CN221373977U - 风扇的扇头部件及风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇的扇头部件及风扇，所述风扇包括电机部件，所述扇头部件与所述电机部件可拆卸连接，所述扇头部件包括：壳体；连接轴和风叶，所述连接轴转动设置于所述壳体，所述连接轴的一端与所述风叶连接以用于驱动所述风叶转动，所述连接轴适于与所述电机部件的电机轴可拆卸配合；滚动轴承，所述滚动轴承包括轴承外圈、轴承内圈和滚动件，所述滚动件设于所述轴承外圈和所述轴承内圈之间，所述轴承外圈设置于所述壳体，所述轴承内圈与所述连接轴配合。本实用新型提出的扇头部件，提高了用户清理扇头部件的简易性，还减少了连接轴与壳体之间的振动和磨损。

Description

风扇的扇头部件及风扇

技术领域

本实用新型涉及流体驱动设备技术领域，尤其是涉及一种风扇的扇头部件及风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的健康意识也逐渐增强，而风扇作为日常生活中的必备电器，它的清洗成为人们越来越关注的问题，因此，我们急需设计一种结构使得风扇的拆洗变得很容易，而且也容易装配，这样，人们才能经常对风扇进行清洗，才能保证吹出来的空气是干净的，不会有二次污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇的扇头部件，扇头部件可以从电机部件上拆卸下来，提高了用户清理扇头部件的简易性；连接轴与壳体之间设置有滚动轴承，减少了连接轴与壳体之间的振动和磨损。

本实用新型还提出了一种包含上述扇头部件的风扇。

根据本实用新型实施例的风扇的扇头部件，所述风扇包括电机部件，所述扇头部件与所述电机部件可拆卸连接，所述扇头部件包括：壳体；连接轴和风叶，所述连接轴转动设置于所述壳体，所述连接轴的一端与所述风叶连接以用于驱动所述风叶转动，所述连接轴适于与所述电机部件的电机轴可拆卸配合；滚动轴承，所述滚动轴承包括轴承外圈、轴承内圈和滚动件，所述滚动件设于所述轴承外圈和所述轴承内圈之间，所述轴承外圈设置于所述壳体，所述轴承内圈与所述连接轴配合。

根据本实用新型实施例的风扇的扇头部件，扇头部件可以从电机部件上拆卸下来，提高了用户清理扇头部件的简易性。连接轴转动设置于壳体，连接轴的一端与风叶连接以支撑风叶，避免风叶与壳体接触，保证风叶的稳定性和安全性。连接轴与壳体之间设置有滚动轴承，可以减少连接轴与壳体之间的振动和磨损。

在一些实施例中，所述连接轴设有第一限位件，所述第一限位件与所述滚动轴承止抵以限制所述滚动轴承相对于所述连接轴的移动位移。

在一些实施例中，在所述连接轴的轴向上，所述滚动轴承的轴向两侧均止抵有所述第一限位件；所述第一限位件构造为第一卡圈，所述连接轴设置有第一卡槽，所述第一卡圈卡设于所述第一卡槽。

在一些实施例中，所述壳体限定有安装槽，所述滚动轴承设置于所述安装槽内，所述壳体设置有第二限位件，所述第二限位件与所述滚动轴承止抵以限制所述滚动轴承相对所述壳体的移动位移。

在一些实施例中，所述第二限位件构造为第二卡圈，所述安装槽的内壁设置有第二卡槽，所述第二卡圈卡设于所述第二卡槽。

在一些实施例中，所述壳体的侧壁的一部分朝向第一方向凸出以限定出第一凹陷空间，所述第一凹陷空间内设有朝向第二方向凸出的中空的凸起，所述中空的凸起限定出所述安装槽，所述第一方向和所述第二方向方向相反。

在一些实施例中，所述第一凹陷空间的横截面积在朝向所述第一方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述的风扇的扇头部件还包括：减振套，所述减振套外套于所述滚动轴承，所述减振套设置于所述滚动轴承与所述壳体之间。

在一些实施例中，所述壳体包括前网罩和后网罩，所述前网罩与所述后网罩之间限定出用于安装所述风叶的安装空间，所述滚动轴承的轴承外圈与所述后网罩连接。

根据本实用新型实施例的风扇，包括：扇头组件，所述扇头组件为上述技术方案中所述的扇头部件；电机部件，所述电机部件包括电机轴，所述电机轴与所述连接轴可拆卸配合。

在一些实施例中，所述电机部件设置有第一插接件，所述壳体设置有第二插接件，所述第一插接件与所述第二插接件插接配合。

在一些实施例中，所述电机部件设置有第一旋合件，所述壳体设置有第二旋合件，所述第一旋合件与所述第二旋合件配合以限制所述第二插接件脱离所述第一插接件。

在一些实施例中，所述第一插接件与所述电机部件的电机轴同轴设置，所述第二插接件与所述连接轴同轴设置。

在一些实施例中，所述第一插接件构造为圆筒状结构，所述第二插接件构造为圆筒状结构，所述第一插接件的外径小于所述第二插接件的内径。

在一些实施例中，所述第一插接件和所述第二插接件之间设置有多个止抵凸起，所述多个止抵凸起绕所述第一插接件的周向间隔设置，每个所述止抵凸起设于所述第一插接件和所述第二插接件中的其中一个且与另一个止抵配合。

在一些实施例中，所述扇头部件与所述电机部件连接时，所述风扇的重心位于所述扇头部件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的风扇的结构示意图；

图2是图1中风扇的剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型实施例的扇头部件的示意图一；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是扇头部件的爆炸图；

图7是第一卡圈与连接轴的爆炸图；

图8是壳体的剖视图；

图9是为展示连接轴、滚动轴承以及减振套的连接方式所做的剖视图；

图10是第二卡圈的结构示意图；

图11是电机部件的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的扇头部件的示意图二。

附图标记：100、风扇；200、扇头部件；300、电机部件；1、壳体；11、安装空间；12、进风区域；13、出风区域；14、第二插接件；15、第二旋合件；16、安装槽；161、第二卡槽；17、第二限位件；171、第二卡圈；172、第二开口；173、第一通孔；18、前网罩；181、卡块；19、后网罩；191、第一凹陷空间；192、第三卡槽；2、连接轴；21、第一离合器；22、第一限位件；221、第一卡圈；222、第一开口；23、第一卡槽；3、风叶；4、电机轴；41、第二离合器；42、第一插接件；421、止抵凸起；43、第一旋合件；5、滚动轴承；6、减振套；7、紧固组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的风扇100的扇头部件200。

参照图1、图2和图4，根据本实用新型实施例的扇头部件200为风扇100中的一个部件，其中，风扇100还包括电机部件300，扇头部件200与电机部件300可拆卸连接。当扇头部件200与电机部件300连接时，电机部件300可以驱动扇头部件200中的风叶3转动以实现扇风，当扇头部件200从电机部件300上拆卸下来时，扇头部件200的整体与电机部件300相分离，以便于用户单独清理扇头部件200。

参照图2、图3和图6，根据本实用新型实施例的扇头部件200，包括：壳体1、连接轴2和风叶3，壳体1限定出用于安装风叶3的安装空间11，风叶3可转动设置于安装空间11内，以避免风叶3与外界物体接触的风险，一方面可以避免转动的风叶3与人体发生接触，保证用户的安全性，另一方面防止了风叶3与外界物体发生碰撞，延长了风叶3的使用寿命。

应当理解的是，壳体1设置有与安装空间11连通的进风区域12和出风区域13，风叶3转动时驱动空气流动，以使得壳体1外界的空气通过进风区域12进入安装空间11再通过出风区域13流出。其中，进风区域12可以是进风口，也可以是多个孔所在的区域，还可以是多个栏杆之间的缝隙，本实用新型不对进风区域12进行限制，只要使得安装空间11与壳体1外部空间连通即可；出风区域13可以是出风口，也可以是多个孔所在的区域，还可以是多个栏杆之间的缝隙，本实用新型不对出风区域13进行限制，只要使得安装空间11与壳体1外部空间连通即可。

连接轴2转动设置于壳体1，连接轴2的一端与风叶3连接以支撑风叶3，避免风叶3与壳体1接触，保证风叶3的稳定性和安全性。同时，连接轴2不仅起到支撑风叶3的作用，连接轴2转动时还可以驱动风叶3转动，从而实现风扇100的扇风。

连接轴2适于与电机部件300的电机轴4可拆卸配合。当扇头部件200与电机部件300连接时，连接轴2与电机轴4相配合，以使得电机轴4转动时可以带动连接轴2转动，从而驱动壳体1内的风叶3转动；当扇头部件200从电机部件300上拆卸下来时，连接轴2与电机轴4相分离，此时风叶3由连接轴2支撑，保证了风叶3的稳定性，避免了风叶3与壳体1发生碰撞。

需要说明的是，连接轴2与电机轴4之间的可拆卸配合，在一些实施例中，参照图3，可以是连接轴2上设置有第一离合器21，电机轴4上设置有第二离合器41，当扇头部件200与电机部件300连接时，第一离合器21与第二离合器41接合，第一离合器21和第二离合器41之间通过啮合或者摩擦的方式实现同步转动，当扇头部件200从电机部件300上拆卸下来时，第一离合器21与第二离合器41分离，连接轴2与电机轴4断开连接。在一些其他实施例中，连接轴2与电机轴4之间的可拆卸配合还可以是磁吸配合，当扇头部件200与电机部件300连接时连接轴2与电机轴4通过磁力实现同步转动。连接轴2与电机轴4之间的可拆卸配合还可以是螺纹配合，当扇头部件200与电机部件300连接时连接轴2与电机轴4螺纹连接以实现同步转动。连接轴2与电机轴4之间的连接还可以是其他方式，只要使得连接轴2与电机轴4可拆卸配合即可。

为了提高连接轴2转动的顺畅性，连接轴2与壳体1之间还设置有轴承，通过轴承减小了连接轴2与壳体1之间的摩擦，保证了连接轴2转动的平稳性。

本实用新型实施例的扇头部件200是通过连接轴2支撑风叶3，连接轴2一端与风叶3连接，另一端与壳体1转动连接，形成了一端悬臂梁的状态，风叶3转动时，连接轴2受到周期性转动负载，连接轴2与轴承之间可能会出现周期性碰磨状态，影响风扇100的使用性能及使用寿命。为了改善上述技术问题，本实用新型实施例中连接轴2与壳体1之间的轴承为滚动轴承5，滚动轴承5包括轴承外圈、轴承内圈和滚动件，滚动件设于轴承外圈和轴承内圈之间，轴承外圈设置于壳体1，轴承内圈与连接轴2配合。

上述技术方案中，通过在连接轴2与壳体1之间设置滚动轴承5，可以减少连接轴2与壳体1之间的振动和磨损，风叶3转动时连接轴2受到的周期性转动负载将通过轴承外圈、轴承内圈和滚动件传递至壳体1，而滚动轴承5的滚动件本身是可以吸收掉一些振动的，再加上轴承外圈、轴承内圈、滚动体和保持架等之间会有润滑油或润滑脂存在，进一步减轻了振动的影响。

根据本实用新型实施例的扇头部件200，扇头部件200可以从电机部件300上拆卸下来，提高了用户清理扇头部件200的简易性。连接轴2转动设置于壳体1，连接轴2的一端与风叶3连接以支撑风叶3，避免风叶3与壳体1接触，保证风叶3的稳定性和安全性。连接轴2与壳体1之间设置有滚动轴承5，可以减少连接轴2与壳体1之间的振动和磨损。

在一些进一步实施例中，轴承内圈与连接轴2的配合的方式为固接。通过将连接轴2与滚动轴承5的轴承内圈设计成固接配合，这样连接轴2与轴承内圈就基本为一体结构了，这个时候即使连接轴2负载在一端悬臂状态，也不会破坏连接轴2和轴承内圈处于一体的状态，避免了连接轴2与轴承内侧壁直接的碰磨，延长了扇头部件200的使用寿命。

在一些具体实施例中，轴承内圈与连接轴2的连接的方式为过盈配合。在一些其它实施例中，轴承内圈与连接轴2的连接方式还可以是焊接、螺接等方式，本实用新型不对此进行限定。

参照图3和图7，在一些实施例中，连接轴2设有第一限位件22，第一限位件22与滚动轴承5止抵以限制滚动轴承5相对连接轴2的移动位移，以提高连接轴2与滚动轴承5之间的稳定性，一方面可以避免连接轴2在转动过程中由于轴向窜动而产生的振动和噪音；另一方面可以防止第一离合器21和第二离合器41之间的啮合由于轴向窜动而使得运行工况变得恶劣，延长第一离合器21和第二离合器41的使用寿命，降低风扇100的振动和噪音。

在一些进一步实施例中，在连接轴2的轴向上，滚动轴承5的轴向两侧均止抵有第一限位件22。

通过上述技术方案，进一步限制了滚动轴承5相对连接轴2的移动位移，进一步提高了连接轴2与滚动轴承5之间的稳定性。

参照图3和图7，在一些实施例中，第一限位件22构造为第一卡圈221，连接轴2设置有第一卡槽23，第一卡圈221卡设于第一卡槽23。

上述技术方案中，通过将第一卡圈221卡设于第一卡槽23，限制了第一卡圈221相对连接轴2的移动位移，从而使得滚动轴承5与第一卡圈221止抵时，限制了滚动轴承5相对连接轴2的移动位移。

在一些具体实施例中，第一卡槽23为绕连接轴2的外周壁一周设置的环形槽。第一卡圈221为环形卡圈，第一卡圈221上设置有第一开口222，连接轴2可通过第一开口222进入第一卡圈221内侧，从而使得第一卡圈221卡设于第一卡槽23。

上述技术方案中，第一卡槽23和第一卡圈221的结构简单，降低了第一卡槽23和第一卡圈221的连接难度，降低了风扇100的成本。

在一些实施例中，连接轴2与壳体1之间的滚动轴承5设置有至少两个，多个滚动轴承5沿连接轴2的轴向方向间隔分布。

上述技术方案中，通过在连接轴2与壳体1之间设置多个滚动轴承5，一方面增强了连接轴2的稳定性，另一方面通过多个滚动轴承5的缓冲，进一步减小了连接轴2与壳体1之间振动和磨损。

参照图3、图8和图9，在一些具体实施例中，连接轴2与壳体1之间的滚动轴承5设置有两个，两个滚动轴承5沿连接轴2的轴向方向间隔分布。第一卡圈221设置有两个，两个第一卡圈221分布在两个滚动轴承5的轴向两侧，且每个第一卡圈221均与相邻的滚动轴承5止抵。

上述技术方案中，滚动轴承5设置有两个且第一卡圈221也设置有两个，在保证了连接轴2、滚动轴承5以及壳体1之间连接的稳定性的同时还降低了风扇100的成本。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，壳体1限定有安装槽16，滚动轴承5设置于安装槽16内，壳体1设置有第二限位件17，第二限位件17与滚动轴承5止抵以限制滚动轴承5相对壳体1的移动位移。

上述技术方案中，通过第二限位件17限制滚动轴承5相对壳体1的移动位移，保证了滚动轴承5与壳体1连接的稳定性。也就是说，通过第一限位件22限制了滚动轴承5相对连接轴2的移动位移，通过第二限位件17限制了滚动轴承5相对壳体1的移动位移，即第一限位件22、滚动轴承5和第二限位件17共同作用，限制了连接轴2相对壳体1的移动位移，有效降低了连接轴2在转动过程中发生轴向窜动的风险，进一步避免了因为连接轴2的轴向窜动而导致的第一离合器21和第二离合器41的运行工况变得恶劣，有效延长了第一离合器21和第二离合器41的使用寿命，降低了第一离合器21和第二离合器41之间的振动和噪音。

此外，通过限制连接轴2相对壳体1的移动位移，降低了用户在电机部件300上安装扇头部件200的安装难度，使得用户的安装操作更加简易，具体体现在：如果连接轴2的轴向没有限位，在重力的作用下，会出现包括风叶3和连接轴2在内的整个转动组件相对壳体1朝向靠近电机部件300移动的情况，也就是说安装扇头部件200时，用户还需要控制转动组件相对壳体1的位置，提高了安装难度。

参照图8、图9和图10，在一些实施例中，第二限位件17构造为第二卡圈171，安装槽16的内壁设置有第二卡槽161，第二卡圈171卡设于第二卡槽161。

上述技术方案中，通过将第二卡圈171卡设于第二卡槽161，限制了第二卡圈171相对壳体1的移动位移，从而使得滚动轴承5与第二卡圈171止抵时，限制了滚动轴承5相对壳体1的移动位移。

参照图8、图9和图10，在一些具体实施例中，第二卡槽161为绕安装槽16的内周壁一周设置的环形槽。第二卡圈171的构造为环形卡圈，第二卡圈171上设置有第二开口172，连接轴2可通过第二开口172进入第二卡圈171内侧，以避免安装第二卡圈171时连接轴2与第二卡圈171发生干涉。

参照图8、图9和图10，在一些进一步实施例中，在连接轴2的径向上，第二卡圈171与连接轴2间隔设置，以在第二卡圈171与连接轴2之间的预留出可供第二卡圈171形变的空间，第二卡圈171上还设置有两个供工具穿设的第一通孔173，两个第一通孔173分布在第二开口172的两侧。

当维修人员需要将连接轴2或滚动轴承5从壳体1上拆卸下来时，通过将工具伸入两个第一通孔173，带动第二卡圈171的两个设置有第一通孔173的部分相互靠近，使得第二开口172逐渐缩小，从而使得第二卡圈171脱离第二卡槽161。

通过上述技术方案，无需破坏第二卡圈171结构也可以将连接轴2或滚动轴承5从壳体1上拆卸下来，降低了风扇100的维修成本。

参照图8，在一些实施例中，壳体1的侧壁的一部分朝向第一方向凸出以限定出第一凹陷空间191，第一凹陷空间191内设有朝向第二方向凸出的中空的凸起，中空的凸起限定出安装槽16，第一方向和第二方向相反。

上述技术方案，壳体1通过设置有第一凹陷空间191的部分以及设置有安装槽16的部分，增强了壳体1与滚动轴承5连接的部分的强度，提高了壳体1的刚度，并且通过该结构还可以缓解壳体1上的应力集中，提升了壳体1的使用寿命。

在一些具体实施例中，第一方向为滚动轴承5朝向风叶3的方向，第二方向为风叶3朝向滚动轴承5的一侧。第一凹陷空间191的横截面积在朝向第一方向逐渐减小。

通过上述技术方案，使得壳体1设置有第一凹陷空间191的部分形成一个锥形凸起，进一步提高了壳体1与滚动轴承5连接的部分的强度。

参照图3和图9，在一些实施例中，扇头部件还包括减振套6，减振套6外套于滚动轴承5，减振套6设置与滚动轴承5和壳体1之间。

如果没有在滚动轴承5与壳体1之间设置减振套6，滚动轴承5与壳体1之间则会是刚性连接，滚动轴承5上的振动将通过壳体1进行传递和放大，而本实用新型实施例为了减轻这种影响，在滚动轴承5与壳体1之间设置减振套6，使得通过滚动轴承5传出的振动和噪音在减振套6的作用下能最大程度地减小振动向外传递，有效降低了风扇100转动时的噪音和振动。

在一些具体实施例中，减振套6的构造为硅橡胶套，在一些其他实施例中，减振套还可以为海绵、弹性塑胶等具有弹性的材质制成的结构件。

参照图6和图8，在一些具体实施例中，壳体1包括前网罩18和后网罩19，前网罩18和后网罩19之间限定出用于安装风叶3的安装空间11，滚动轴承5的轴承外圈与后网罩19连接。

上述技术方案中，壳体1由前网罩18和后网罩19组合而成，用户将扇头部件200从电机部件300上拆卸下来之后，可以将前网罩18和后网罩19拆开，然后将风叶3从连接轴2上拆卸下来，便于用户对扇头部件200进行清洗。通过上述技术方案，降低了用户清洁扇头部件200的难度。

参照图6和图12，在一些实施例中，扇头部件200还包括紧固组件7，紧固组件7包括至少一个紧固件，前网罩18和后网罩19通过紧固件可拆卸连接。其中紧固件为螺钉或螺栓等需要工具才能进行拆卸的结构，在保证了前网罩18和后网罩19连接的稳定性的同时，降低了前网罩18和后网罩19被误拆的风险，提高了风扇100使用的安全性。

参照图6，在一些具体实施例中，前网罩18和后网罩19中的一个设置有第三卡槽192，前网罩18和后网罩19中的另一个设置有卡块181，卡块181与第三卡槽192卡扣配合。

在组装壳体1时，先通过卡块181与第三卡槽192的卡扣配合，将前网罩18和后网罩19卡接，然后通过紧固组件7将前网罩18和后网罩19固接，降低了组装壳体1的难度。

在一些具体实施例中，卡块181设置有多个，多个卡块181沿前网罩18的周向间隔分布，第三卡槽192也设置有多个，多个第三卡槽192与多个卡块181一一对应。通过多个第三卡槽192与多个卡块181的配合，增强了前网罩18和后网罩19连接的稳定性。

在一些进一步实施例中，连接前网罩18和后网罩19的紧固组件7只包括一个螺钉，降低了组装壳体1的难度，提高了组装和拆卸壳体1的效率。

参照图1、图4和图11，根据本实用新型实施例的风扇100，包括：扇头部件200和电机部件300，其中扇头部件200为上述技术方案中的扇头部件200。电机部件300包括电机轴4，电机轴4与连接轴2可拆卸配合。

当扇头部件200与电机部件300连接时，连接轴2与电机轴4相配合，以使得电机轴4转动时可以带动连接轴2转动，从而驱动壳体1内的风叶3转动；当扇头部件200从电机部件300上拆卸下来时，连接轴2与电机轴4相分离，此时风叶3由连接轴2支撑，保证了风叶3的稳定性，避免了风叶3与壳体1发生碰撞。

需要说明的是，连接轴2与电机轴4之间的可拆卸配合，在一些实施例中，参照图3，可以是连接轴2上设置有第一离合器21，电机轴4上设置有第二离合器41，当扇头部件200与电机部件300连接时，第一离合器21与第二离合器41接合，第一离合器21和第二离合器41之间通过啮合或者摩擦的方式实现同步转动，当扇头部件200从电机部件300上拆卸下来时，第一离合器21与第二离合器41分离，连接轴2与电机轴4断开连接。在一些其他实施例中，连接轴2与电机轴4之间的可拆卸配合还可以是磁吸配合，当扇头部件200与电机部件300连接时连接轴2与电机轴4通过磁力实现同步转动。连接轴2与电机轴4之间的可拆卸配合还可以是螺纹配合，当扇头部件200与电机部件300连接时连接轴2与电机轴4螺纹连接以实现同步转动。连接轴2与电机轴4之间的连接还可以是其他方式，只要使得连接轴2与电机轴4可拆卸配合即可。

根据本实用新型实施例的风扇100，扇头部件200可以从电机部件300上拆卸下来，提高了用户清理扇头部件200的简易性。连接轴2转动设置于壳体1，连接轴2的一端与风叶3连接以支撑风叶3，避免风叶3与壳体1接触，保证风叶3的稳定性和安全性。连接轴2与壳体1之间设置有滚动轴承5，可以减少连接轴2与壳体1之间的振动和磨损。

参照图3、图5和图11，在一些实施例中，电机部件300设置有第一插接件42，壳体1设置有第二插接件14，第一插接件42与第二插接件14插接配合。

需要将扇头部件200安装至电机部件300时，扇头部件200朝向电机部件300移动，并使得第一插接件42与第二插接件14插接配合；需要将扇头部件200从电机部件300上拆卸时，将扇头部件200朝向远离电机部件300的方向移动，并使得第二插接件14脱离第一插接件42即可。

通过上述技术方案，提高了电机部件300与壳体1连接的便捷性。并且，还可以通过第一插接件42与第二插接件14承担扇头部件200的重力，将扇头部件200的重量大部分分担到电机部件300上去，再通过电机部件300传递到风扇100的底座部件，保证了风扇100整个设计受力的合理性。

参照图3、图5和图11，在一些进一步实施例中，电机部件300设置有第一旋合件43，壳体1设置有第二旋合件15，第一旋合件43与第二旋合件15配合以限制第二插接件14脱离第一插接件42。

第一旋合件43与第二旋合件15具有两种状态，在第一种状态下，在电机轴4的周向方向上，第一旋合件43和第二旋合件15的至少部分重合，以使得第一旋合件43可以与第二旋合件15止抵以限制第二插接件14脱离第一插接件42；在第二种状态下，在电机轴4的周向方向上，第一旋合件43与第二旋合件15错位设置，此时第二插接件14可相对第一插接件42移动并脱离第一插接件42。

通过当扇头部件200安装在电机部件300上时，第一旋合件43和第二旋合件15处于第一种状态，限制了第二插接件14脱离第一插接件42，保证了扇头部件200的稳定性。

参照图3、图5和图11，在一些具体实施中，第一旋合件43设置有多个，多个第一旋合件43绕电机轴4的周向间隔设置，第二旋合件15也对应设置有多个，多个第二旋合件15和多个第一旋合件43一一对应。通过多个第一旋合件43和多个第二旋合件15的配合，进一步增强了扇头部件200和电机部件300连接的稳定性。

在一些具体实施中，第一旋合件43设置有止抵部，止抵部沿电机轴4的轴向延伸，止抵部适于与第二旋合件15止抵以限制第二旋合件15的旋转位移。当扇头部件200相对电机部件300转动至止抵部与第二旋合件15止抵时，则说明旋转到位，第一旋合件43和第二旋合件15处于第一种状态。

参照图3、图5和图11，在一些实施例中，第一插接件42与电机部件300的电机轴4同轴设置，第二插接件14与连接轴2同轴设置。

通过上述技术方案，当第一插接件42与第二插接件14插接配合时，使得电机轴4与连接轴2同轴设置，也就是说通过第一插接件42和第二插接件14的配合提高了电机轴4与连接轴2的同轴度，可以尽可能减小偏心带来的振动和噪音。

参照图3、图5和图11，在一些具体实施例中，第一插接件42构造为圆筒状结构，第二插接件14构造为圆筒状结构，第一插接件42的外径小于第二插接件14的内径。

上述技术方案中的第一插接件42和第二插接件14的结构简单，降低了风扇100的成本。

参照图3、图5和图11，在一些进一步实施例中，第一插接件42和第二插接件14之间设置有多个止抵凸起421，多个止抵凸起421绕第一插接件42的周向间隔设置，每个止抵凸起421设于第一插接件42和第二插接件14中的其中一个且与另一个止抵配合。通过在第一插接件42和第二插接件14之间设置多个止抵凸起421，一方面止抵凸起421可以起到加强筋的作用，增强第一插接件42或第二插接件14的强度，另一方面多个止抵凸起421可以减少第一插接件42与第二插接件14的接触面积，减少振动的传递。在一些具体实施例中，多个止抵凸起421均设置于第一插接件42上并与第二插接件14止抵配合。

以下参照图1-图12描述本实用新型的风扇100的一个具体实施例。

本实用新型实施例的风扇100，包括：扇头部件200和电机部件300，扇头部件200与电机部件300可拆卸连接。扇头部件200包括：壳体1、连接轴2和风叶3，壳体1限定出用于安装风叶3的安装空间11，壳体1设置有与安装空间11连通的进风区域12和出风区域13，风叶3可转动设置于安装空间11内。连接轴2转动设置于壳体1，连接轴2的一端与风叶3连接以用于驱动风叶3转动。电机部件300包括电机轴4，电机轴4与连接轴2可拆卸配合。

连接轴2上设置有第一离合器21，电机轴4上设置有第二离合器41，当扇头部件200与电机部件300连接时，第一离合器21与第二离合器41接合，第一离合器21和第二离合器41之间通过啮合的方式实现同步转动，当扇头部件200从电机部件300上拆卸下来时，第一离合器21与第二离合器41分离，连接轴2与电机轴4断开连接。

电机部件300设置有第一插接件42，壳体1设置有第二插接件14，第一插接件42与第二插接件14插接配合。

电机部件300设置有第一旋合件43，壳体1设置有第二旋合件15，第一旋合件43与第二旋合件15配合以限制第二插接件14脱离第一插接件42。第一旋合件43与第二旋合件15具有两种状态，在第一种状态下，在电机轴4的周向方向上，第一旋合件43和第二旋合件15的至少部分重合，以使得第一旋合件43可以与第二旋合件15止抵以限制第二插接件14脱离第一插接件42；在第二种状态下，在电机轴4的周向方向上，第一旋合件43与第二旋合件15错位设置，此时第二插接件14可相对第一插接件42移动并脱离第一插接件42。

第一旋合件43设置有多个，多个第一旋合件43绕电机轴4的周向间隔设置，第二旋合件15也对应设置有多个，多个第二旋合件15和第二旋合件15一一对应。

第一旋合件43设置有止抵部，止抵部沿电机轴4的轴向延伸，止抵部适于与第二旋合件15止抵以限制第二旋合件15的旋转位移。

第一插接件42与电机部件300的电机轴4同轴设置，第二插接件14与连接轴2同轴设置。

第一插接件42构造为圆筒状结构，第二插接件14构造为圆筒状结构，第一插接件42的外径小于第二插接件14的内径。

第一插接件42和第二插接件14之间设置有多个止抵凸起421，多个止抵凸起421绕第一插接件42的周向间隔设置，多个止抵凸起421均设置于第一插接件42上并与第二插接件14止抵配合。

连接轴2与壳体1之间还设置有滚动轴承5，滚动轴承5包括轴承外圈、轴承内圈和滚动件，滚动件设于轴承外圈和轴承内圈之间，轴承外圈设置于壳体1，轴承内圈与连接轴2过盈配合。

连接轴2设有第一限位件22，第一限位件22与滚动轴承5止抵以限制滚动轴承5相对连接轴2的移动位移。在连接轴2的轴向上，滚动轴承5的轴向两侧均止抵有第一限位件22。第一限位件22构造为第一卡圈221，连接轴2设置有第一卡槽23，第一卡圈221卡设于第一卡槽23。第一卡槽23为绕连接轴2的外周壁一周设置的环形槽。第一卡圈221为环形卡圈，第一卡圈221上设置有第一开口222，连接轴2可通过第一开口222进入第一卡圈221内侧，从而使得第一卡圈221卡设于第一卡槽23。

连接轴2与壳体1之间的滚动轴承5设置有两个，两个滚动轴承5沿连接轴2的轴向方向间隔分布。第一卡圈221设置有两个，两个第一卡圈221分布在两个滚动轴承5的轴向两侧，且每个第一卡圈221均与相邻的滚动轴承5止抵。

壳体1限定有安装槽16，滚动轴承5设置于安装槽16内，壳体1设置有第二限位件17，第二限位件17与滚动轴承5止抵以限制滚动轴承5相对壳体1的移动位移。第二限位件17构造为第二卡圈171，安装槽16的内壁设置有第二卡槽161，第二卡圈171卡设于第二卡槽161。第二卡槽161为绕安装槽16的内周壁一周设置的环形槽。第二卡圈171的构造为环形卡圈，第二卡圈171上设置有第二开口172，连接轴2可通过第二开口172进入第二卡圈171内侧，以避免安装第二卡圈171时连接轴2与第二卡圈171发生干涉。

在连接轴2的径向上，第二卡圈171与连接轴2间隔设置，以在第二卡圈171与连接轴2之间的预留出可供第二卡圈171形变的空间，第二卡圈171上还设置有两个供工具穿设的第一通孔173，两个第一通孔173分布在第二开口172的两侧。

壳体1的侧壁的一部分朝向第一方向凸出以限定出第一凹陷空间191，第一凹陷空间191内设有朝向第二方向凸出的中空的凸起，中空的凸起限定出安装槽16，第一方向和第二方向相反。第一方向为滚动轴承5朝向风叶3的方向，第二方向为风叶3朝向滚动轴承5的一侧。第一凹陷空间191的横截面积在朝向第一方向逐渐减小。

风扇100部件还包括减振套6，减振套外套于滚动轴承5，减振套设置与滚动轴承5和壳体1之间，减振套6的构造为硅橡胶套。

壳体1包括前网罩18和后网罩19，前网罩18和后网罩19之间限定出用于安装风叶3的安装空间11，滚动轴承5的轴承外圈与后网罩19连接。前网罩18和后网罩19中的一个设置有第三卡槽192，前网罩18和后网罩19中的另一个设置有卡块181，卡块181与第三卡槽192卡扣配合。卡块181设置有多个，多个卡块181沿前网罩18的周向间隔分布，第三卡槽192也设置有多个，多个第三卡槽192与多个卡块181一一对应。

扇头部件200还包括紧固组件7，紧固组件7包括至少一个紧固件，前网罩18和后网罩19通过紧固件可拆卸连接。连接前网罩18和后网罩19的紧固组件7只包括一个螺钉，降低了组装壳体1的难度，提高了组装和拆卸壳体1的效率。

在一些实施例中，扇头部件200与电机部件300连接时，风扇100的重心位于扇头部件200，以提高风扇100整体的稳定性。

相关技术中的风扇100的重心虽然总体在立杆前面，但由于风扇100工作时受到所吹出风的反作用力，因此，仍会导致风扇100工作时的重心不是特别稳定，本申请实施例中将扇头部件200做成可拆的同时，延长了电机轴4，从而将风扇100的整体重心向前移动，这样在风扇100工作时可以在一定程度上减小由于风扇100高转速工作时带来的风扇100可能倾倒的风险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种风扇的扇头部件，其特征在于，所述风扇包括电机部件，所述扇头部件与所述电机部件可拆卸连接，所述扇头部件包括：

壳体；

连接轴和风叶，所述连接轴转动设置于所述壳体，所述连接轴的一端与所述风叶连接以用于驱动所述风叶转动，所述连接轴适于与所述电机部件的电机轴可拆卸配合；

滚动轴承，所述滚动轴承包括轴承外圈、轴承内圈和滚动件，所述滚动件设于所述轴承外圈和所述轴承内圈之间，所述轴承外圈设置于所述壳体，所述轴承内圈与所述连接轴配合。

2.根据权利要求1所述的风扇的扇头部件，其特征在于，所述连接轴设有第一限位件，所述第一限位件与所述滚动轴承止抵以限制所述滚动轴承相对于所述连接轴的移动位移。

3.根据权利要求2所述的风扇的扇头部件，其特征在于，在所述连接轴的轴向上，所述滚动轴承的轴向两侧均止抵有所述第一限位件；

所述第一限位件构造为第一卡圈，所述连接轴设置有第一卡槽，所述第一卡圈卡设于所述第一卡槽。

4.根据权利要求1所述的风扇的扇头部件，其特征在于，所述壳体限定有安装槽，所述滚动轴承设置于所述安装槽内，所述壳体设置有第二限位件，所述第二限位件与所述滚动轴承止抵以限制所述滚动轴承相对所述壳体的移动位移。

5.根据权利要求4所述的风扇的扇头部件，其特征在于，所述第二限位件构造为第二卡圈，所述安装槽的内壁设置有第二卡槽，所述第二卡圈卡设于所述第二卡槽。

6.根据权利要求4所述的风扇的扇头部件，其特征在于，所述壳体的侧壁的一部分朝向第一方向凸出以限定出第一凹陷空间，所述第一凹陷空间内设有朝向第二方向凸出的中空的凸起，所述中空的凸起限定出所述安装槽，所述第一方向和所述第二方向方向相反。

7.根据权利要求6所述的风扇的扇头部件，其特征在于，所述第一凹陷空间的横截面积在朝向所述第一方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的风扇的扇头部件，其特征在于，还包括：减振套，所述减振套外套于所述滚动轴承，所述减振套设置于所述滚动轴承与所述壳体之间。

9.根据权利要求1所述的风扇的扇头部件，其特征在于，所述壳体包括前网罩和后网罩，所述前网罩与所述后网罩之间限定出用于安装所述风叶的安装空间，所述滚动轴承的轴承外圈与所述后网罩连接。

10.一种风扇，其特征在于，包括：

扇头部件，所述扇头部件为根据权利要求1-9中任一项所述的扇头部件；

电机部件，所述电机部件包括电机轴，所述电机轴与所述连接轴可拆卸配合。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述电机部件设置有第一插接件，所述壳体设置有第二插接件，所述第一插接件与所述第二插接件插接配合。

12.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述电机部件设置有第一旋合件，所述壳体设置有第二旋合件，所述第一旋合件与所述第二旋合件配合以限制所述第二插接件脱离所述第一插接件。

13.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述第一插接件与所述电机部件的电机轴同轴设置，所述第二插接件与所述连接轴同轴设置。

14.根据权利要求13所述的风扇，其特征在于，所述第一插接件构造为圆筒状结构，所述第二插接件构造为圆筒状结构，所述第一插接件的外径小于所述第二插接件的内径。

15.根据权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述第一插接件和所述第二插接件之间设置有多个止抵凸起，所述多个止抵凸起绕所述第一插接件的周向间隔设置，每个所述止抵凸起设于所述第一插接件和所述第二插接件中的其中一个且与另一个止抵配合。

16.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述扇头部件与所述电机部件连接时，所述风扇的重心位于所述扇头部件。