CN221362157U - 支架前片冲压模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支架前片冲压模具结构，包括上模和下模，所述上模包括上模座，上模座上设有安装槽，安装槽中可拆卸地设有上成型块，下模包括下模座，下模座上设有下安装座，下模座上在下安装座两侧分别设有下立板，两个下立板上架设有下模板，下模板上设有下成型块，下成型块上设有下成型槽，下成型槽槽口为成型工件边沿部的成型落料刀口，下成型槽中在氮气弹簧上方活动设有下退料板，下成型槽中设有一对与工件上定位孔相配合的导向柱，所述下退料板活动套设在导向柱上；上成型块上设有与导向柱相配合的避让孔；上成型块上部超出上模座表面，上成型块包括与上模座连接的定位安装部以及设置在定位安装部中部的冲压成型部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支架前片冲压模具结构。
背景技术
支架前片如图1所示，采用冲压成型模具生产时，由于下模结构设计薄弱，下模氮气弹簧安装处完全逃空，下模退料板到底后接触面小，受力面不均。导致下退料板容易断裂，经常损坏报废，影响生产效率，增加制造成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构合理、使用寿命长的支架前片冲压模具结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种支架前片冲压模具结构，包括上模和下模，所述上模包括上模座，上模座上设有安装槽，安装槽中可拆卸地设有上成型块，下模包括下模座，下模座上设有下安装座，下模座上在下安装座两侧分别设有下立板，两个下立板上架设有下模板，下模板上设有下成型块，下成型块上设有下成型槽，下成型槽槽口为成型工件边沿部的成型落料刀口；
下成型槽中设有一对氮气弹簧安装孔，氮气弹簧下部设置在氮气弹簧安装孔中，下成型槽中在氮气弹簧上方活动设有下退料板，下成型槽中设有一对与工件上定位孔相配合的导向柱，所述下退料板活动套设在导向柱上；上成型块上设有与导向柱相配合的避让孔；上成型块上部超出上模座表面，上成型块包括与上模座连接的定位安装部以及设置在定位安装部中部的冲压成型部。
作为一种优选的方案，所述定位安装部在冲压成型部周边设有若干下定位槽口，所述下成型块上设有若干与各个下定位槽口相配合的外定位块。
作为一种优选的方案，所述下成型块上设有两个与上成型块两端端面相配合的端部定位块。
作为一种优选的方案，所述下退料板上设有两个阶梯状限位孔，一对限位螺栓穿过限位孔后端部连接在下成型槽槽底。
作为一种优选的方案，所述下成型槽中在对应与下退料板中部延伸区的部分上设有弹性顶升销。
作为一种优选的方案，所述下成型槽中设有限制下退料板下限位置的止动块。
本实用新型的有益效果是：
由于下成型槽中设有一对氮气弹簧安装孔，氮气弹簧下部设置在氮气弹簧安装孔中，下成型槽中在氮气弹簧上方活动设有下退料板，本模具将下模氮气弹簧位置往下降，使得本模具中下模退料板到底后接触面增大，使受力面均匀，可以有效决绝下退料板因受力不均导致的断裂损坏，从而降低生产成本，并提高产品的品质。
由于定位安装部在冲压成型部周边设有若干下定位槽口，所述下成型块上设有若干与各个下定位槽口相配合的外定位块，使得上成型块的定位更为准确。
由于下成型块上设有两个与上成型块两端端面相配合的端部定位块，使得上成型块的合模位置更为准确。
由于下退料板上设有两个阶梯状限位孔，一对限位螺栓穿过限位孔后端部连接在下成型槽槽底，既能对下退料板进行导向，又可以限制下退料板运动过量。
由于下成型槽中在对应与下退料板中部延伸区的部分上设有弹性顶升销，使得冲压后的工件在开模时升起，使得取料更为容易。
由于下成型槽中设有限制下退料板下限位置的止动块，进一步确保下退料板运动的可靠性，防止其顶升过度而损坏工件。
附图说明
图1是支架前片的结构示意图。
图2是本实用新型的下模结构示意图。
图3是本实用新型的上模结构示意图。
图1至图3中：1上模座，2上成型块，21定位安装部，22冲压成型部，3下模座，4下安装座，5下立板，6下模板，7下成型块，8下退料板，9限位螺栓，10弹性顶升销，11导向柱，12外定位块，13端部定位块。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1-3所示，一种支架前片冲压模具结构，包括上模和下模，所述上模包括上模座1，上模座1上设有安装槽，安装槽中可拆卸地设有上成型块2，上成型块2上部超出上模座1表面，上成型块2包括与上模座1连接的定位安装部21以及设置在定位安装部21中部的冲压成型部22。
下模包括下模座3，下模座3上设有下安装座4，下模座3上在下安装座4两侧分别设有下立板5，两个下立板5上架设有下模板6，下模板6上设有下成型块7，下成型块7上设有下成型槽，下成型槽槽口为成型工件边沿部的成型落料刀口，
下成型槽中设有一对氮气弹簧安装孔，氮气弹簧下部设置在氮气弹簧安装孔中，下成型槽中在氮气弹簧上方活动设有下退料板8，下退料板8上设有两个阶梯状限位孔，一对限位螺栓9穿过限位孔后端部连接在下成型槽槽底。下成型槽中在对应与下退料板8中部延伸区的部分上设有弹性顶升销10。下成型槽中设有限制下退料板8下限位置的止动块。下成型槽中设有一对与工件上定位孔相配合的导向柱11，所述下退料板8活动套设在导向柱11上。上成型块2上设有与导向柱11相配合的避让孔。
定位安装部21在冲压成型部22周边设有若干上定位槽口，下成型块7上设有若干与各个上定位槽口相配合的外定位块12。下成型块7上设有两个与上成型块2两端端面相配合的端部定位块13。
成型时，上模座1利用设备压力下压，上成型块2与下退料板8配合压住料带后，上模各部件继续下行，经过下模工作部件时同步完成产品成型工作，设备到达设定参数时回程动作，完成产品冲压工作。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种支架前片冲压模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座，上模座上设有安装槽，安装槽中可拆卸地设有上成型块，下模包括下模座，下模座上设有下安装座，下模座上在下安装座两侧分别设有下立板，两个下立板上架设有下模板，下模板上设有下成型块，下成型块上设有下成型槽，下成型槽槽口为成型工件边沿部的成型落料刀口，
下成型槽中设有一对氮气弹簧安装孔，氮气弹簧下部设置在氮气弹簧安装孔中，下成型槽中在氮气弹簧上方活动设有下退料板，下成型槽中设有一对与工件上定位孔相配合的导向柱，所述下退料板活动套设在导向柱上；上成型块上设有与导向柱相配合的避让孔；上成型块上部超出上模座表面，上成型块包括与上模座连接的定位安装部以及设置在定位安装部中部的冲压成型部。
2.如权利要求1所述的一种支架前片冲压模具结构，其特征在于：所述定位安装部在冲压成型部周边设有若干下定位槽口，所述下成型块上设有若干与各个下定位槽口相配合的外定位块。
3.如权利要求2所述的一种支架前片冲压模具结构，其特征在于：所述下成型块上设有两个与上成型块两端端面相配合的端部定位块。
4.如权利要求3所述的一种支架前片冲压模具结构，其特征在于：所述下退料板上设有两个阶梯状限位孔，一对限位螺栓穿过限位孔后端部连接在下成型槽槽底。
5.如权利要求4所述的一种支架前片冲压模具结构，其特征在于：所述下成型槽中在对应与下退料板中部延伸区的部分上设有弹性顶升销。
6.如权利要求5所述的一种支架前片冲压模具结构，其特征在于：所述下成型槽中设有限制下退料板下限位置的止动块。
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