CN221362502U - 一种锻件自动锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件自动锻压装置，包括底座，底座的上表面固定连接有固定架，底座内腔的底部固定连接有第二安装板，第二安装板的内侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，第二滑块的上表面固定连接有立柱，立柱内腔正面的上端固定连接有第一安装板。本实用新型通过将夹臂设置于第三滑块的内侧，可通过第三伺服电机带动夹臂前后滑动，将锻件夹紧，通过将第二电机盒设置于第一滑块的内侧，可通过第一伺服电机带动第二电机盒上下滑动，通过将立柱设置于第二滑块的上表面，可通过第二伺服电机带动立柱左右滑动，便于对锻件进行调节。

Description

一种锻件自动锻压装置

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种锻件自动锻压装置。

背景技术

锻压是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

如中国发明提供了“一种自动化锻压装置”，其公告号为：CN112658185A，包括框架、锻造锤、锻造臼以及偏心联动机构；所述框架顶部开孔，下部两侧设有导向槽；所述锻造锤活动安装于框架下部，沿所述导向槽上下移动；所述锻造臼设于锻造锤下方，与所述锻造锤大小匹配；所述偏心联动机构包括转动安装于所述框架顶部的主动轮、通过框架顶部开孔与主动轮传动连接的从动轮、连接从动轮与锻造锤的连接件以及与主动轮传动连接的电机。本发明利用偏心轮以及导向槽限制移动方向的原理实现了锻造锤的升降动作，并且通过电机代替人工使得小型化锻造设备能够自动化运行，减少了人力损耗，提高了工作效率，而现有的自动锻压装置不具备调节锻件的功能，导致其使用时无法对锻件进行精准锻压，影响实用性，为此，我们提出一种锻件自动锻压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件自动锻压装置，具备便于调节锻件的优点，解决了现有的自动锻压装置不具备调节锻件的功能，导致其使用时无法对锻件进行精准锻压，影响实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件自动锻压装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述底座内腔的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面固定连接有立柱，所述立柱内腔正面的上端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内腔的内侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定连接有转板，所述转板的内侧固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定连接有第一电机盒，所述第一电机盒内腔的底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述横杆内腔的正面活动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第三螺杆外表面的前后两端均螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧固定连接有夹臂。

优选的，所述固定架下表面的中端固定连接有锻压机本体，所述底座上表面的中端固定连接有放置座。

优选的，所述第二电机盒的外表面固定连接有若干限位扣，所述限位扣的内表面与转板的外表面接触。

优选的，所述固定架下表面的左右两侧均固定连接有补光灯，所述补光灯的外表面设置有保护罩。

优选的，所述立柱外表面的上端固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有连接杆。

优选的，所述底座上表面的前后两端均固定连接有两个第一限位杆，所述第一限位杆的外表面与立柱的内表面接触。

优选的，所述固定架下表面的前后两端均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面与立柱的内表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将夹臂设置于第三滑块的内侧，可通过第三伺服电机带动夹臂前后滑动，将锻件夹紧，通过将第二电机盒设置于第一滑块的内侧，可通过第一伺服电机带动第二电机盒上下滑动，通过将立柱设置于第二滑块的上表面，可通过第二伺服电机带动立柱左右滑动，便于对锻件进行调节。

2、本实用新型通过将补光灯设置于固定架的下表面，可增加固定架下方的光线亮度，便于查看锻件的锻压情况。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二电机盒剖视结构示意图；

图4为本实用新型横杆剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、夹臂；3、第一电机盒；4、固定环；5、固定架；6、锻压机本体；7、立柱；8、放置座；9、限位扣；10、第一限位杆；11、第一伺服电机；12、第一螺杆；13、第二滑块；14、第二安装板；15、第二伺服电机；16、第二螺杆；17、第一安装板；18、第一滑块；19、连接杆；20、第二限位杆；21、第二电机盒；22、转板；23、第三伺服电机；24、横杆；25、第四伺服电机；26、第三螺杆；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三滑块；30、补光灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锻件自动锻压装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定架5，底座1内腔的底部固定连接有第二安装板14，第二安装板14的内侧固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端固定连接有第二螺杆16，第二螺杆16的外表面螺纹连接有第二滑块13，第二滑块13的上表面固定连接有立柱7，立柱7内腔正面的上端固定连接有第一安装板17，第一安装板17的上表面固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端固定连接有第一螺杆12，第一螺杆12的外表面螺纹连接有第一滑块18，第一滑块18的内侧固定连接有第二电机盒21，第二电机盒21内腔的内侧固定连接有第四伺服电机25，第四伺服电机25的输出端固定连接有转板22，转板22的内侧固定连接有横杆24，横杆24的上表面固定连接有第一电机盒3，第一电机盒3内腔的底部固定连接有第三伺服电机23，第三伺服电机23的输出端固定连接有第一齿轮27，横杆24内腔的正面活动连接有第三螺杆26，第三螺杆26的外表面固定连接有第二齿轮28，第三螺杆26外表面的前后两端均螺纹连接有第三滑块29，第三滑块29的内侧固定连接有夹臂2。

固定架5下表面的中端固定连接有锻压机本体6，底座1上表面的中端固定连接有放置座8。

通过设置的放置座8，便于放置锻件，通过外置控制器打开锻压机本体6工作，锻压机本体6可对锻件进行锻压。

第二电机盒21的外表面固定连接有若干限位扣9，限位扣9的内表面与转板22的外表面接触。

通过设置的限位扣9，可增加转板22旋转时的稳定性。

固定架5下表面的左右两侧均固定连接有补光灯30，补光灯30的外表面设置有保护罩。

通过外置控制器打开补光灯30，补光灯30可增加光线亮度，通过设置的保护罩，可增加补光灯30的安全性。

立柱7外表面的上端固定连接有固定环4，固定环4的内侧固定连接有连接杆19。

通过设置的固定环4与连接杆19，可增加立柱7之间的稳定性。

底座1上表面的前后两端均固定连接有两个第一限位杆10，第一限位杆10的外表面与立柱7的内表面接触。

通过设置的第一限位杆10，可增加立柱7左右滑动时的稳定性。

固定架5下表面的前后两端均固定连接有第二限位杆20，第二限位杆20的外表面与立柱7的内表面接触。

通过设置的第二限位杆20，可增加立柱7左右滑动时的稳定性。

使用时，通过外置控制器开启第二伺服电机15工作，第二伺服电机15带动第二螺杆16旋转，第二螺杆16带动第二滑块13在底座1的内腔左右滑动，第二滑块13带动立柱7左右滑动，通过外置控制器开启第一伺服电机11工作，第一伺服电机11带动第一螺杆12旋转，第一螺杆12带动第一滑块18在立柱7的内腔上下滑动，第一滑块18带动第二电机盒21旋转，通过外置控制器开启第三伺服电机23工作，第三伺服电机23带动第一齿轮27旋转，第一齿轮27通过第二齿轮28带动第三螺杆26旋转，第三螺杆26带动第三滑块29在横杆24的内腔前后滑动，第三滑块29带动夹臂2前后滑动，可将锻件夹紧，通过外置控制器开启第四伺服电机25工作，第四伺服电机25通过转板22带动横杆24旋转，可调节锻件的角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锻件自动锻压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定架(5)，所述底座(1)内腔的底部固定连接有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)的内侧固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端固定连接有第二螺杆(16)，所述第二螺杆(16)的外表面螺纹连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的上表面固定连接有立柱(7)，所述立柱(7)内腔正面的上端固定连接有第一安装板(17)，所述第一安装板(17)的上表面固定连接有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端固定连接有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)的外表面螺纹连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)的内侧固定连接有第二电机盒(21)，所述第二电机盒(21)内腔的内侧固定连接有第四伺服电机(25)，所述第四伺服电机(25)的输出端固定连接有转板(22)，所述转板(22)的内侧固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)的上表面固定连接有第一电机盒(3)，所述第一电机盒(3)内腔的底部固定连接有第三伺服电机(23)，所述第三伺服电机(23)的输出端固定连接有第一齿轮(27)，所述横杆(24)内腔的正面活动连接有第三螺杆(26)，所述第三螺杆(26)的外表面固定连接有第二齿轮(28)，所述第三螺杆(26)外表面的前后两端均螺纹连接有第三滑块(29)，所述第三滑块(29)的内侧固定连接有夹臂(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述固定架(5)下表面的中端固定连接有锻压机本体(6)，所述底座(1)上表面的中端固定连接有放置座(8)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述第二电机盒(21)的外表面固定连接有若干限位扣(9)，所述限位扣(9)的内表面与转板(22)的外表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述固定架(5)下表面的左右两侧均固定连接有补光灯(30)，所述补光灯(30)的外表面设置有保护罩。

5.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述立柱(7)外表面的上端固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的内侧固定连接有连接杆(19)。

6.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的前后两端均固定连接有两个第一限位杆(10)，所述第一限位杆(10)的外表面与立柱(7)的内表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种锻件自动锻压装置，其特征在于：所述固定架(5)下表面的前后两端均固定连接有第二限位杆(20)，所述第二限位杆(20)的外表面与立柱(7)的内表面接触。