CN210493678U - 一种管内壁凸轮自锁定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管内壁凸轮自锁定位装置，包括：轴杆、凸轮紧固圆弧盖、弹簧、内管连接套、弹性开口销；轴杆上设有凸轮紧固轴，凸轮紧固轴设有凸轮块，凸轮块的高度从一端向另一端由高变低；凸轮紧固圆弧盖内弧面设有与凸轮紧固轴相对应的凸轮槽，凸轮槽的深度从一端向另一端由深变浅；凸轮紧固圆弧盖设置于凸轮紧固轴表面，管体设置在凸轮紧固圆弧盖外弧面。故通过弹性开口销自锁定位机构弹性固定机构固定安装在一起，形成一个管内壁凸轮自锁定位装置，其自锁定位装置实现在，自锁时旋转的角度小、定位稳定、结构可靠、构造简单、使用寿命长，显著提高生产和安装效率，且拆卸维修便捷。

Description

一种管内壁凸轮自锁定位装置

技术领域

本实用新型涉及自锁定位装置领域，特别是涉及一种管体用管内壁凸轮自锁定位装置设备。

背景技术

如图1所示，其为管内壁凸轮自锁定位装置的结构爆炸图。管内壁凸轮自锁定位装置包括轴杆、凸轮紧固圆弧盖、弹簧、内管连接套、弹性开口销，依次序安装。凸轮紧固轴和凸轮紧固圆弧盖的结合，可使其紧固自锁在管体内壁上，相对于现有管内紧固装置结构会更加简单可靠，在使用时，将凸轮紧固轴进行转动，使得产生膨胀的效果，固定在使用者所需定位处的管内壁上。

自锁定位装置可应用于伸缩杆(浴帘杆、窗帘杆等)内。

伸缩杆，在现有技术中它是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能。

浴帘杆，指的是用来悬挂浴帘的伸缩支撑杆，使用简单，价格便宜，更换方便。一般为内外管结构即一根小管子(内管)伸进一根大管子(外管)里，利用内扣、弹簧或者螺丝来固定住浴帘杆，然后挂上浴帘，是目前蜗居时代的理想用品，解决了空间狭小和水花乱飞得问题。

浴帘杆大致分为：伸缩杆和组合杆；

伸缩杆分为内扣螺丝旋转型和弹簧型。1、内扣螺丝型：拉到指定距离通过偏心锁住内外管，再旋转内管的螺丝，使其撑紧即可；2、弹簧型：通过冲压工艺把弹簧固定在内管上，使其拉出来的距离要长于所需要的距离，然后用力把内管压到外管内，顶住樯即可。

组合杆即为在拐角或者只接触到一面樯时使用，可以通过配件组合成L型、U型，然后通过螺丝固定在墙上。

随着社会不断发展和科技不断进步，对于伸缩杆的可靠性、稳固性、便捷性已有了更高的需求，已然成为发展趋势，尤其是伸缩浴帘杆的应用，在现有便捷购物的环境下，大多使用者都是自主安装使用，逐渐代替原有的上门安装方式，而现有的伸缩浴帘杆存在安装复杂、自锁时旋转角度过大，因自锁是通过锥形螺纹与螺母配合、且定位不稳定、可靠性不高的问题。因此，生产制造型企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进伸缩杆方面的技术改造，强有力发展伸缩杆更优的生产，从而提高企业的“智造”水平，研发出方便、可靠的伸缩杆装置，实现企业的可持续发展。

在自锁定位装置的设计开发过程中，首先需要考虑的是如何设计一种管内壁凸轮自锁定位装置，一方面，要解决此种自锁定位装置在性能上：达到自锁时旋转的角度大、定位不稳定的问题；另一方面，还要解决此种自锁定位装置在结构上：达到结构可靠、构造简单、提高使用寿命，提高生产安装效率，容易拆卸维修的问题；以上问题，均是设计人员在实际的设计开发过程中需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种管内壁凸轮自锁定位装置，一方面，此自锁定位装置在性能上：实现在自锁时旋转的角度小、定位稳定可靠；另一方面，此自锁定位装置在结构上：实现结构可靠、构造简单、提高使用寿命，提高生产安装效率，容易拆卸维修。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种管内壁凸轮自锁定位装置，包括有轴杆、凸轮紧固圆弧盖、管体；而所述轴杆上设有凸轮紧固轴，所述凸轮紧固轴上设有凸轮块，所述凸轮块的高度从一端向另一端，由高变低，所述凸轮紧固圆弧盖的内弧面设有与上面所述凸轮紧固轴相对应使用的凸轮槽，使得凸轮紧固圆弧盖不易发生侧向偏移，而所述凸轮槽的槽深深度从一端向另一端，由深变浅，使得在与凸轮紧固轴相对应使用过程中，当凸轮紧固轴的凸轮块最高处(即隆起幅度最大处)与凸轮槽最浅处对应时，为整个自锁定位装置相对于管内壁有效半径最大的状态，即整个自锁定位装置膨胀最大的状态；当凸轮紧固轴的凸轮块最低处(即隆起幅度最小处)与凸轮槽最深处对应时，为整个自锁定位装置相对于管内壁有效半径最小的状态，即为整个自锁定位装置缩至最小的状态。所述凸轮紧固圆弧盖放置于凸轮紧固轴表面，凸轮紧固圆弧盖放置的方向为最浅一端对应凸轮块最低处，所述管体设置在凸轮紧固圆弧盖外弧面，即管内壁凸轮自锁定位装置放置在管体内侧。

在其中一个实施例中，所述凸轮紧固轴一侧固定连接有第一限位块，所述凸轮紧固轴另一侧固定连接有第二限位块，使得凸轮紧固圆弧盖能保持在凸轮相应的位置上，防止了偏移；所述轴杆远离第一限位块的一端设有开口销通孔；一弹簧其弹簧内径与轴杆表面半径相对应，所述轴杆表面贯穿所述的弹簧，所述弹簧远离第一限位块的一端设有内管连接套，所述内管连接套为空心圆柱体，所述内管连接套一端设有限位开口，所述轴杆远离第一限位块的一侧从远至近依次穿过内管连接套和弹簧；一销杆大小与限位开口，开口销通孔相对应；所述销杆贯穿限位开口，开口销通孔，所述开口销通孔与销杆固定连接，可为过盈配合；所述内管连接套外壁与内管内壁固定连接，也可为过盈配合；所述内管靠近凸轮紧固轴的一侧外壁可动连接有外管，使得外管与内管可相对滑动，在使用时，可自由调整内外管相对位置，在进行自锁，而自锁固定部分处于外管内侧。

在其中一个实施例中，所述凸轮紧固轴呈椭圆柱体，在凸轮紧固轴设有凸轮块，所述凸轮紧固圆弧盖内弧面上凸轮槽最浅一端对应凸轮块最低处的方向放置，所述凸轮紧固圆弧盖可动接触设置于凸轮紧固轴表面，凸轮紧固圆弧盖与凸轮紧固轴表面无连接关系，仅相互接触。

在其中一个实施例中，所述凸轮紧固轴呈圆柱体，在凸轮紧固轴设有两个对称的凸轮块，所述凸轮紧固圆弧盖数量为两个，所述凸轮紧固圆弧盖内弧面上凸轮槽最浅一端对应凸轮块最低处的方向放置，所述凸轮紧固圆弧盖可动接触设置于凸轮紧固轴表面，凸轮紧固圆弧盖与凸轮紧固轴表面无连接关系，仅相互接触。

在其中一个实施例中，所述内管连接套在远离限位开口的一端设有内管限位块，内管限位块与内管连接套可固定连接，内管设置与内管限位块靠近限位开口一侧，防止内管与内管连接套发生相对移动。

在其中一个实施例中，所述凸轮紧固圆弧盖相互之间通过连接块固定连接，所述的连接块为弹性材料，可在使用过程中由于俩凸轮紧固圆弧盖位置发生相对变化时，可产生形变，吸收动能，防止破坏。

在其中一个实施例中，所述销杆为弹性开口销，与开口销通孔过盈配合连接，可在牢固的前提下，方便拆取，且对于内管连接套因弹簧的弹性势能推回时，吸收部分动能，既能起到限位的作用也能防止弹性开口销和内管连接套的限位开口内侧的损失，增加使用寿命。

在其中一个实施例中，所述限位开口处于外侧的开口处的贯穿面大于内侧，所述限位开口的内侧大小与弹性开口销外侧直径大小相对应。

在其中一个实施例中，所述凸轮紧固圆弧盖内弧面上的凸轮槽最浅的一端设有定位凸块；所述凸轮紧固轴上的凸轮块设置有与定位凸块相对应的定位凹槽。

在其中一个实施例中，所述弹性开口销大小与限位开口，开口销通孔相对应；所述弹性开口销贯穿限位开口，开口销通孔，所述开口销通孔与弹性开口销过盈配合的方式连接；且凸轮紧固圆弧盖外侧设有防滑纹,可为凹槽防滑纹，凹槽阵列分布在凸轮紧固圆弧盖外侧，增加自锁固定时，与管内壁的摩擦力。

一种管内壁凸轮自锁定位装置，包括有轴杆、凸轮紧固圆弧盖为自锁定位机构，弹簧、内管连接套、弹性开口销为弹性固定机构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在性能上，

(1)自锁时旋转的角度小，无需旋转多次，减小使用者的使用难度，安装与拆卸只需小角度旋转即可；

(2)定位稳定可靠，由于本申请的技术方案结构简单，且自锁的方式可靠稳定，故不易使固定好的浴帘杆等伸缩杆在使用中，松动滑动，或由于使用环境，如潮湿的浴室，因水份而不稳固；

(3)安装简单快捷，安装简单方便，确定内外管位置后，只需小角度旋转即可，解决传统转动太多次时，难以保持内外管的位置等问题；

2、本实用新型在结构上，

(1)结构可靠，自锁定位部分只需两个部件即可实现稳固的自锁效果，安装好后管内壁凸轮自锁定位装置整体性强；

(2)构造简单、采用弹性开口销、限位开口等结构，使得产品使用寿命更长；

(3)生产组装效率高、只需拆卸弹性开口销即可完全拆解本申请的产品，容易拆卸维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种管内壁凸轮自锁定位装置的结构爆炸图；

图2为一种管内壁凸轮自锁定位装置的正视图；

图3为一种管内壁凸轮自锁定位装置的俯视图；

图4为一种管内壁凸轮自锁定位装置的膨胀状态正视图；

图5为一种管内壁凸轮自锁定位装置的立体结构图；

图6为一种管内壁凸轮自锁定位装置的轴杆立体结构图；

图7为一种管内壁凸轮自锁定位装置的轴杆正视图；

图8为一种管内壁凸轮自锁定位装置的凸轮紧固圆弧盖正视图；

图9为一种管内壁凸轮自锁定位装置的凸轮紧固圆弧盖左视图；

图10为一种管内壁凸轮自锁定位装置的凸轮紧固圆弧盖俯视图；

图11为一种管内壁凸轮自锁定位装置的凸轮紧固圆弧盖仰视图；

图12为一种管内壁凸轮自锁定位装置的内管连接套立体结构图；

图13为一种管内壁凸轮自锁定位装置的内管连接套正视图；

图14为一种管内壁凸轮自锁定位装置的轴杆A-A剖面图；

图15为一种管内壁凸轮自锁定位装置的凸轮紧固圆弧盖B-B剖面图；

图16为一种管内壁凸轮自锁定位装置凸轮紧固圆弧盖B-B剖面图的立体结构图；

图17为一种管内壁凸轮自锁定位装置的凸轮紧固轴与凸轮紧固圆弧盖剖面图；

图18为一种管内壁凸轮自锁定位装置的自锁定位部分有效直径最小状态原理示意图；

图19为一种管内壁凸轮自锁定位装置的自锁定位部分有效直径增大状态原理示意图；

图20为一种管内壁凸轮自锁定位装置的管内自锁定位部分非自锁定位状态示意图；

图21为一种管内壁凸轮自锁定位装置的管内自锁定位部分自锁定位状态示意图；

图22为一种管内壁凸轮自锁定位装置处于管内壁的非自锁定位状态结构示意图；

图23为一种管内壁凸轮自锁定位装置处于管内壁的自锁定位状态结构示意图；

图24为一种管内壁凸轮自锁定位装置实施例2的凸轮紧固圆弧盖立体结构图；

图25为一种管内壁凸轮自锁定位装置实施例2的凸轮紧固圆弧盖正视图；

图26为一种管内壁凸轮自锁定位装置实施例2的凸轮紧固圆弧盖俯视图；

图27为一种管内壁凸轮自锁定位装置实施例2的正视图。

图中：轴杆1、开口销通孔11、第一限位块12、凸轮紧固轴13、凸轮块131、定位凹槽132、第二限位块14、凸轮紧固圆弧盖2、定位凸块21、凸轮槽22、连接块23、弹簧3、内管连接套4、限位开口41、内管限位块42、弹性开口销5、外管6、内管7。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1所示，一种管内壁凸轮自锁定位装置，轴杆1、凸轮紧固圆弧盖2为自锁定位机构；弹簧3、内管连接套4、弹性开口销5为弹性固定机构。

自锁定位机构主要用于实现以下功能：一方面，在管内壁中，旋转是之膨胀，即有效直径增大，使自锁定位机构固定在使用者所想固定的位置上；一方面，定位之后，可使弹性固定机构有相对的作用力支撑；一方面，结构简单，有效防止使用过程中导致部件移位无法使用。

弹性固定机构主要用于实现以下功能：一方面，在自锁定位机构定位后，利用其支撑力，作用在墙壁等固定面上，适应不同的使用环境，不易掉落；一方面，内部结构具有一定的形变空间，使得产品不易因不当使用造成损坏，增加使用寿命；一方面，只用销杆就可固定整个自锁定位机构和弹性固定机构为一体，整体性强，维修方便。

下面，对自锁定位机构的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图1所示，自锁定位机构包括：轴杆1上的第一限位块12、凸轮紧固轴13和第二限位块14，凸轮紧固圆弧盖2。

如图6及14所示，轴杆1上的凸轮紧固轴13呈椭圆柱体结构，凸轮紧固轴13设有凸轮块131；在本实施例中，轴杆1的一端轴向依次设有第一限位块12、凸轮紧固轴13和第二限位块14；凸轮紧固轴13呈椭圆柱体结构，可为圆柱体；凸轮紧固轴13上固定连接的设有两个对称的凸轮块131、定位凹槽132，使得自锁定位机构受力均匀，受力面积大，不易产生部件晃动偏移的情况出现。

如图14及17所示，凸轮块13的高度从一端向另一端由高变低；在本实施例中，凸轮块131的数量为两个，凸轮块131的隆起程度从一端向另一端由大变小，外表面可为弧形，也可为阶梯形；使得凸轮紧固轴13在管内时，自锁定位机构的有效直径随着隆起高低而增大减小。

如图6及8所示，凸轮紧固轴13上的凸轮块131设置有与定位凸块21相对应的定位凹槽132；在本实施例中，定位凹槽132固定连接设置在凸轮块131与凸轮紧固圆弧盖2最浅一端接触的面上，可呈圆弧内凹状设置，与凸轮紧固圆弧盖2上的定位凸块21相对应。

如图15-23所示，凸轮紧固圆弧盖2呈弧形体，凸轮紧固圆弧盖2内弧面设有与凸轮紧固轴13相对应的凸轮槽22，凸轮槽22的深度从一端向另一端由深变浅；凸轮紧固圆弧盖2设置于凸轮紧固轴13表面，管体设置在凸轮紧固圆弧盖2外弧面，凸轮紧固圆弧盖2内弧面上凸轮槽22最浅一端对应凸轮块131最低处的方向放置。在本实施例中，凸轮紧固圆弧盖2呈弧形体(或圆弧体)，数量为两个，内弧面设有设有与凸轮紧固轴13相对应的凸轮槽22，所述凸轮槽22的深度从一端向另一端由深变浅，使得在与凸轮紧固轴13配合使用时，自锁定位机构在管内的有效直径随着隆起高低和凸轮槽22深浅程度的变化而增大减小。

如图5及6所示，凸轮紧固轴13一侧固定连接有第一限位块12，第一限位块12为圆环状，所述凸轮紧固轴13另一侧固定连接有第二限位块14，第二限位块14为圆环状。在本实施例中，第一限位块12和第二限位块14可为圆环体固定连接在凸轮紧固轴13两侧，起到在使用过程中凸轮紧固圆弧盖2不易发生侧向偏移，有效防止使用者使用过程中出现卡死、难转动、自锁无效的情况发生，稳定可靠。

如图1所示，轴杆1上远离第一限位块12的一端设有开口销通孔11。在本实施例中，开口销通孔11可以设置内螺纹，也可与销杆过盈配合连接。

下面，对弹性固定机构及各部件的连接关系进行说明：

如图1所示，弹性固定机构包括：弹簧3、内管连接套4、弹性开口销5；

如图1及2所示，轴杆1远离第一限位块12一侧表面贯穿设有大小相对应的弹簧3，弹簧3远离第一限位块12一侧设有内管连接套4。在其中一个实施例中，弹簧3其弹簧内径与轴杆1表面半径相对应，所述轴杆1表面贯穿所述的弹簧3，弹簧3与轴杆1远离第一限位块12一侧表面只接触不连接，且与第一限位块12接触的一端不固定连接，而弹簧3远离第一限位块12的一端设有内管连接套4，同样只接触不进行连接。上述弹簧3与第一限位块12、弹簧3与内管连接套4可固定连接。

如图1、图13及图22所示，内管连接套4为空心圆柱体，所述内管连接套4一端设有限位开口41，内管连接套4外壁与内管7内壁固定连接，所述内管7靠近凸轮紧固轴13的一侧外壁可动连接有外管6，所述凸轮紧固轴13处于外管6内侧；内管连接套4远离限位开口41的一端固定连接设有内管限位块42，内管7设置与内管限位块42靠近限位开口41一侧。在其中一个实施例中，内管连接套一端设有限位开口41，限位开口呈喇叭状，具体为内侧是与弹性开口销5、开口销通孔11大小对应的内通孔，向外延伸时，开口逐渐变大。在使用时，弹性开口销5由于弹簧3弹性势能的作用产生的触碰，由于限位开口41开口较大可防止弹性开口销5产生偏移错位，导致产品故障，并且能起到为弹性开口销5导向作用，使得刚好处在最内侧，且在使用时，内管7传递扭力予内管连接套4上，再将扭力通过弹性开口销5传递给轴杆1，使之一同转动。

如图1及3所示，弹性开口销5为非闭环类空心圆柱体，销杆大小与限位开口41内侧，开口销通孔11相对应；销杆贯穿限位开口41、开口销通孔11，开口销通孔11与销杆过盈配合连接，也可螺栓等固定连接形式进行连接。在其中一个实施例中，弹性开口销5与开口销通孔过盈配合连接，可在牢固的前提下，方便拆取，且对于内管连接套4因弹簧3的弹性势能推回时，吸收部分动能，既能起到限位的作用，在使用时，使得轴杆1一同旋转，也能防止弹性开口销5和内管连接套4的限位开口41内侧的损失，增加使用寿命，且在拆卸时，使弹性开口销5发生可恢复形变即可取出，从而可以将产品整体拆卸维修，操作简单快捷。

实施例2

如图1所示，一种管内壁凸轮自锁定位装置，轴杆1、双凸轮紧固圆弧盖为自锁定位机构；弹簧3、内管连接套4、弹性开口销5为弹性固定机构。

下面，对自锁定位机构的具体结构及各部件的连接关系进行说明：

如图1所示，自锁定位机构包括：轴杆1上的第一限位块12、凸轮紧固轴13和第二限位块14，双凸轮紧固圆弧盖。

如图6及14所示，轴杆1上的凸轮紧固轴13呈椭圆柱体结构，凸轮紧固轴13设有凸轮块131；在本实施例中，轴杆1的一端轴向依次设有第一限位块12、凸轮紧固轴13和第二限位块14；凸轮紧固轴13呈椭圆柱体结构，可为圆柱体；凸轮紧固轴13上固定连接的设有两个对称的凸轮块1、定位凹槽132，使得自锁定位机构受力均匀，受力面积大，不易产生部件晃动偏移的情况出现。

如图14及17所示，凸轮块13的高度从一端向另一端由高变低；在本实施例中，凸轮块131的数量为两个，凸轮块131的隆起程度从一端向另一端由大变小，外表面可为弧形，也可为阶梯形；使得凸轮紧固轴13在管内时，自锁定位机构的有效直径随着隆起高低而增大减小。

如图6及8所示，凸轮紧固轴13上的凸轮块131设置有与定位凸块21相对应的定位凹槽132；在本实施例中，定位凹槽132固定连接设置在凸轮块131与双凸轮紧固圆弧盖最浅一端接触的面上，可呈圆弧内凹状设置，与双凸轮紧固圆弧盖上的定位凸块21相对应。

如图24-26所示，双凸轮紧固圆弧盖的任意一个凸轮紧固圆弧盖2都呈弧形体，双凸轮紧固圆弧盖的组成为凸轮紧固圆弧盖2两个相互之间通过连接块23固定连接，连接块23一端与凸轮槽22深度大的一端固定连接，连接块23另一端与凸轮槽22深度小的一端固定连接，双凸轮紧固圆弧盖内弧面设有与凸轮紧固轴13相对应的凸轮槽22，凸轮槽22的深度从一端向另一端由深变浅；双凸轮紧固圆弧盖设置于凸轮紧固轴13表面，管体设置在双凸轮紧固圆弧盖外弧面，双凸轮紧固圆弧盖两个内弧面上凸轮槽22最浅一端对应凸轮块131最低处的方向放置。在本实施例中，双凸轮紧固圆弧盖的任意一个凸轮紧固圆弧盖2都呈弧形体(或圆弧体)，内弧面设有设有与凸轮紧固轴13相对应的凸轮槽22，所述凸轮槽22的深度从一端向另一端由深变浅，使得在与凸轮紧固轴13配合使用时，自锁定位机构在管内的有效直径随着隆起高低和凸轮槽22深浅程度的变化而增大减小，连接块23可为弹性材料，可有效防止使用中力聚集在连接块23而不能形变缓冲，导致连接块23破坏；而连接块23，在产品使用时，进一步有效保持凸轮紧固圆弧盖2与凸轮紧固轴13相对位置关系，进一步有效保证产品的可靠性，不易出现故障的问题。

如图5及6所示，凸轮紧固轴13一侧固定连接有第一限位块12，第一限位块12为圆环状，所述凸轮紧固轴13另一侧固定连接有第二限位块14，第二限位块14为圆环状。在本实施例中，第一限位块12和第二限位块14可为圆环体固定连接在凸轮紧固轴13两侧，起到在使用过程中双凸轮紧固圆弧盖不易发生侧向偏移，有效防止使用者使用过程中出现卡死、难转动、自锁无效的情况发生，稳定可靠。

如图1所示，轴杆1上远离第一限位块12的一端设有开口销通孔11。在本实施例中，开口销通孔11可以设置内螺纹，也可与销杆过盈配合连接。

下面，对弹性固定机构及各部件的连接关系进行说明：

如图1所示，弹性固定机构包括：弹簧3、内管连接套4、弹性开口销5；

如图1及27所示，轴杆1远离第一限位块12一侧表面贯穿设有大小相对应的弹簧3，弹簧3远离第一限位块12一侧设有内管连接套4。在其中一个实施例中，弹簧3其弹簧内径与轴杆1表面半径相对应，所述轴杆1表面贯穿所述的弹簧3，弹簧3与轴杆1远离第一限位块12一侧表面只接触不连接，且与第一限位块12接触的一端不固定连接，而弹簧3远离第一限位块12的一端设有内管连接套4，同样只接触不进行连接。上述弹簧3与第一限位块12、弹簧3与内管连接套4可固定连接。

如图12、图13及图22所示，内管连接套4为空心圆柱体，所述内管连接套4一端设有限位开口41，内管连接套外壁与内管7内壁固定连接，所述内管7靠近凸轮紧固轴13的一侧外壁可动连接有外管6，所述凸轮紧固轴13处于外管6内侧；内管连接套4远离限位开口41的一端固定连接设有内管限位块42，内管7设置与内管限位块42靠近限位开口41一侧。在其中一个实施例中，内管连接套一端设有限位开口41，限位开口呈喇叭状，具体为内侧是与弹性开口销5、开口销通孔11大小对应的内通孔，向外延伸时，开口逐渐变大。在使用时，弹性开口销5由于弹簧3弹性势能的作用产生的触碰，由于限位开口41开口较大可防止弹性开口销5产生偏移错位，导致产品故障，并且能起到为弹性开口销5导向作用，使得刚好处在最内侧。

如图1所示，弹性开口销5为非闭环类空心圆柱体，销杆大小与限位开口41内侧，开口销通孔11相对应；销杆贯穿限位开口41、开口销通孔11，开口销通孔11与销杆过盈配合连接，也可螺栓等固定连接形式进行连接。在其中一个实施例中，弹性开口销5与开口销通孔过盈配合连接，可在牢固的前提下，方便拆取，且对于内管连接套4因弹簧3的弹性势能推回时，吸收部分动能，既能起到限位的作用也能防止弹性开口销5和内管连接套4的限位开口41内侧的损失，增加使用寿命，且在拆卸时，使弹性开口销5发生可恢复形变即可取出，从而可以将产品整体拆卸维修。

下面，对上述管内壁凸轮自锁定位装置的工作原理及使用方法进行说明：

1、将弹簧3沿着轴杆11轴向，放置在第一限位块12远离凸轮紧固轴13的一侧轴杆外表面，再在弹簧3远离第一限位块12的一侧，轴杆1穿过内管连接套4，再将弹性开口销5过盈配合的安装在开口销通孔11内，限位开口41开口处外侧，将凸轮紧固圆弧盖2放置的方向为最浅一端对应凸轮块131最低处；由于本申请通过弹性开口销5固定连接来达到锁定产品部件的功能，所以拆卸简单，但产品整体性强，方便后期维修、更换零件等的拆卸，且防止部件的位移和振动，起到限位作用，结构简单；

2、将内管7固定于内管连接套4上，将外管6固定于凸轮紧固圆弧盖2外侧；内管7转动带动内管连接套4也旋转，此时内管连接套4旋转带动弹性开口销5转动，弹性开口销5同时带动轴杆1转动，从而凸轮紧固轴13也进行转动；随着凸轮紧固轴13的有效直径由小变大，使与其配合的凸轮紧固圆弧盖2两个同时膨胀，有效直径变大，将外管6内壁紧紧锁住固定；其旋转的角度小，稳定性强。

3、将外管6固定后，将内管7朝外管方向推动，使内管内管连接套4压缩弹簧3到一定位置后，放于固定空间位置后，消除外力，使弹簧3将外管6、内管7撑紧固定于一定位置内不掉落。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管内壁凸轮自锁定位装置，包括：轴杆(1)、凸轮紧固圆弧盖(2)、管体，其特征在于，所述轴杆(1)上设有凸轮紧固轴(13)，所述凸轮紧固轴(13)设有凸轮块(131)，所述凸轮块(131 )的高度从一端向另一端由高变低；所述凸轮紧固圆弧盖(2)内弧面设有与凸轮紧固轴(13)相对应的凸轮槽(22)，所述凸轮槽(22)的深度从一端向另一端由深变浅；所述凸轮紧固圆弧盖(2)设置于凸轮紧固轴(13)表面，所述管体设置在凸轮紧固圆弧盖(2)外弧面。

2.根据权利要求1所述的一种管内壁凸轮自锁定位装置，其特征在于，所述凸轮紧固轴(13)一侧固定连接有第一限位块(12)，所述凸轮紧固轴(13)另一侧固定连接有第二限位块(14)；所述轴杆(1)上远离第一限位块(12)的一端设有开口销通孔(11)；

所述轴杆(1)远离第一限位块(12)一侧表面贯穿设有大小相对应的弹簧(3)，所述弹簧(3)远离第一限位块(12)一侧设有内管连接套(4)，所述内管连接套(4)为空心圆柱体，所述内管连接套(4)一端设有限位开口(41)，所述轴杆(1)远离第一限位块(12)的一侧从远至近依次穿过内管连接套(4)和弹簧(3)；一销杆大小与限位开口(41)，开口销通孔(11)相对应；所述销杆贯穿限位开口(41)，开口销通孔(11)；

所述内管连接套(4)外壁与内管(7)内壁固定连接，所述内管(7)靠近凸轮紧固轴(13)的一侧外壁可动连接有外管(6)，所述凸轮紧固轴(13)处于外管(6)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种管内壁凸轮自锁定位装置，其特征在于，所述凸轮紧固轴(13)呈椭圆柱体，在凸轮紧固轴(13)设有凸轮块(131)，所述凸轮紧固圆弧盖(2)内弧面上凸轮槽(22)最浅一端对应凸轮块(131)最低处的方向放置，所述凸轮紧固圆弧盖(2)可动接触设置于凸轮紧固轴(13)表面。

4.根据权利要求1所述的一种管内壁凸轮自锁定位装置，其特征在于，所述凸轮紧固轴(13)呈圆柱体，在凸轮紧固轴(13)设有两个对称的凸轮块(131)，所述凸轮紧固圆弧盖(2)数量为两个，所述凸轮紧固圆弧盖(2)内弧面上凸轮槽(22)最浅一端对应凸轮块(131)最低处的方向放置，所述凸轮紧固圆弧盖(2)可动接触设置于凸轮紧固轴(13)表面。

5.根据权利要求2所述的一种管内壁凸轮自锁定位装置，其特征在于，所述内管连接套(4)远离限位开口(41)的一端固定连接设有内管限位块(42)，内管(7)设置与内管限位块(42)靠近限位开口(41)一侧。

6.根据权利要求3所述的一种管内壁凸轮自锁定位装置，其特征在于，所述凸轮紧固圆弧盖(2)两个相互之间通过连接块(23)固定连接，所述连接块(23)一端与凸轮槽(22)深度大的一端固定连接，所述连接块(23)另一端与凸轮槽(22)深度小的一端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种管内壁凸轮自锁定位装置，其特征在于，所述销杆为弹性开口销(5)，与所述开口销通孔(11)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种管内壁凸轮自锁定位装置，其特征在于，所述限位开口(41)处于外侧的开口处的贯穿面大于内侧，所述限位开口(41)的内侧大小与弹性开口销(5)外侧直径大小相对应。

9.根据权利要求2所述的一种管内壁凸轮自锁定位装置，其特征在于，所述凸轮紧固圆弧盖(2)内弧面上的凸轮槽(22)最浅的一端设有定位凸块(21)；所述凸轮紧固轴(13)上的凸轮块(131)设置有与定位凸块(21)相对应的定位凹槽(132)。

10.根据权利要求7所述的一种管内壁凸轮自锁定位装置，其特征在于，所述弹性开口销(5)大小与限位开口(41)，开口销通孔(11)相对应；所述弹性开口销(5)贯穿限位开口(41)，开口销通孔(11)，所述开口销通孔(11)与弹性开口销(5)过盈连接；且凸轮紧固圆弧盖(2)外侧设有防滑纹。

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