CN221290578U - 一种数控磨削机床中放置工件的平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控磨削机床中放置工件的平台，该平台包括连接座、移动框和安装座。其中，连接座包括滑台对应的两侧均固定的连接件，移动框设置在两连接件之间，安装座的底部设置滑块，滑块被限制为相对两连接件之间的中线延伸方向移动。移动框的两侧和两连接件之间均设置第一弹性件，两移动件均连接第二弹性件。加工过程中利用第一弹性件和第二弹性件弹性伸缩的作用力相当于形成工件相对刀具反向的缓冲作用，使固定在本实用新型上的工件具有一个反向缓冲的移动行程，从而轻微地改变工件的移动路径，使较大的毛边可以避开刀具，避免刀具直接强行地对较大的毛边进行磨削而导致刀具断裂，因此可有效的避免刀具断裂或者损坏设备的情况。

Description

一种数控磨削机床中放置工件的平台

技术领域

本实用新型涉及磨削设备辅具领域，特别是指一种数控磨削机床中放置工件的平台。

背景技术

在工业生产中，用模具以注塑和压铸等方法得到所需产品的外形是一种常规的加工工艺。但是多数材料在经过模具的模压成型而形成的工件中，由于压力和温度等不确定因素的存在，因此工件的表面或多或少地都会产生毛边，因此后续需要通过机械加工将其清理。为提高清理去除毛边的效率，多数的加工企业会采用数控机床对工件进行磨边，目前的数控磨削机床大部分与常规的数控铣床结构基本一致，在主轴装置上固定磨削的刀具，将工件固定于滑台上，通过设定的程序使工件轮廓沿刀具行走一圈，从而实现对工件的外形进行磨削。

然而，工件在模压成型后表面形成的毛边并不规则，可能存在部分毛边较大，较大的毛边将增加刀具磨削量，此时刀具若按照设定的路径行走，容易出现撞刀的现象，引起刀具断裂甚至损坏设备的情况。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种数控磨削机床中放置工件的平台。

本实用新型采用如下技术方案：

一种数控磨削机床中放置工件的平台，其特征在于，该平台包括：

固定在机床滑台的连接座，所述连接座包括滑台对应的两侧均固定的连接件；

设置在两所述连接件之间的移动框，移动框相对两所述连接件之间的中线的两端均为移动件，并且所述移动框被限制为相对两所述连接件移动；

用于固定待磨削工件的安装座，所述安装座的底部设置滑块，所述被限制为相对两所述连接件之间的中线延伸方向移动；

其中，所述移动框的两侧和两所述连接件之间均设置第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别顶向所述移动框和所述连接件，两所述移动件均连接第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别顶向所述移动件和所述滑块。

在一种可能的实现方式中，两所述连接件在相对应一面的两端均设置第一导向件，两所述移动件两端的端面均设置凹陷的导向孔，并且所述移动件的两端的所述导向孔分别适配套在两所述连接件对应的两所述第一导向件外；所述第一弹性件为弹簧，并且第一弹性件套在所述第一导向件外，使第一弹性件的两端分别顶向所述连接件和所述移动件。

在一种可能的实现方式中，所述第一导向件的环面设置一圈凸出的限位环，所述第一导向件的一端套在所述限位环外。

在一种可能的实现方式中，所述移动框在两所述移动件之间的两侧均固定第二导向件，所述安装座底部两侧的所述滑块分别适配连接两所述第二导向件；所述第二弹性件为弹簧，所述第二导向件的两端均套有所述第二弹性件。

在一种可能的实现方式中，两所述移动件同时穿装螺杆，所述螺杆穿过两所述移动件的两端均在所述移动件的两侧螺旋连接螺母至紧固。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：应用本实用新型固定工件后，加工过程中利用第一弹性件和第二弹性件弹性伸缩的作用力相当于形成工件相对刀具反向的缓冲作用，使固定在本实用新型上的工件具有一个反向缓冲的移动行程，从而轻微地改变工件的移动路径，使较大的毛边可以避开刀具，避免刀具直接强行地对较大的毛边进行磨削而导致刀具断裂，因此可有效的避免刀具断裂或者损坏设备的情况。

附图说明

图1为本实用新型固定在数控磨削机床内的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为图2中A-A方向的剖面示意图。

图4为图3中C处放大的示意图。

图5为图2中B-B方向的剖面示意图。

图6为本实用新型仰视的结构示意图。

图7为工件固定在本实用新型之后，相对刀具位置的实施例一的示意图。

图8为工件固定在本实用新型之后，相对刀具位置的实施例二的示意图。

图9为本实用新型固定在具有多种刀具的机床的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

此外，本申请中，“上”“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本实用新型所揭示的是一种数控磨削机床中放置工件的平台，如附图1和2所示，该平台包括连接座2、移动框3和安装座4。其中，连接座2包括滑台11对应的两侧均固定的连接件21，滑台11即为数控磨削机床中相对X轴和Y轴移动的移动平台。两连接件21可以自上而下地穿入螺栓至滑台11，使螺栓和滑台11螺旋连接至紧固，从而使连接座固定在滑台11上。

如附图6所示，移动框包括移动件31和螺杆34。移动框设置在两连接件21之间，移动框相对两连接件21之间的中线（即附图6所示的虚线）的两端均为移动件31，两移动件31之间的两侧均穿装螺杆34，螺杆34的两端分别穿过两移动件31，并且螺杆34的两端均在移动件31的两侧螺旋连接螺母35至紧固，通过此螺杆34和螺母35连接的结构可使两移动件31保持相对固定。

再参照附图3，移动框被限制为相对两连接件21移动。其限制结构可以是，两连接件21在相对应一面的两端均设置第一导向件33，两移动件31两端的端面均设置凹陷的导向孔301，移动件31两端的导向孔301分别适配套在两连接件21对应的两第一导向件33外，通过第一导向件33相对导向孔301伸缩移动的方式即可限制移动框3仅可相对两连接件21移动。移动框的两侧和两连接件21之间还均设置第一弹性件32，第一弹性件32的两端分别顶向移动框和连接件21。此结构中，通过移动框两侧的第一弹性件32形成的弹性作用力使移动框在不受外力的情况下保持位于连接座的中间（即两连接件21之间的中间）。

优选地，第一导向件33可以通过导套36的连接而限制在连接件21侧面，其中，导套36一端穿过连接件33，导套36另一端与连接件33穿装螺栓实现固定，在第一导向件33两端分别穿装于导套36内和导向孔301内之后，再将两连接件21固定在滑台11上，即可实现对第一导向件33的限位。

继续参照附图3所示，第一弹性件32为弹簧，并且第一弹性件32套在第一导向件33外，以此限制第一弹性件32的位置，使第一弹性件32保持两端分别顶向连接件21和移动件31。再参照附图4，第一导向件33的环面设置一圈凸出的限位环331，第一导向件的一端套在限位环331外，此结构使第一弹性件32和第一导向件33形成空隙，避免第一弹性件32和第一导向件33过多的接触而形成较大的摩擦力，影响移动框的移动。

待磨削的工件固定在安装座4上。优选地，可在安装座4上通过螺栓锁固的方式固定用于装夹工件的夹具（附图未示），再将工件固定在夹具上，即可使工件固定在安装座4上。值得一提的是，由于工件的外形并不唯一，因此适配装夹的夹具也不唯一，故本实施方式没有示出，例如工件为轴承座外壳的铸件时，夹具可以是三爪卡盘，通过三爪卡盘的卡爪穿入轴承座外壳中间的孔内并撑开实现工件的固定。

再参照附图5和6，安装座4的底部设置滑块41，滑块41被限制为相对两连接件21之间的中线延伸方向移动，以限制安装座4相对两连接件21之间的中线延伸方向移动。其具体限制结构可以是，两移动件31在朝向移动框中间一侧的两端均固定第二导向件43，安装座4底部两侧的滑块41分别适配连接两第二导向件42。优选地，安装座4底部两侧的两端均固定滑块41，第二导向件43为圆柱体，滑块41为轴套，滑块41适配套在第二导向件43外，以限制安装座4仅可在两连接件21之间直线移动。另外，两移动件31的两端均连接第二弹性件42，各第二弹性件42的两端分别顶向移动件31和滑块41，此结构中，通过安装座4底部在滑块41两端的第二弹性件42形成的弹性作用力使安装座4在不受外力的情况下保持位于移动框3中间的（即两移动板件31之间）上方。

继续参照附图5和6，第二弹性件42为弹簧，第二导向件43的两端外均套有第二弹性件42，以此限制第二弹性件42的位置，使第二弹性件42保持两端分别顶向移动件31和滑块41。

数控磨削机床运行时，通过编写入数控系统的程序控制滑台11的移动，实现滑台11相对刀具12沿设定的路径移动，即相应地实现刀具12对固定于滑台11上的工件沿设定的路径移动，从而实现对不同外形的工件进行磨削，此数控程序控制方式为现有技术，此处不作详细赘述。

如附图7所示，假设待磨削的工件5为铸造后的轴承座外壳，设定的滑台11移动路径即为沿该外壳的外形轮廓贴在刀具12行走至少一圈。由于安装座4在X轴和Y轴的方向分别连接有第一弹性件32和第二弹性件42，因此当滑台11沿设定路径移动至工件5的毛边51接触到刀具12时，受毛边51的阻挡，安装座22可向离开刀具12一侧的方向（即附图7中的左侧）弹出同时压缩左侧的第一弹性件32，毛边51挤过刀具12后，安装座4在第一弹性件32恢复的弹性作用力下恢复至位于移动框的中间位置。此过程中利用第一弹性件32弹性伸缩的作用力相当于形成安装座4反向的缓冲作用，使安装座4相对刀具12形成一个反向缓冲的移动行程，从而改变壳体5的移动路径，避免刀具12直接沿设定路径移动，强行地对毛边51进行磨削而导致刀具12断裂。

另外，对于具有凹凸不规则外形的工件5，在编程设定安装座4的移动路径时，可将安装座4设定的路径相对于常规机床所设定的路径更靠近于工件5，使工件5在第一弹性件32和第二弹性件42的作用下紧贴于刀具12侧边，从而使刀具12对于工件5的侧边磨削更为干净。具体可参照附图8所示，安装座4设定路径更靠近于刀具12时，可压缩下端的两第二弹性件42，并且利用下端的两第二弹性件42的弹性作用力可保持将工件5压向刀具12，使工件5始终紧贴在刀具12并沿着工件5的轮廓进行磨削。在此种情况下，当刀具22移动至工件5的凹陷面501的位置时，可利用被压缩的第二弹性件42恢复的弹性作用力，使工件5的凹陷面501迅速地推进到刀具5，从而对凹陷面501进行磨削，可见本实用新型的结构可对外形凹凸不规则的工件5行进更为彻底的磨削。

另外，刀具12在长期使用出现磨损后，利用被压缩的第一弹性件32和第二弹性件42的作用力同样可使工件5保持紧贴于刀具12进行磨削，相比常规机床在刀具12磨损导致刀径缩小而无法紧贴于工件5侧边进行磨削的方式而言，本实用新型可使工件始终紧贴在刀具12侧面，因此即使刀具12出轻微现磨损，固定在本实用新型上的工件5依然可以被刀具磨削干净。

除以上磨削方式以外，本实用新型的结构还可适用于如附图9所示的机床侧面配置的磨盘13（或铣刀）的磨削。利用第一弹性件32和第二弹性件42的结构同样可使固定在安装座4上的工件5紧贴在磨盘13的位置进行磨削，由此可见，本实用新型的结构可适用于具有各种加工刀具的磨削机床。

综上所述，应用本实用新型固定工件5后，加工过程中利用第一弹性件32和第二弹性件42弹性伸缩的作用力相当于形成工件5相对刀具12反向的缓冲作用，使固定在本实用新型上的工件5具有一个反向缓冲的移动行程，从而轻微地改变工件5的移动路径，使较大的毛边51可以避开刀具12，避免刀具12直接强行地对较大的毛边进行磨削而导致刀具12断裂。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种数控磨削机床中放置工件的平台，其特征在于，该平台包括：

固定在机床滑台的连接座，所述连接座包括滑台对应的两侧均固定的连接件；

设置在两所述连接件之间的移动框，移动框相对两所述连接件之间的中线的两端均为移动件，并且所述移动框被限制为相对两所述连接件移动；

用于固定待磨削工件的安装座，所述安装座的底部设置滑块，所述被限制为相对两所述连接件之间的中线延伸方向移动；

其中，所述移动框的两侧和两所述连接件之间均设置第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别顶向所述移动框和所述连接件，两所述移动件均连接第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别顶向所述移动件和所述滑块。

2.如权利要求1所述的一种数控磨削机床中放置工件的平台，其特征在于：两所述连接件在相对应一面的两端均设置第一导向件，两所述移动件两端的端面均设置凹陷的导向孔，并且所述移动件的两端的所述导向孔分别适配套在两所述连接件对应的两所述第一导向件外；所述第一弹性件为弹簧，并且第一弹性件套在所述第一导向件外，使第一弹性件的两端分别顶向所述连接件和所述移动件。

3.如权利要求2所述的一种数控磨削机床中放置工件的平台，其特征在于：所述第一导向件的环面设置一圈凸出的限位环，所述第一导向件的一端套在所述限位环外。

4.如权利要求1所述的一种数控磨削机床中放置工件的平台，其特征在于：所述移动框在两所述移动件之间的两侧均固定第二导向件，所述安装座底部两侧的所述滑块分别适配连接两所述第二导向件；所述第二弹性件为弹簧，所述第二导向件的两端均套有所述第二弹性件。

5.如权利要求1或4所述的一种数控磨削机床中放置工件的平台，其特征在于：两所述移动件同时穿装螺杆，所述螺杆穿过两所述移动件的两端均在所述移动件的两侧螺旋连接螺母至紧固。