螺栓固定方式能够使得拆卸和安装过程更加方便快捷，节省了调整时间。

进一步，所述治具座主体部分有通孔，所述旋转轴上半部分为小直径圆柱与治具座的通孔配合，所述旋转轴穿过治具座的通孔，限制旋转轴的横向运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：

通过旋转轴与治具座通孔的配合设计，能够限制旋转轴在横向上的运动，有效地防止在切割过程中因为旋转轴位置变化而引起的切割偏差，从而提高了加工的稳定性和精度。限制旋转轴的横向运动可以确保金属电缆在切割过程中的位置和角度保持不变，使得切割质量更加可靠，避免了因为工件移动而导致的加工问题。限制旋转轴的横向运动也有助于减少意外伤害的发生，因为固定的工件能够降低操作人员受伤的风险。

进一步，所述旋转轴中间贯穿开设通孔，通孔直径与金属电缆相适配，所述金属电缆贯穿旋转轴的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：

通过旋转轴中的通孔，金属电缆可以被准确地安装在旋转轴上，保证了金属电缆在加工过程中的固定位置，避免了因为电缆位置不稳而导致的加工误差。金属电缆贯穿旋转轴通孔后，能够确保电缆在加工过程中的位置和角度保持不变，从而提高了加工的精度和稳定性，确保产品加工质量。采用了旋转轴中的通孔设计，使得安装和更换金属电缆更加方便快捷，节省了操作时间，提高了生产效率。金属电缆贯穿旋转轴的通孔设计使得整个系统更加紧凑和一体化，减少了外部连接件，降低了故障率并提高了系统稳定性。

进一步，所述电缆压块为半圆柱形，圆柱面有圆柱槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：

半圆柱形的设计可以更好地适配金属电缆的圆形外形，确保了电缆与压块之间的良好贴合，使得压力能够均匀地作用于电缆表面，避免了因为压力不均匀而导致的损伤或变形。圆柱面上的圆柱槽可以有效地增加与电缆接触的表面积，提高了电缆与压块之间的摩擦力，使得电缆在加工过程中更加稳固，避免了因为移动而引起的位置偏移或者抖动。圆柱槽的设计可以起到一定的保护作用，减轻外部对电缆的冲击或挤压，降低了电缆受损的风险，延长了电缆的使用寿命。半圆柱形的设计使得电缆压块更容易安装在设备上，减少了安装和更换的时间成本，提高了生产效率。

进一步，所述电缆压块小于旋转轴的圆柱直径，起到压住金属电缆的作用。

采用上述进一步方案的有益效果是：

电缆压块小于旋转轴的直径意味着在压紧金属电缆时，可以提供均匀的压力分布。这样可以减少对电缆的过度挤压或变形，保护电缆不受损害。通过良好的压紧作用，电缆压块可以将金属电缆牢固地固定在旋转轴上，防止电缆在旋转过程中发生移动或松动，确保加工过程的稳定性和精度。由于电缆压块较小，与旋转轴接触的表面积相对较小，从而减少了摩擦和磨损的可能性。这有助于延长旋转轴和电缆的使用寿命。电缆压块小于旋转轴的直径，使得安装和更换电缆压块更加方便快捷。这样可以节省时间和人力成本，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：

治具座采用T字型设计，两耳处通过M8螺栓与铣床固定，能够稳固地固定在加工设备上，不易出现移动或晃动，保证了切割的稳定性和精度。旋转轴、电缆压块、固定环等部件的设计使得它们能够相互配合，固定金属电缆并限制其运动，确保切割过程中金属电缆的位置和角度不会发生变化。

通过旋转轴、电缆压块和固定环的配合设计，能够有效地固定金属电缆，保证了切割时的位置准确和角度一致，从而提高了切割的精度和质量。同时，M4螺栓的固定设计也有助于确保旋转轴和电缆压块的稳固连接，避免了因松动而导致的切割偏差。

治具配备手柄，并且旋转轴上设计有M6螺纹孔用于安装手柄，操作者可通过手柄对旋转轴进行旋转，调整金属电缆的位置和角度，操作简便灵活。此外，电缆压块的设计使得金属电缆能够被轻松夹持和固定，操作者能够快速地完成固定和调整的工作。

治具座固定于铣床上，使得整个切割过程中治具的稳定性和安全性得到了保障。旋转轴的设计限制了其横向和纵向的运动，保证了切割过程中的稳定性和安全性，避免了因运动不受控制而带来的意外伤害。

该治具适用于各种规格和直径的金属电缆切割工作，通孔直径与金属电缆相适配，电缆压块的设计也考虑到了不同直径金属电缆的夹持需求，具有较强的通用性和适用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视安装状态示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、金属电缆；2、手柄；3、电缆压块；4、M4螺栓；5、旋转轴；6、固定环；7、治具座；8、M8螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

金属线缆切割治具，包括金属电缆1、手柄2、电缆压块3、M4螺栓4、旋转轴5、固定环6、治具座7和M8螺栓8，治具座7固定于铣床上，治具座7呈T字型，两耳处通过两个M8螺栓8与铣床固定，通过两个M8螺栓8将治具座7固定在铣床上，能够确保治具在切割过程中不会发生移动或晃动，从而保证了切割的稳定性和精度。这种固定方式能够有效地避免因为工件松动而导致的切割偏差，提高了加工的准确性。如果需要调整治具的位置或者更换其他工件进行加工，螺栓固定方式能够使得拆卸和安装过程更加方便快捷，节省了调整时间，治具座7内插接安装有旋转轴5，治具座7主体部分有通孔，旋转轴5上半部分为小直径圆柱与治具座7的通孔配合，旋转轴5穿过治具座7的通孔，限制旋转轴5的横向运动，通过旋转轴5与治具座7通孔的配合设计，能够限制旋转轴5在横向上的运动，有效地防止在切割过程中因为旋转轴5位置变化而引起的切割偏差，从而提高了加工的稳定性和精度。限制旋转轴5的横向运动可以确保金属电缆1在切割过程中的位置和角度保持不变，使得切割质量更加可靠，避免了因为工件移动而导致的加工问题。限制旋转轴5的横向运动也有助于减少意外伤害的发生，因为固定的工件能够降低操作人员受伤的风险，旋转轴5底部为大直径圆柱，并与治具座7底面接触，限制旋转轴5向上运动。

大直径圆柱外圈有M6螺纹孔，用于安装转动旋转轴5的手柄2，旋转轴5超出治具座7的部分为半圆柱体，半圆柱体与电缆压块3、固定环6配合，固定环6的孔大于旋转轴5上部分直径，固定环6用于抱住旋转轴5与电缆压块3，电缆压块3为半圆柱形，圆柱面有圆柱槽，半圆柱形的设计可以更好地适配金属电缆1的圆形外形，确保了电缆与压块之间的良好贴合，使得压力能够均匀地作用于电缆表面，避免了因为压力不均匀而导致的损伤或变形。圆柱面上的圆柱槽可以有效地增加与电缆接触的表面积，提高了电缆与压块之间的摩擦力，使得电缆在加工过程中更加稳固，避免了因为移动而引起的位置偏移或者抖动。圆柱槽的设计可以起到一定的保护作用，减轻外部对电缆的冲击或挤压，降低了电缆受损的风险，延长了电缆的使用寿命。半圆柱形的设计使得电缆压块3更容易安装在设备上，减少了安装和更换的时间成本，提高了生产效率，电缆压块3小于旋转轴5的圆柱直径，起到压住金属电缆1的作用，电缆压块3小于旋转轴5的直径意味着在压紧金属电缆1时，可以提供均匀的压力分布。这样可以减少对电缆的过度挤压或变形，保护电缆不受损害。通过良好的压紧作用，电缆压块3可以将金属电缆1牢固地固定在旋转轴5上，防止电缆在旋转过程中发生移动或松动，确保加工过程的稳定性和精度。由于电缆压块3较小，与旋转轴5接触的表面积相对较小，从而减少了摩擦和磨损的可能性。这有助于延长旋转轴5和电缆的使用寿命。电缆压块3小于旋转轴5的直径，使得安装和更换电缆压块3更加方便快捷。这样可以节省时间和人力成本，提高生产效率，旋转轴5中间贯穿开设通孔，通孔直径与金属电缆1相适配，金属电缆1贯穿旋转轴5的通孔，通过旋转轴5中的通孔，金属电缆1可以被准确地安装在旋转轴5上，保证了金属电缆1在加工过程中的固定位置，避免了因为电缆位置不稳而导致的加工误差。金属电缆1贯穿旋转轴5通孔后，能够确保电缆在加工过程中的位置和角度保持不变，从而提高了加工的精度和稳定性，确保产品加工质量。采用了旋转轴5中的通孔设计，使得安装和更换金属电缆1更加方便快捷，节省了操作时间，提高了生产效率。金属电缆1贯穿旋转轴5的通孔设计使得整个系统更加紧凑和一体化，减少了外部连接件，降低了故障率并提高了系统稳定性，旋转轴5的圆柱面有四个M4螺纹孔，M4螺纹孔旋入M4螺栓4，M4螺栓4插入电缆压块3的圆形槽内，固定旋转轴5和电缆压块3，并锁紧内部金属电缆1。

基于实施例1的金属线缆切割治具在使用时：

首先将治具座7上的螺纹孔与铣床上的螺纹孔对齐，旋入两个M8螺栓8，用扳手旋紧，将治具座7固定于铣床侧边。并保证治具座7中心孔与铣床x-y面垂直，这样在后续切割金属电缆1外皮的时候可以保证环切一周，开口处与结束切割处位于同一位置。并确保金属电缆1切割过程不会出现晃动而导致切割失败的问题。

之后再将旋转轴5插入治具座7，将固定环6与电缆压块3装上，旋入螺栓但不要旋紧，给出金属电缆1通过的空间，再将金属电缆1插入旋转轴5，留出稍长出需要切掉长度的金属电缆1，旋紧电缆压块3与固定环6位置的锁紧螺栓.

最后将手柄2装配至旋转轴5上并旋紧，防止在后续操作中因旋转手柄2导致手柄2松动，至此，整个治具安装完成。

安装完成后便开始金属电缆1切割工作。启动铣床后，控制铣床位置到金属电缆1需要切割的位置。将切割刀片装在铣床刀具上，控制铣床x、y、z方向的操纵手柄2将被切割电缆移动至切割刀片处。将切割刀片与电缆靠近但不接触，开启铣床，控制x方向微调摇杆使切割刀片每次的步进距离为0.1毫米这里根据电缆外皮直径设置切割刀片的前进距离，锁死控制台的方向移动，缓慢旋转治具手柄2，环切金属电缆1外皮一周，切下多余金属电缆1外皮。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属线缆切割治具，其特征在于：包括金属电缆(1)、手柄(2)、电缆压块(3)、M4螺栓(4)、旋转轴(5)、固定环(6)、治具座(7)和M8螺栓(8)，所述治具座(7)固定于铣床上，所述治具座(7)内插接安装有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)底部为大直径圆柱，并与治具座(7)底面接触，限制旋转轴(5)向上运动，大直径圆柱外圈有M6螺纹孔，用于安装转动旋转轴(5)的手柄(2)，所述旋转轴(5)超出治具座(7)的部分为半圆柱体，半圆柱体与电缆压块(3)、固定环(6)配合，所述固定环(6)的孔大于旋转轴(5)上部分直径，所述固定环(6)用于抱住旋转轴(5)与电缆压块(3)，所述旋转轴(5)内插接有金属电缆(1)，所述旋转轴(5)的圆柱面有四个M4螺纹孔，M4螺纹孔旋入M4螺栓(4)，所述M4螺栓(4)插入电缆压块(3)的圆形槽内，固定旋转轴(5)和电缆压块(3)，并锁紧内部金属电缆(1)。

2.根据权利要求1所述金属线缆切割治具，其特征在于：所述治具座(7)呈T字型，两耳处通过两个M8螺栓(8)与铣床固定。

3.根据权利要求1所述金属线缆切割治具，其特征在于：所述治具座(7)主体部分有通孔，所述旋转轴(5)上半部分为小直径圆柱与治具座(7)的通孔配合，所述旋转轴(5)穿过治具座(7)的通孔，限制旋转轴(5)的横向运动。

4.根据权利要求1所述金属线缆切割治具，其特征在于：所述旋转轴(5)中间贯穿开设通孔，通孔直径与金属电缆(1)相适配，所述金属电缆(1)贯穿旋转轴(5)的通孔。

5.根据权利要求1所述金属线缆切割治具，其特征在于：所述电缆压块(3)为半圆柱形，圆柱面有圆柱槽。

6.根据权利要求1所述金属线缆切割治具，其特征在于：所述电缆压块(3)小于旋转轴(5)的圆柱直径，起到压住金属电缆(1)的作用。