CN221370447U - 一种机械设备吊装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及设备吊装技术领域,具体地说,涉及一种机械设备吊装架,包括对称的支撑组件,支撑组件包括底板、支撑架以及横板,第一推动杆上端均固定在升降架下端,升降架上端内侧连接有横板,横板两端均开设有滑槽,滑槽内设置有伸缩组件,伸缩组件包括第二气压缸、第二推动杆以及滑块,滑块连接有托起装置,底板下表面设置有滚动轮;该机械设备吊装架,通过升降组件带动横板内的伸缩组件和横板连接下的托起装置整体上下移动,方便工作人员对其吊装装置维修检查,通过设置伸缩组件,其次利用吊装装置和托起装置的双配合,实现了吊装和托装多样性的功能,同时滚动轮的和限位块的配合可对整个吊装架进行位置移动和停止限位,既方便也高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备吊装技术领域,具体为一种机械设备吊装架。
背景技术
吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称,利用各种吊装架具将机械设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生位置变化,以便对各种机械设备进行维修等操作;
公开号为一种CN216444887U的实用新型提供了一种机械设备吊装架包括第一竖板和第二竖板,所述第一竖板位于第二竖板的左侧,所述第一竖板的顶部固定连接有横板,所述第二竖板的顶部与横板的底部固定连接,所述横板的顶部固定连接有支杆,所述横板的顶部通过转杆活动连接有导向轮,所述横板的顶部开设有通孔,所述横板的底部设置有连接板,所述连接板底部的两侧均通过转杆活动连接有吊臂,所述第一竖板的左侧和第二竖板的右侧均固定连接有连接杆,所述连接杆的表面通过轴承活动连接有收卷辊,所述收卷辊的表面缠绕有缆绳,所述缆绳的表面与导向轮的表面接触,所述缆绳远离收卷辊的一端与连接板的顶部固定连接,所述第一竖板的左侧和第二竖板的右侧均固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮,所述收卷辊的正面固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
上述技术方案中,通过第一竖板、第二竖板、横板、支杆、导向轮、通孔、连接板、吊臂、连接杆、收卷辊、缆绳、电机、第一皮带轮和第二皮带轮的进行配合,实现了使用效果好的目的,不仅稳定性强,而且动力充足,有效避免造成机械设备的损坏,提高了使用者对机械设备吊装架的体验感,满足当今市场的需求,提高了机械设备吊装架的实用性和使用性,解决了以往机械设备吊装架稳定性差和动力不足的问题;但是现有的机械设备吊装架吊装机械设备的形式单一,无法对只能拖装的机械设备进行拖起,其次吊装架无法升降对机械设备吊装架必要零部件进行维修,且吊装架整体无法轻松移动到想要的位置进行作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械设备吊装架,以解决上述背景技术中提出授权公开号为CN216444887U一种机械设备吊装架,机械设备吊装架吊装机械设备的形式单一,无法对只能拖装的机械设备进行拖起,其次吊装架无法升降对机械设备吊装架必要零部件进行维修,且吊装架整体无法轻松移动到想要的位置进行作业的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机械设备吊装架,包括对称的支撑组件,所述支撑组件包括底板、支撑架以及横板,所述底板上表面均设置有升降组件,所述升降组件包括第一气压缸、第一推动杆以及升降架,所述第一推动杆上端均固定在所述升降架下端,所述升降架上端内侧连接有所述横板,所述横板两端均开设有滑槽,所述滑槽内设置有伸缩组件,所述伸缩组件包括第二气压缸、第二推动杆以及滑块,所述滑块连接有托起装置,所述托起装置包括液压伸缩杆、U型连接座、U型伸缩杆以及铰接架,所述底板下表面设置有滚动轮。
优选的,所述第一气压缸下端均固定连接在所述底板上表面中间位置,所述第一气压缸上端输出位置均连接有所述第一推动杆,所述支撑架内侧面上均开设有直槽口,所述升降架均滑动设置在所述直槽口内。
本实用新型中,设置升降组件为了对本机械设备吊装架进行维修检查,本身吊装架位置相对人而言太高,维修检查不便,通过第一气压缸连接的第一推动杆带动升降架在支撑架内的直槽口中上下移动,进而带动横板移动,可使得整个吊装架设备集体下拉,方便维修检查各个零部件,当工作时,第一气压缸带动第一推动杆向上移动,推使升降架向上移动,从而带动横板向上移动,最终达到想要位置正常工作,方便且快捷。
优选的,所述第一气压缸两侧均设置有固定杆,所述固定杆上下端分别连接在所述支撑架和底板上。
本实用新型中,固定杆的安装呈三角形,固定杆连接底板和支撑架使得整体支撑组件更加平稳的坐落在地面。
优选的,所述第二气压缸底部均固定连接在所述滑槽侧壁上,所述第二气压缸输出端均连接有所述第二推动杆,所述第二推动杆末端均连接在所述滑块一侧,所述滑槽开口端均设置有固定挡板。
本实用新型中,在滑槽开口端设置固定挡板是为了限位防护伸缩组件,使得限位组件可以安全平稳的在滑槽内工作,通过设置第二气压缸带动第二推动杆在滑槽内水平移动,带动滑块下端连接的托起装置中的液压伸缩杆水平移动,进而带动液压伸缩杆连接的U型伸缩杆在U型连接座内移动,这样可适应不同大小体积的机械装置的托装,提高了作业的的多样性。
优选的,其中一个所述滑块通过液压伸缩杆与U型连接座连接,另一个所述滑块通过液压伸缩杆与U型伸缩杆,所述铰接架呈十字交叉状,所述铰接架末端分别与U型连接座、U型伸缩杆转动连接。
本实用新型中,通过设置托起装置是为了适应作业的多样性,液压伸缩杆的上下伸缩带动U型连接座和U型伸缩杆整体向上托起,可对托起的机械装置进行高度调节,铰接架同样包括伸缩槽和伸缩杆,且伸缩杆可相对伸缩槽内滑动,当伸缩组件带动液压伸缩杆水平移动,从而带动U型连接座和U型伸缩杆到最大位置时,此时铰接架伸缩槽内的伸缩杆也被拉到最大位置,进而可对U型连接座和U型伸缩杆进行限位,最终提高了整个托起装置的稳定性,确保托起机械设备的安全性。
优选的,所述横板上表面中间位置设置有吊装装置,所述吊装装置包括电动绞盘、吊装绳、圆形吊板、吊钩以及限位伸缩杆,所述吊装绳贯穿横板,所述吊装绳末端固定连接在圆形吊板上,若干个所述吊钩对应安装在圆形吊板下表面,所述限位伸缩杆前端固定连接在横板下表面中心位置。
本实用新型中,当机械设备可以被吊起时,启动液压伸缩杆向下伸缩,将托起装置放下,此时利用电动绞盘带动吊装绳上的圆形吊板向上向下移动,进行吊装工作,当机械设备不能被吊起或需要被托起和吊起双作业时,通过设置吊装装置的吊装功能搭配托起装置的托装功能,使得该机械设备吊装架能适应更加多样的机械设备的作业,通过设置限位伸缩杆是为了当吊装绳吊起机械设备时,利用限位伸缩杆的伸缩,使得吊装绳在限位伸缩杆内,从而达到限位吊装绳的作用,保证了吊起机械设备的平稳性。
优选的,所述滚动轮均设置在所述底板靠近两端处,所述底板两端上均设置有限位块。
本使用新型中,通过设置滚动轮是为了机械设备吊装架整体较轻松的移动,方便到达想要的位置进行作业,再搭配限位块,在机械设备吊装架到达指定位置后按压底板上圆孔内的限位块,可对整个吊装架进行限位固定,较为平稳的吊装机械设备,当需要移动时,抽出圆孔内的限位块,方可移动吊装架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过升降组件带动横板内的伸缩组件和横板连接下的托起装置整体上下移动,方便工作人员对其吊装装置维修检查;
2.本实用新型通过设置伸缩组件中的第二气压缸搭配第二推动杆,推动滑块的移动进而带动托起装置中的液压伸缩杆水平移动,可较大面积的容纳多样性的机械设备,其次设置托起装置,在液压伸缩杆带动U型连接座和U型伸缩杆整体向上向下移动可对机械设备的托起放下,同时搭配铰接架对U型连接座和U型伸缩杆进行移动限位固定,确保整个托起装置的平稳性,当对不能被吊装或者多设备需要吊起时,利用吊装装置和托起装置的双配合,实现了吊装和托装多样性的功能,同时滚动轮的和限位块的配合可对整个吊装架进行位置移动和停止限位,既方便也高效。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的升降组件结构示意图;
图3为本实用新型的伸缩组件、托起装置组合示意图;
图4为本实用新型的吊装装置、托起装置组合示意图;
图5为本实用新型的整体剖面示意图;
图6为本实用新型中图5的A部位放大结构示意图。
图中各个标号意义为:
1、支撑组件;11、底板;111、滚动轮;112、限位块;12、支撑架;121、直槽口;13、横板;131、滑槽;132、固定挡板;14、固定杆;
2、升降组件;21、第一气压缸;211、第一推动杆;22、升降架;
3、托起装置;31、液压伸缩杆;32、U型连接座;321、U型伸缩杆;322、铰接架;
4、伸缩组件;41、第二气压缸;411、第二推动杆;42、滑块;
5、吊装装置;51、电动绞盘;52、吊装绳;53、圆形吊板;54、吊钩;55、限位伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“若干”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图6,本实施例提供一种技术方案:
一种机械设备吊装架,包括对称的支撑组件1,支撑组件1包括底板11、支撑架12以及横板13,底板11上表面均设置有升降组件2,升降组件2包括第一气压缸21、第一推动杆211以及升降架22,第一推动杆211上端均固定在升降架22下端,升降架22上端内侧连接有横板13,横板13两端均开设有滑槽131,滑槽131内设置有伸缩组件4,伸缩组件4包括第二气压缸41、第二推动杆411以及滑块42,滑块42连接有托起装置3,托起装置3包括液压伸缩杆31、U型连接座32、U型伸缩杆321以及铰接架322,底板11下表面设置有滚动轮111。
本实施例中,第一气压缸21下端均固定连接在底板11上表面中间位置,第一气压缸21上端输出位置均连接有第一推动杆211,支撑架12内侧面上均开设有直槽口121,升降架22均滑动设置在直槽口121内。
本实施例的机械设备吊装架在使用时,设置升降组件2为了对本机械设备吊装架进行维修检查,本身吊装架位置相对人而言太高,维修检查不便,通过第一气压缸21连接的第一推动杆211带动升降架22在支撑架12内的直槽口121中上下移动,进而带动横板13移动,可使得整个吊装架设备集体下拉,方便维修检查各个零部件,当工作时,第一气压缸21带动第一推动杆211向上移动,推使升降架22向上移动,从而带动横板13向上移动,最终达到想要位置正常工作,方便且快捷。
具体的,第一气压缸21两侧均设置有固定杆14,固定杆14上下端分别连接在支撑架12和底板11上。
本实用新型中,固定杆14的安装呈三角形,固定杆14连接底板11和支撑架12使得整体支撑组件1更加平稳的坐落在地面。
进一步的,第二气压缸41底部均固定连接在滑槽131侧壁上,第二气压缸41输出端均连接有第二推动杆411,第二推动杆411末端均连接在滑块42一侧,滑槽131开口端均设置有固定挡板132。
本实用新型中,在滑槽131开口端设置固定挡板132是为了限位防护伸缩组件4,使得伸缩组件4可以安全平稳的在滑槽131内工作,通过设置第二气压缸41带动第二推动杆411在滑槽131内水平移动,带动滑块42下端连接的托起装置3中的液压伸缩杆31水平移动,进而带动液压伸缩杆31连接的U型伸缩杆321在U型连接座32内移动,这样可适应不同大小体积的机械装置的托装,提高了作业的的多样性。
具体的,其中一个滑块42通过液压伸缩杆31与U型连接座32连接,另一个滑块42通过液压伸缩杆31与U型伸缩杆321,铰接架322呈十字交叉状,铰接架322末端分别与U型连接座32、U型伸缩杆321转动连接。
本实用新型中,通过设置托起装置3是为了适应作业的多样性,液压伸缩杆31的上下伸缩带动U型连接座32和U型伸缩杆321整体向上托起,可对托起的机械装置进行高度调节,铰接架322同样也包括伸缩槽和伸缩杆,且铰接架322末端均转动连接在U型连接座32和U型伸缩杆321上,当伸缩组件4带动液压伸缩杆31水平移动,从而带动U型连接座32和U型伸缩杆321到最大位置时,此时铰接架322伸缩槽内的伸缩杆也被拉到最大位置,进而可对U型连接座32和U型伸缩杆321进行限位,最终提高了整个托起装置3的稳定性,确保托起机械设备的安全性。
进一步的,横板13上表面中间位置设置有吊装装置5,吊装装置5包括电动绞盘51、吊装绳52、圆形吊板53、吊钩54以及限位伸缩杆55,吊装绳52贯穿横板13,吊装绳52末端固定连接在圆形吊板53上,若干个吊钩54对应安装在圆形吊板53下表面,限位伸缩杆55前端固定连接在横板13下表面中心位置。
本实用新型中,当机械设备可以被吊起时,启动液压伸缩杆31向下伸缩,将托起装置3放下,此时利用电动绞盘51带动吊装绳52上的圆形吊板53向上向下移动,进行吊装工作,当机械设备不能被吊起或需要被托起和吊起双作业时,通过设置吊装装置5的吊装功能搭配托起装置3的托装功能,使得该机械设备吊装架能适应更加多样的机械设备的作业,通过设置限位伸缩杆55是为了当吊装绳52吊起机械设备时,利用限位伸缩杆55的伸缩,使得吊装绳52在限位伸缩杆55内,从而达到限位吊装绳52的作用,保证了吊起机械设备的平稳性。
具体的,滚动轮111均设置在所述底板11靠近两端处,底板11两端上均设置有限位块112。
本使用新型中,通过设置滚动轮111是为了机械设备吊装架整体较轻松的移动,方便到达想要的位置进行作业,再搭配限位块112,在机械设备吊装架到达指定位置后按压底板11上圆孔内的限位块112,可对整个吊装架进行限位固定,较为平稳的吊装架机械设备,当需要移动时,抽出圆孔内的限位块112,方可移动吊装架。
本实施例中的机械设备吊装架在使用过程中,使用者将升降组件2中的第一气压缸21打开推动第一推动杆211向上伸缩,从而带动升降架22在滑槽131内垂直向上移动,进而带动内侧连接的横板13向上移动,当达到合适想要位置时既可关闭升降组件2中第一气压缸21对位置进行固定,方可进行下一步吊装托起工作,此时打开伸缩组件4中的第二气压缸41,推动第二推动杆411带动滑块42水平移动,此时滑块42下端连接的托起装置3也被带着水平伸缩移动,从而达到对不同体积大小的机械设备进行拖装,同时也可启动托起装置3中的液压伸缩杆31,进而带动底部的U型连接座32、U型伸缩杆321以及铰接架322整体上下移动,可达到对机械设备的托起和放下,当需要对可以吊起的机械设备进行吊装时,启动吊装装置5中的电动绞盘51,促使电动绞盘51上的吊装绳52连接的圆形吊板53放下既可对机械设备进行吊装,同时在伸缩组件4和托起装置3的配合下,可吊装机械设备和托装机械设备,实现了多样性的功能,最后当需要检查维修时,也可再次启动第一气压缸21带动第一推动杆211下拉,从而带动升降架22下拉带动横板13下拉,当达到工作人员可以维修的合适位置,既可关闭第一气压缸21,即可对该机械设备吊装架进行维修检查工作,快捷且方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种机械设备吊装架,包括对称的支撑组件(1),所述支撑组件(1)包括底板(11)、支撑架(12)以及横板(13),其特征在于:所述底板(11)上表面均设置有升降组件(2),所述升降组件(2)包括第一气压缸(21)、第一推动杆(211)以及升降架(22),所述第一推动杆(211)上端均固定在升降架(22)下端,所述升降架(22)上端内侧连接有横板(13),所述横板(13)下表面对称开设有滑槽(131),所述滑槽(131)内设置有伸缩组件(4),所述伸缩组件(4)包括第二气压缸(41)、第二推动杆(411)以及滑块(42),所述滑块(42)连接有托起装置(3),所述托起装置(3)包括液压伸缩杆(31)、U型连接座(32)、U型伸缩杆(321)以及铰接架(322),所述底板(11)下表面设置有滚动轮(111)。
2.根据权利要求1所述的机械设备吊装架,其特征在于:所述第一气压缸(21)下端均固定连接在所述底板(11)上表面中间位置,所述第一气压缸(21)上端输出位置均连接有所述第一推动杆(211),所述支撑架(12)内侧面上均开设有直槽口(121),所述升降架(22)均滑动设置在所述直槽口(121)内。
3.根据权利要求2所述的机械设备吊装架,其特征在于:所述第一气压缸(21)两侧均设置有固定杆(14),所述固定杆(14)上下端分别连接在所述支撑架(12)和底板(11)上。
4.根据权利要求1所述的机械设备吊装架,其特征在于:所述第二气压缸(41)底部均固定连接在所述滑槽(131)侧壁上,所述第二气压缸(41)输出端均连接有所述第二推动杆(411),所述第二推动杆(411)末端均连接在所述滑块(42)一侧,所述滑槽(131)开口端均设置有固定挡板(132)。
5.根据权利要求1所述的机械设备吊装架,其特征在于:其中一个所述滑块(42)通过液压伸缩杆(31)与U型连接座(32)连接,另一个所述滑块(42)通过液压伸缩杆(31)与U型伸缩杆(321),所述铰接架(322)呈十字交叉状,所述铰接架(322)末端分别与U型连接座(32)、U型伸缩杆(321)转动连接。
6.根据权利要求1所述的机械设备吊装架,其特征在于:所述横板(13)上表面中间位置设置有吊装装置(5),所述吊装装置(5)包括电动绞盘(51)、吊装绳(52)、圆形吊板(53)、吊钩(54)以及限位伸缩杆(55),所述吊装绳(52)贯穿横板(13),所述吊装绳(52)末端固定连接在圆形吊板(53)上,若干个所述吊钩(54)对应安装在圆形吊板(53)下表面,所述限位伸缩杆(55)前端固定连接在横板(13)下表面中心位置。
7.根据权利要求1所述的机械设备吊装架,其特征在于:所述滚动轮(111)均设置在底板(11)靠近两端处,所述底板(11)两端上均设置有限位块(112)。
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Cited By (1)
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CN118651793A (zh) * | 2024-08-19 | 2024-09-17 | 洛阳恒晟建筑有限公司 | 一种建筑施工升降机 |
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2023
- 2023-12-15 CN CN202323421832.4U patent/CN221370447U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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