CN217488544U - 一种装配式清洁滚筒和清洁工具 - Google Patents

Abstract

本实用型新公开一种装配式清洁滚筒和清洁工具，其中该装配式清洁滚筒，包括设有滚筒海绵的滚筒支架，该滚筒支架包括设有安装座，在安装座两侧轴向分别设有用于安装驱动机构的第一安装空间和伸缩转轴的第二安装空间，所述第一安装空间设有安装导向结构，该第一安装空间设有；所述第二安装空间设有可拆的伸缩传动机构，该驱动机构通过连轴结构与安装座连接。安装时，当到达环形安装斜面时还未出现过盈配合，并在环形安装斜面作用下，存在较大活动余量和安装空间，稍有偏差，也不会导致卡位现象，从而降低安装难度。同时采用装配式结构，当伸缩传动机构出现磨损后，仅更换伸缩传动机构即可，既可降低使用成本，又方便更换，节能环保。

Description

一种装配式清洁滚筒和清洁工具

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种装配式清洁滚筒和清洁工具。

背景技术

现有的清洁工具有清洁滚筒，如中国专利文献CN213910076U公开了一种用于清洁工具的清洁头及清洁工具。所述清洁头包括：壳体，包括固定槽；滚筒，设置于所述壳体内；第一固定部，设置于所述滚筒的一端，包括固定块，其与所述固定槽配合，将所述滚筒的一端固定在所述壳体上；弹性锁紧装置，设置于所述壳体或所述第一固定部上，包括锁舌；锁槽，设置于所述第一固定部或所述壳体上，与所述锁舌配合将所述滚筒锁紧。滚筒的一端通过锁舌与锁槽的配合将滚筒与壳体锁紧；并通过设置弹性装置，使得滚筒的取出或者安装更加便捷。

由于清洗滚筒采用一端套接在清洁头一侧壁的电机上，且与电机转轴传动连接，该清洗滚筒另一端通过弹性按钮卡接在清洁头另一侧壁上，清洗滚筒上的滚筒支架内壁与电机安装座上的轴承外壁采用过盈配合能更好保证在使用时清洗滚筒在使用时不会出现晃动和运动平衡。然而，在由于工作过程中运动部件通常出现磨损，导致噪音增加，因而需要对易磨损部件进行更换，因而现有的清洁滚筒结构复杂，装配后不容易拆卸，从而导致只能更体更换清洁滚筒，这样造成用户使用成本增加，而且在安装后出现不合格情况后需要整体报废，也会导致生产成本增加，因而也不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种装配式清洁滚筒和清洁工具，其中该装配式清洁滚筒可以避免磨损更只能整体更更换，降低使用成本，同时又能低可避免安装时因不容易对准导致安装卡位，降低安装难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装配式清洁滚筒，该装配式清洁滚筒，包括设有滚筒海绵的滚筒支架，该滚筒支架包括设有安装座，在安装座两侧轴向分别设有用于安装驱动机构的第一安装空间和伸缩转轴的第二安装空间，所述第一安装空间设有安装导向结构，该第一安装空间设有；所述第二安装空间设有可拆的伸缩传动机构，该驱动机构通过连轴结构与安装座连接。

进一步地说，所述伸缩传动机构包括轴芯固定座和贯穿轴芯固定座的轴芯，以及套有轴芯一端与轴芯固定座固定的轴芯套，在轴芯套与轴芯固定之间设有使轴芯固向外伸出的弹性部件，所述轴芯与轴芯固定座之间设有限位结构，所述轴芯伸出轴芯固定座一端设有轴承，该轴承的外环设有按键盖。

进一步地说，所述弹性部件包括伸缩弹簧，该伸缩弹簧套在轴芯固定座与轴芯套之间的轴芯上，使轴芯向外伸出方向运动趋势。

进一步地说，所述按键盖端部设有防止转动的止转结构。

进一步地说，所述止转结构包括轴向侧面设有致少一个平面。

进一步地说，所述伸缩传动机构还包括套在轴芯上并分别位于轴承两侧的轴承固定架和轴承压块，该轴芯轴向设有通孔。

进一步地说，所述轴芯固定座沿轴向设有与轴芯表面设置的导向条配合的导向槽。

进一步地说，所述安装导向结构从端部向内设有第一腔体和第二腔体，其中第一腔体直径大于第二腔体直径。

进一步地说，在第一腔体和第二腔体之间设有直径渐进减少的第三腔体。

进一步地说，所述第三腔体壁形成环形引导斜面。

进一步地说，所述环形引导斜面倾斜的角度为5-15度。

进一步地说，所述连轴结构包括圆周方向设置至少两个限位槽，在每个限位槽之间的端面设有导向斜面。

进一步地说，所述限位槽沿圆周方向均匀分布。

进一步地说，所述限位槽的数量为三个或四个。

本实用新型还提供一种清洁工具，该清洁工具包括清洁头，该清洁头设有装配式清洁滚筒，该装配式清洁滚筒包括设有滚筒海绵的滚筒支架，该滚筒支架包括设有安装座，在安装座两侧轴向分别设有用于安装驱动机构的第一安装空间和伸缩转轴的第二安装空间，所述第一安装空间设有安装导向结构，该第一安装空间设有；所述第二安装空间设有可拆的伸缩传动机构，该驱动机构通过连轴结构与安装座连接。

进一步地说，所述伸缩传动机构包括轴芯固定座和贯穿轴芯固定座的轴芯，以及套有轴芯一端与轴芯固定座固定的轴芯套，在轴芯套与轴芯固定之间设有使轴芯固向外伸出的弹性部件，所述轴芯与轴芯固定座之间设有限位结构，所述轴芯伸出轴芯固定座一端设有轴承，该轴承的外环设有按键盖。

进一步地说，所述弹性部件包括伸缩弹簧，该伸缩弹簧套在轴芯固定座与轴芯套之间的轴芯上，使轴芯向外伸出方向运动趋势。

进一步地说，所述按键盖端部设有防止转动的止转结构。

进一步地说，所述止转结构包括轴向侧面设有致少一个平面。

进一步地说，所述伸缩传动机构还包括套在轴芯上并分别位于轴承两侧的轴承固定架和轴承压块，该轴芯轴向设有通孔。

进一步地说，所述轴芯固定座沿轴向设有与轴芯表面设置的导向条配合的导向槽。

进一步地说，所述安装导向结构从端部向内设有第一腔体和第二腔体，其中第一腔体直径大于第二腔体直径。

进一步地说，在第一腔体和第二腔体之间设有直径渐进减少的第三腔体。

进一步地说，所述第三腔体侧壁形成环形引导斜面。

进一步地说，所述环形引导斜面倾斜的角度为5-15度。

进一步地说，所述连轴结构包括圆周方向设置至少两个限位槽，在每个限位槽之间的端面设有导向斜面。

进一步地说，所述限位槽沿圆周方向均匀分布。

进一步地说，所述限位槽的数量为三个或四个。

进一步地说，所述清洁工具还包括将驱动机构与清洁头连接的万向轴连器，在万向轴连器与滚筒支架之间设有与第二腔体内壁配合的轴承，该轴承的外环设有与环形引导斜面一致的且能安装到位后形成过盈配合。

本实用新型装配式清洁滚筒和清洁工具，其中装配式清洁滚筒包括设有滚筒海绵的滚筒支架，该滚筒支架包括设有安装座，其特征在于，在安装座两侧轴向分别设有用于安装驱动机构的第一安装空间和伸缩转轴的第二安装空间，所述第一安装空间设有安装导向结构，该第一安装空间设有；所述第二安装空间设有可拆的伸缩传动机构，该驱动机构通过连轴结构与安装座连接。安装时，当到达环形安装斜面时还未出现过盈配合，并在环形安装斜面作用下，存在较大活动余量和安装空间，稍有偏差，也不会导致卡位现象，从而降低安装难度。同时采用装配式结构，当伸缩传动机构出现磨损后，仅更换伸缩传动机构即可，既可降低使用成本，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为清洁滚筒实施例沿轴向剖视结构示意图。

图2为清洁滚筒实施例结构分解示意图。

图3为伸缩传动机构实施例沿轴方向剖视结构示意图。

图4为伸缩传动机构实施例沿轴方向剖视立体结构示意图。

图5为装配式清洁滚筒实施例沿轴方向另一视角剖视立体结构示意图。

图6为滚筒支架实施例结构示意图。

图7为滚筒支架沿轴方向剖视图结构示意图。

图8为滚筒支架沿轴方向另一视角剖视图结构示意图。

图9为滚筒支架第二实施例沿轴方向剖视图结构示意图。

图10为装配式清洁滚筒与清洁头安装后沿轴方向剖视图结构示意图

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型如有涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型主要实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

本实用新型的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本实用新型中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/ 或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种装配式清洁滚筒实施例。

该装配式清洁滚筒，包括设有滚筒海绵2的滚筒支架1，该滚筒支架设有安装座3，该安装座两侧轴向分别设有用于安装驱动机构的第一安装空间和伸缩转轴的第二安装空间，所述第一安装空间设有安装导向结构，该第一安装空间设有；所述第二安装空间设有可拆的伸缩传动机构，该驱动机构通过连轴结构与安装座连接。具体地说，所述伸缩传动机构包括轴芯固定座5 和贯穿轴芯固定座的轴芯6，以及套有轴芯一端与轴芯固定座5固定的轴芯套4，在轴芯套4与轴芯固定座5之间设有使轴芯6向外伸出的弹性部件7，所述轴芯6与轴芯固定座5之间设有限位结构61，所述轴芯6伸出轴芯固定座5一端设有轴承8，该轴承的外环设有按键盖10。

所述弹性部件7包括伸缩弹簧，该伸缩弹簧套在轴芯固定座5与轴芯套 4之间的轴芯6上，使轴芯向外伸出方向运动趋势。所述按键盖端部设有防止转动的止转结构，该止转结构可以保证在滚筒支架转动时，按键盖与滚筒支架之间产生相对转动，即止转结构不转动。该止转结构包括轴向侧面设有致少一个平面。

根据需要，所述伸缩传动机构还包括套在轴芯上并分别位于轴承两侧的轴承固定架9和轴承压块11，这样可以将轴承两侧夹持固定。所述轴芯的轴向设有通孔，可以降低轴芯的质量，减少工作时无用功损耗。

在所述轴芯固定座5沿轴向设有与轴芯表面设置的导向槽62配合的导向条51，通过这样导向槽与导向条配合，可以保证工作时轴芯与轴芯固定座之间不发生相对转动，同时在装配过程减少轴芯与轴芯固定座之间的摩擦力。

由于在装配时，该所述安装空腔内部无法观察，因而需要采用盲装，避免安装过程中因配合间隙小，出现偏差时容易卡死现象，提交安装效率。因此在安装空腔内设有引导结构，该引导结构从端部向内设有第一腔体1A和第二腔体1B，其中第一腔体直径大于第二腔体直径。在第一腔体和第二腔体之间设有直径渐进减少的第三腔体1C，该第三腔体侧壁形成环形引导斜面12。所述环形引导斜面倾斜的角度为5-15度。

当伸缩传动机构出现磨损后，可以仅将伸缩传动机构更换，而不必将整个清洁滚筒更换，既可以降低使用成本，又可节能资源。

在安装时滚筒支架内部无法观察，因而需要采用盲装，避免安装过程中无法一次对准导致安装时间延长。

如图6-8所示，所述安装导向结构从端部向内设有第一腔体和第二腔体，其中第一腔体直径大于第二腔体直径。

该连轴结构设有轴向端面设有轴向贯穿的第一通孔114，在该第一通孔周围设有至少一个限位槽110，在每个限位槽之间的端面设有导向斜面111，这样可以提高安装效率。所述限位槽沿圆周方向均匀分布。所述限位槽的数量为三个或四个。连轴结构对侧沿圆周方向均匀分布设有多个不通的固定孔 116，用以固定伸缩传动机构。在滚筒支架1内部第二腔体1B另一侧，被连轴结构隔开形成第四腔体13，第四腔体13容纳伸缩传动机构。

该滚筒支架包括一端轴向设有第一安装空间的滚筒支架主体，该滚筒支架主体内设有安装架和由安装架与滚筒支架主体另一端形成第二安装空间，所述第一安装空间设有与轴承外周形成过盈配合的环形安装斜面。

具体地说，所述环形安装斜面倾斜的角度为5-15度。所述安装架设有轴向端面设有轴向贯穿的第一通孔，在该第一通孔周围设有至少一个限位槽。所述限位槽为两个及以上时，每个限位槽均匀分布于第一通孔周围。最优可以将所述限位槽的数量为三个或四个。

所述安装架还设有引导结构。所述引导结构包括相邻的两个限位槽之间的安装架端面上的引导斜面。所述相邻的两个限位槽之间的安装架端面上的引导斜面为两个时，两引导斜面倾斜的方向相反。

根据需要，所述安装架靠近第二安装空间一侧设有固定座，该固定座设有连通第一通孔和第二安装空间的第三安装空间，所述固定座与滚筒支架主体之间设有避空间隙，在固定座外侧设有多个固定孔。所述第三安装空间包括圆柱状通孔，该圆柱状通孔与第一通孔之间形成限位台阶。

所述滚筒支架主体在避空间隙设有导向槽。所述导向槽为两个及以上时，该导向槽均匀分间隔分布。

安装时，当到达环形安装斜面时还未出现过盈配合，且环形安装斜面具有一定的导向功能，在未安装到位时，存在较大活动余量和安装空间，即使安装过程滚筒支架与轴承稍有偏差，也不会导致卡位现象，从而降低安装难度。

如图9所示，本实用新型提供一种滚筒支架另一实施例。

该滚筒支架包括一端轴向设有第一安装空间的滚筒支架主体，该滚筒支架主体内设有安装架和由安装架与滚筒支架主体另一端形成第二安装空间，所述滚筒支架主体在第一安装空间和第二安装空间分别设有降第二限位台阶。本实施例与第一实施例相比不需要设置第三安装空间。其安装过程与上述实施例基本相同，不再赘述。

当到在安装过程环形安装斜面还未出现过盈配合前，在环形安装斜面作用下，存在较大活动余量和安装空间，稍有偏差，也不会导致卡位现象，从而降低安装难度。

如图1-10所示，本实用新型还提供另一种清洁工具实施例。

该清洁工具，包括清洁头，该清洁头设有装配式清洁滚筒，该装配式清洁滚筒包括设有滚筒海绵2的滚筒支架1，该滚筒支架设有安装座，该安装座一侧轴向设有延伸至滚筒支架端部的安装空腔，该安装座在安装空腔一侧设有连轴结构，所述安装座另一侧轴向设有伸缩传动机构。

具体地说，所述伸缩传动机构包括轴芯固定座5和贯穿轴芯固定座的轴芯6，以及套有轴芯一端与轴芯固定座5固定的轴芯套4，在轴芯套4与轴芯固定座5之间设有使轴芯6向外伸出的弹性部件7，所述轴芯6与轴芯固定座5之间设有限位结构61，所述轴芯6伸出轴芯固定座5一端设有轴承8，该轴承的外环设有按键盖10。

所述弹性部件7包括伸缩弹簧，该伸缩弹簧套在轴芯固定座5与轴芯套 4之间的轴芯6上，使轴芯向外伸出方向运动趋势。所述按键盖10端部设有防止转动的止转结构，该止转结构可以保证在滚筒支架转动时，按键盖10 与滚筒支架1之间产生相对转动，即止转结构不转动。该止转结构包括轴向侧面设有致少一个平面。

根据需要，所述伸缩传动机构还包括套在轴芯6上并分别位于轴承8两侧的轴承固定架9和轴承压块11，这样可以将轴承两侧夹持固定。所述轴芯6的轴向设有通孔，可以降低轴芯的质量，减少工作时无用功损耗。

在所述轴芯固定座5沿轴向设有与轴芯6表面设置的导向槽62配合的导向条51，通过这样导向槽与导向条配合，可以保证工作时轴芯与轴芯固定座之间不发生相对转动，同时在装配过程减少轴芯与轴芯固定座之间的摩擦力。

由于在装配时，该所述安装空腔内部无法观察，因而需要采用盲装，避免安装过程中因配合间隙小，出现偏差时容易卡死现象，提交安装效率。因此在安装空腔内设有引导结构，该引导结构从端部向内设有第一腔体1A和第二腔体1B，其中第一腔体直径大于第二腔体直径。在第一腔体1A和第二腔体1B之间设有直径渐进减少的第三腔体1C，该第三腔体壁形成环形引导斜面12。所述环形引导斜面倾斜的角度为5-15度。

所述安装空腔内部无法观察，因而需要采用盲装，避免安装过程中无法一次对准导致安装时间延长。该连轴结构设有轴向端面设有轴向贯穿的第一通孔114，在该第一通孔周围设有至少一个限位槽110，在每个限位槽之间的端面设有导向斜面111，这样可以提高安装效率。所述限位槽沿圆周方向均匀分布。所述限位槽的数量为三个或四个。连轴结构对侧沿圆周方向均匀分布设有多个不通的固定孔116，用以固定伸缩传动机构。在滚筒支架1内部第二腔体1B对侧，被连轴结构隔开形成第四腔体13，第四腔体13容纳伸缩传动机构。

当伸缩传动机构出现磨损后，可以仅将伸缩传动机构更换，而不必将整个清洁滚筒更换，既可以降低使用成本，又可节能资源。在安装时滚筒支架内部无法观察，因而需要采用盲装，避免安装过程中无法一次对准导致安装时间延长。

如图6-8所示，所述安装导向结构从端部向内设有第一腔体和第二腔体，其中第一腔体直径大于第二腔体直径。

该连轴结构设有轴向端面设有轴向贯穿的第一通孔114，在该第一通孔周围设有至少一个限位槽110，在每个限位槽之间的端面设有导向斜面111，这样可以提高安装效率。所述限位槽沿圆周方向均匀分布。所述限位槽的数量为三个或四个。连轴结构对侧沿圆周方向均匀分布设有多个不通的固定孔 116，用以固定伸缩传动机构。在滚筒支架1内部第二腔体1B另一侧，被连轴结构隔开形成第四腔体13，第四腔体13容纳伸缩传动机构。

该滚筒支架包括一端轴向设有第一安装空间的滚筒支架主体，该滚筒支架主体内设有安装架和由安装架与滚筒支架主体另一端形成第二安装空间，所述第一安装空间设有与轴承外周形成过盈配合的环形安装斜面。

具体地说，所述环形安装斜面倾斜的角度为5-15度。所述安装架设有轴向端面设有轴向贯穿的第一通孔，在该第一通孔周围设有至少一个限位槽。所述限位槽为两个及以上时，每个限位槽均匀分布于第一通孔周围。最优可以将所述限位槽的数量为三个或四个。

所述安装架还设有引导结构。所述引导结构包括相邻的两个限位槽之间的安装架端面上的引导斜面。所述相邻的两个限位槽之间的安装架端面上的引导斜面为两个时，两引导斜面倾斜的方向相反。

根据需要，所述安装架靠近第二安装空间一侧设有固定座，该固定座设有连通第一通孔和第二安装空间的第三安装空间，所述固定座与滚筒支架主体之间设有避空间隙，在固定座外侧设有多个固定孔。所述第三安装空间包括圆柱状通孔，该圆柱状通孔与第一通孔之间形成限位台阶。

所述滚筒支架主体在避空间隙设有导向槽。所述导向槽为两个及以上时，该导向槽均匀分间隔分布。

安装时，当到达环形安装斜面时还未出现过盈配合，且环形安装斜面具有一定的导向功能，在未安装到位时，存在较大活动余量和安装空间，即使安装过程滚筒支架与轴承稍有偏差，也不会导致卡位现象，从而降低安装难度。

如图9所示，本实用新型提供一种滚筒支架另一实施例。

该滚筒支架包括一端轴向设有第一安装空间的滚筒支架主体，该滚筒支架主体内设有安装架和由安装架与滚筒支架主体另一端形成第二安装空间，所述滚筒支架主体在第一安装空间和第二安装空间分别设有降第二限位台阶。本实施例与第一实施例相比不需要设置第三安装空间。其安装过程与上述实施例基本相同，不再赘述。

当到在安装过程环形安装斜面还未出现过盈配合前，在环形安装斜面作用下，存在较大活动余量和安装空间，稍有偏差，也不会导致卡位现象，从而降低安装难度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种装配式清洁滚筒，包括设有滚筒海绵的滚筒支架，该滚筒支架包括设有安装座，其特征在于，在安装座两侧轴向分别设有用于安装驱动机构的第一安装空间和伸缩转轴的第二安装空间，所述第一安装空间设有安装导向结构，该第一安装空间设有；所述第二安装空间设有可拆的伸缩传动机构，该驱动机构通过连轴结构与安装座连接。

2.根据权利要求1所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述伸缩传动机构包括轴芯固定座和贯穿轴芯固定座的轴芯，以及套有轴芯一端与轴芯固定座固定的轴芯套，在轴芯套与轴芯固定之间设有使轴芯固向外伸出的弹性部件，所述轴芯与轴芯固定座之间设有限位结构，所述轴芯伸出轴芯固定座一端设有轴承，该轴承的外环设有按键盖。

3.根据权利要求2所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述弹性部件包括伸缩弹簧，该伸缩弹簧套在轴芯固定座与轴芯套之间的轴芯上，使轴芯向外伸出方向运动趋势。

4.根据权利要求2所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述按键盖端部设有防止转动的止转结构。

5.根据权利要求4所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述止转结构包括轴向侧面设有致少一个平面。

6.根据权利要求2所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述伸缩传动机构还包括套在轴芯上并分别位于轴承两侧的轴承固定架和轴承压块，该轴芯轴向设有通孔。

7.根据权利要求2所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述轴芯固定座沿轴向设有与轴芯表面设置的导向条配合的导向槽。

8.根据权利要求1所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述安装导向结构从端部向内设有第一腔体和第二腔体，其中第一腔体直径大于第二腔体直径。

9.根据权利要求8所述装配式清洁滚筒，其特征在于，在第一腔体和第二腔体之间设有直径渐进减少的第三腔体。

10.根据权利要求9所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述第三腔体壁形成环形引导斜面。

11.根据权利要求10所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述环形引导斜面倾斜的角度为5-15度。

12.根据权利要求1所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述连轴结构包括圆周方向设置至少两个限位槽，在每个限位槽之间的端面设有导向斜面。

13.根据权利要求12所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述限位槽沿圆周方向均匀分布。

14.根据权利要求13所述装配式清洁滚筒，其特征在于，所述限位槽的数量为三个或四个。

15.一种清洁工具，包括清洁头，该清洁头设有装配式清洁滚筒，其特征在于，该装配式清洁滚筒具有权利要求1-14任意一项所述的装配式清洁滚筒。

16.根据权利要求15所述清洁工具，其特征在于，所述清洁工具还包括将驱动机构与清洁头连接的万向轴连器，在万向轴连器与滚筒支架之间设有与第二腔体内壁配合的轴承，该轴承的外环设有与环形引导斜面一致的且能安装到位后形成过盈配合。

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