CN221360225U - 碎料煤仓 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种碎料煤仓，包括粉碎箱、第一过滤件、破碎机构以及第二过滤件，粉碎箱内设置有接料腔，接料腔包括独立设置的第一接料腔和第二接料腔，粉碎箱上设置有加料口，加料口与第一接料腔的第一入料口和第二接料腔的第二入料口均连通，第一接料腔具有第一出料口，第二接料腔具有第二出料口，倾斜布置的第一过滤件设置于第一入料口处，以使掉落到第一过滤件上的煤料中的第一部分煤料能够经由第二入料口进入第二接料腔，第一部分煤料为不能通过第一过滤件的煤料，破碎机构包括第一电机和位于第二接料腔内的破碎件，第一电机安装于粉碎箱，第一电机与破碎件传动连接，以用于驱动破碎件转动，第二过滤件设置在第二接料腔内，且位于破碎件的下方。

Description

碎料煤仓

技术领域

本公开涉及煤炭机械设备技术领域，具体地，涉及一种碎料煤仓。

背景技术

目前，由于煤仓出料口较窄，运送的煤料大小不一，因此，可能会造成较大块的煤料堵塞煤仓的出料口，从而导致煤仓运输煤料的运输效率下降。

现有装置大部分都是通过一个煤仓来对煤料进行粉碎输送，然而较大块的煤料堵塞煤仓的出料口，会造成出料口下方的运输带停止工作，从而降低工作效率。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种碎料煤仓，该碎料煤仓可以对较大块的煤料与细煤进行分区运输，同时对可能堵塞出料口的煤料进行破碎，从而降低煤料堵塞出料口的可能性。

为了实现上述目的，本公开提供一种碎料煤仓，包括：

粉碎箱，所述粉碎箱内设置有接料腔，所述接料腔包括独立设置的第一接料腔和第二接料腔，所述粉碎箱上设置有加料口，所述加料口与所述第一接料腔的第一入料口和第二接料腔的第二入料口均连通，所述第一接料腔具有第一出料口，所述第二接料腔具有第二出料口；

第一过滤件，设置于所述第一入料口处，并且倾斜布置，以使掉落到所述第一过滤件上的煤料中的第一部分煤料能够经由所述第二入料口进入所述第二接料腔，其中，所述第一部分煤料为不能通过第一过滤件的煤料；

破碎机构，包括第一电机和破碎件，所述第一电机安装于所述粉碎箱，所述破碎件位于所述第二接料腔内，所述第一电机与所述破碎件传动连接，以用于驱动所述破碎件转动；及，

第二过滤件，设置在所述第二接料腔内，且位于所述破碎件的下方。

可选地，所述粉碎箱包括顶板、环绕所述顶板的侧板以及隔板，所述顶板与所述侧板共同限定出所述接料腔；

所述隔板位于所述接料腔内，以分隔出所述第一接料腔和所述第二接料腔。

可选地，所述碎料煤仓还包括连接杆；

所述连接杆的两端分别连接于所述粉碎箱的内壁；

所述第一过滤件的上端可转动地连接于所述连接杆，所述第一过滤件的下端设置有弹性件，所述弹性件连接在所述第一过滤件的下端和所述隔板的顶部之间，用于提供弹性力。

可选地，所述碎料煤仓还包括与所述第一过滤件相连的压动板；

所述粉碎箱的内壁上形成有凹槽，所述凹槽的底部延伸至所述隔板的顶面，所述压动板具有位于所述凹槽内的抵压部；

所述弹性件位于所述凹槽内，所述弹性件的上端与所述抵压部的底面相连，所述弹性件的下端抵接于所述隔板的顶面，其中，所述抵压部设置为能够在所述凹槽内上下移动。

可选地，所述碎料煤仓还包括碾压机构；

所述碾压机构位于所述第二接料腔内，且设置在所述破碎机构的下方，所述碾压机构包括第二电机、传动组件及碾压件，所述碾压件用于碾压位于所述第二过滤件上的煤料；

所述第二电机设置为能够通过所述传动组件带动所述碾压件在所述第二过滤件上滚动并移动。

可选地，所述碾压件构造为碾压杆，所述碾压杆的表面上形成有碾压部和清扫部；

所述碾压部沿所述碾压杆的轴向延伸；

所述清扫部与所述碾压部周向间隔布置，用于清扫第二过滤件上的煤料；

其中，所述碾压部占用所述碾压杆的表面的面积大于所述清扫部占用所述碾压杆的表面的面积。

可选地，所述碾压部包括多个碾压凸起，每个所述碾压凸起沿所述碾压杆的轴向延伸，多个碾压凸起沿所述碾压杆的周向间隔设置。

可选地，所述碾压机构还包括两个碾压链轮，所述传动组件包括上下相对设置的链条组和导轨组；

两个所述碾压链轮分别套设在所述碾压件的两端上；

所述链条组包括第一传动杆、第二传动杆、两个链条，所述两个链条在同一水平间隔布置，两个所述链条可转动地套设在所述第一传动杆和所述第二传动杆之间；

所述导轨组安装于所述粉碎箱的内壁，并包括两个导轨，所述两个导轨在同一水平间隔布置，每个所述导轨朝向所述链条的一侧设置有齿条；

每个所述碾压链轮设置在所述链条和对应的齿条之间并与所述链条及所述对应的齿条啮合；

所述第二电机设置在所述粉碎箱上，并用于驱动所述第一传动杆或所述第二传动杆转动，以使所述碾压件能够在所述第二过滤件上滚动并移动。

可选地，所述传动组件还包括第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮；

所述第一传动杆的一端连接于所述第二电机的输出轴，所述第一传动杆的另一端可转动地连接于所述粉碎箱的内壁，所述第一链轮和所述第二链轮分别套设在所述第一传动杆的两端上；

所述第二传动杆的两端分别可转动地连接于所述粉碎箱的内壁，所述第三链轮和所述第四链轮分别套设在所述第二传动杆的两端上；

所述第一链轮通过其中一个所述链条与所述第三链轮连接，所述第二链轮通过另一个所述链条与所述第四链轮连接。

可选地，所述破碎件包括搅拌轴以及形成在所述搅拌轴上的叶片；

所述第一电机设置于所述粉碎箱顶内壁，所述搅拌轴沿上下方向延伸，所述搅拌轴的上端与所述第一电机的驱动轴连接，所述搅拌轴的下端与所述叶片相连；

其中，所述叶片构造为螺旋叶片。

通过上述技术方案，由于在第一接料腔的第一入料口处设置有第一过滤件，因此，第二部分煤料(细煤)通过第一过滤件的筛孔后，可以直接进入到第一接料腔并从第一接料腔的第一出料口出来。第一部分煤料(粗煤)无法通过第一过滤件的筛孔，而是在倾斜的第一过滤件的导向作用下，直接进入到第二接料腔，在第一电机驱动破碎件转动的作用下，粗煤被破碎，并且粗煤中的一部分掉落到第二过滤件上，粗煤中的另一部分则通过第二过滤件的筛孔后，直接从第二接料腔的第二出料口出来。如此设计，可以对不同尺寸的煤料(粗煤和细煤)进行分区运输，一方面使得细煤可以优先落到运输带上进行运输，另一方面可以对粗煤进行进一步破碎处理，从而可以防止粗煤堵塞煤仓的出料口的同时，可以提高煤料的运输效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的碎料煤仓的剖切示意图；

图2是本公开一种示例性实施方式提供的碎料煤仓的立体图；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的碎料煤仓的第一接料腔与第一过滤件连接的剖切示意图；

图4是本公开一种示例性实施方式提供的碎料煤仓的碾压机构与第二过滤件连接的立体示意图。

附图标记说明

10-粉碎箱；11-第一接料腔；111-第一入料口；112-第一出料口；12-第二接料腔；121-第二入料口；122-第二出料口；13-加料口；14-顶板；15-侧板；16-隔板；20-第一过滤件；21-连接杆；22-弹性件；23-压动板；24-凹槽；30-破碎机构；31-第一电机；32-破碎件；321-搅拌轴；322-叶片；40-第二过滤件；50-碾压机构；51-第二电机；52-传动组件；521-第一传动杆；522-第二传动杆；523-链条；524-导轨；525-第一链轮；526-第二链轮；527-第三链轮；528-第四链轮；53-碾压件；531-碾压部；532-清理部；54-碾压链轮；60-导流罩。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图(如图1)所示的图面方向来定义的，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制，此外，术语“内、外”是指相应结构轮廓的内外。另外，术语“第一”、“第二”等仅是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

如图1至图4所示，本公开提供一种碎料煤仓，包括粉碎箱10、第一过滤件20、破碎机构30以及第二过滤件40，粉碎箱10内设置有接料腔，接料腔包括独立设置的第一接料腔11和第二接料腔12，粉碎箱10上设置有加料口13，加料口13与第一接料腔11的第一入料口111和第二接料腔12的第二入料口121均连通，第一接料腔11具有第一出料口112，第二接料腔12具有第二出料口122，第一过滤件20设置于第一入料口111处，并且倾斜布置，以使掉落到第一过滤件20上的煤料中的第一部分煤料能够经由第二入料口121进入第二接料腔12，其中，第一部分煤料为不能通过第一过滤件20的煤料，破碎机构30包括第一电机31和破碎件32，第一电机31安装于粉碎箱10，破碎件32位于第二接料腔12内，第一电机31与破碎件32传动连接，以用于驱动破碎件32转动，第二过滤件40设置在第二接料腔12内，且位于破碎件32的下方。

需要理解的是，煤料可以包括第一部分煤料和第二部分煤料，其中，第一部分煤料的粒径大于第二部分煤料的粒径，即第二部分煤料为细煤，第一部分煤料为粗煤。

通过上述的技术方案，由于在第一接料腔11的第一入料口111处设置有第一过滤件20，因此，第二部分煤料(细煤)通过第一过滤件20的筛孔后，可以直接进入到第一接料腔11并从第一接料腔11的第一出料口112出来。第一部分煤料(粗煤)无法通过第一过滤件20的筛孔，而是在倾斜的第一过滤件20的导向作用下，直接进入到第二接料腔12，在第一电机31驱动破碎件32转动的作用下，粗煤被破碎，并且粗煤中的一部分掉落到第二过滤件40上，粗煤中的另一部分则通过第二过滤件40的筛孔后，直接从第二接料腔12的第二出料口122出来。如此设计，可以对不同尺寸的煤料(粗煤和细煤)进行分区运输，一方面使得细煤可以优先落到运输带上进行运输，另一方面可以对粗煤进行进一步破碎处理，从而可以防止粗煤堵塞煤仓的出料口的同时，可以提高煤料的运输效率。

可选地，如图1至图2所示，可以分别在第一接料腔11的第一出料口112和第二接料腔12的第二出料口122上设置有导流罩60，导流罩60构造为从上到下横截面减缩的结构，以便于对下落的煤料进行导流，防止煤料从输送带上溅落到地上。

在本公开的一种实施方式中，如图1至图2所示，粉碎箱10可以包括顶板14、环绕顶板14的侧板15以及隔板16，顶板14与侧板15共同限定出接料腔，隔板16位于接料腔内，以分隔出第一接料腔11和第二接料腔12。这样设置，可以将从加料口13进入的煤料在第一过滤件20和隔板16共同配合的作用下分为粗煤和细煤两部分，并使得细煤进入到第一接料腔11，粗煤则进入到第二接料腔12。

作为一种实施方式，如图1和图3所示，碎料煤仓还可以包括连接杆21，连接杆21的两端分别连接于粉碎箱10的内壁，第一过滤件20的上端可转动地连接于连接杆21，第一过滤件20的下端设置有弹性件22，弹性件22连接在第一过滤件20的下端和隔板16的顶部之间，用于提供弹性力。当煤料落在第一过滤件20上的同时，对第一过滤件20施加了一个向下的压力，即第一过滤件20压动弹性件22，因此，弹性件22给第一过滤件20提供一个向上的弹性力，以便于粗煤沿着第一过滤件20倾斜向下的方向落到第二接料腔12内。

其中，弹性件22可以为弹簧，也可以为海绵，本公开对此不作限制。

如图3所示，碎料煤仓还可以包括与第一过滤件20相连的压动板23，粉碎箱10的内壁上形成有凹槽24，凹槽24的底部延伸至隔板16的顶面，压动板23具有位于凹槽24内的抵压部，弹性件22位于凹槽24内，弹性件22的上端与抵压部的底面相连，弹性件22的下端抵接于隔板16的顶面，其中，抵压部设置为能够在凹槽24内上下移动。

针对弹性件22设置在凹槽24的实施例而言，可选地，凹槽24可以包括上下连通的第一部分和第二部分，隔板16的一侧插设在第二部分内，第一部分与隔板16的顶部共同限定出容纳槽，弹性件22位于容纳槽内，并且，弹性件22连接在抵压部的底面与隔板16的顶面之间。

针对弹性件22设置在凹槽24的实施例而言，可选地，弹性件22连接在抵压部的底面与凹槽24的底壁之间。

由于粗煤经过破碎机构30破碎后，可能存在无法通过第二过滤件40的筛孔的情况，即形成顽固煤，因此，为了进一步对顽固煤进行粉碎处理，作为一种实施方式，如图1所示，碎料煤仓还可以包括碾压机构50，碾压机构50位于第二接料腔12内，且设置在破碎机构30的下方，碾压机构50包括第二电机51、传动组件52及碾压件53，碾压件53用于碾压位于第二过滤件40上的煤料，第二电机51设置为能够通过传动组件52带动碾压件53在第二过滤件40上滚动并移动。当破碎后的粗煤落在第二过滤件40上时，第二电机51可以通过传动组件52带动碾压件53在装有破碎的粗煤的第二过滤件40上滚动并移动，也就是说，碾压件53能够对顽固煤进行反复碾压，使得顽固煤变成能够通过第二过滤件40的筛孔的精细煤，该精细煤则会在重力作用下从第二接料腔12的第二出料口122落到输送带上。如此设计，有利于提高精煤料的产出率。

为了防止精细煤堵塞第二过滤件40的筛孔，作为一种实施方式，如图4所示，碾压件53可以构造为碾压杆，碾压杆的表面上形成有碾压部531和清扫部，碾压部531沿碾压杆的轴向延伸，清扫部与碾压部531周向间隔布置，用于清扫第二过滤件40上的煤料。这样，在碾压杆滚动的过程中，可以实现一边碾压第二过滤件40上的顽固煤，一边清扫第二过滤件40上的精细煤。

其中，碾压部531占用碾压杆的表面的面积大于清扫部占用碾压杆的表面的面积。也就是说，可以通过增大碾压部531的面积来增强碾压杆的碾压效果。

可选地，清理部532可以构造为清理刷。

作为一种实施方式，如图4所示，碾压部531可以包括多个碾压凸起，每个碾压凸起沿碾压杆的轴向延伸，多个碾压凸起沿碾压杆的周向间隔设置。这样设置，通过减小碾压部531与顽固煤的接触面积(即单个碾压凸起与顽固煤的接触面积)，可以增大碾压力度使得经过碾压得到的精细煤的粒径更细更小。

作为一种实施方式，如图4所示，碾压机构50还可以包括两个碾压链轮54，传动组件52包括上下相对设置的链条组和导轨组，两个碾压链轮54分别套设在碾压件53的两端上。链条组包括第一传动杆521、第二传动杆522、两个链条523，两个链条523在同一水平间隔布置，两个链条523可转动地套设在第一传动杆521和第二传动杆522之间。导轨组安装于粉碎箱10的内壁，并包括两个导轨524，两个导轨524在同一水平间隔布置，每个导轨524朝向链条523的一侧设置有齿条。每个碾压链轮54设置在链条523和对应的齿条之间并与链条523及对应的齿条啮合。第二电机51设置在粉碎箱10上，并用于驱动第一传动杆521或第二传动杆522转动，以使碾压件53能够在第二过滤件40上滚动并移动。如此设计，可以通过第二电机51控制第一传动杆521或者第二传动杆522的转动方向(例如顺时针转动或者逆时针转动)来控制两个链条523的传动方向，从而控制碾压件53在导轨524的移动方向，进而控制碾压件53在第二过滤件40上的移动方向。

其中，每个导轨524的两端可以分别与粉碎箱10的内壁固定连接，以使碾压件53能够在转动的链条组的作用下，在导轨组上滚动和移动。

为了实现第一传动杆521和第二传动杆522之间的传动，在本公开的一种实施方式中，如图4所示，传动组件52还可以包括第一链轮525、第二链轮526、第三链轮527以及第四链轮528，第一传动杆521的一端连接于第二电机51的输出轴，第一传动杆521的另一端可转动地连接于粉碎箱10的内壁，第一链轮525和第二链轮526分别套设在第一传动杆521的两端上，第二传动杆522的两端分别可转动地连接于粉碎箱10的内壁，第三链轮527和第四链轮528分别套设在第二传动杆522的两端上，第一链轮525通过其中一个链条523与第三链轮527连接，第二链轮526通过另一个链条523与第四链轮528连接。

作为一种实施方式，如图1所示，破碎件32包括搅拌轴321以及形成在搅拌轴321上的叶片322，第一电机31设置于粉碎箱10顶内壁，搅拌轴321沿上下方向延伸，搅拌轴321的上端与第一电机31的驱动轴连接，搅拌轴321的下端与叶片322相连。其中，叶片322可以构造为螺旋叶片，有利于增强叶片322破碎粗煤的破碎效果。

可选的，可以在粉碎箱10顶内壁设置有用于安装第一电机31的安装槽。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种碎料煤仓，其特征在于，包括：

粉碎箱，所述粉碎箱内设置有接料腔，所述接料腔包括独立设置的第一接料腔和第二接料腔，所述粉碎箱上设置有加料口，所述加料口与所述第一接料腔的第一入料口和第二接料腔的第二入料口均连通，所述第一接料腔具有第一出料口，所述第二接料腔具有第二出料口；

第一过滤件，设置于所述第一入料口处，并且倾斜布置，以使掉落到所述第一过滤件上的煤料中的第一部分煤料能够经由所述第二入料口进入所述第二接料腔，其中，所述第一部分煤料为不能通过第一过滤件的煤料；

破碎机构，包括第一电机和破碎件，所述第一电机安装于所述粉碎箱，所述破碎件位于所述第二接料腔内，所述第一电机与所述破碎件传动连接，以用于驱动所述破碎件转动；及，

第二过滤件，设置在所述第二接料腔内，且位于所述破碎件的下方。

2.根据权利要求1所述的碎料煤仓，其特征在于，所述粉碎箱包括顶板、环绕所述顶板的侧板以及隔板，所述顶板与所述侧板共同限定出所述接料腔；

所述隔板位于所述接料腔内，以分隔出所述第一接料腔和所述第二接料腔。

3.根据权利要求2所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碎料煤仓还包括连接杆；

所述连接杆的两端分别连接于所述粉碎箱的内壁；

所述第一过滤件的上端可转动地连接于所述连接杆，所述第一过滤件的下端设置有弹性件，所述弹性件连接在所述第一过滤件的下端和所述隔板的顶部之间，用于提供弹性力。

4.根据权利要求3所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碎料煤仓还包括与所述第一过滤件相连的压动板；

所述粉碎箱的内壁上形成有凹槽，所述凹槽的底部延伸至所述隔板的顶面，所述压动板具有位于所述凹槽内的抵压部；

所述弹性件位于所述凹槽内，所述弹性件的上端与所述抵压部的底面相连，所述弹性件的下端抵接于所述隔板的顶面，其中，所述抵压部设置为能够在所述凹槽内上下移动。

5.根据权利要求1所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碎料煤仓还包括碾压机构；

所述碾压机构位于所述第二接料腔内，且设置在所述破碎机构的下方，所述碾压机构包括第二电机、传动组件及碾压件，所述碾压件用于碾压位于所述第二过滤件上的煤料；

所述第二电机设置为能够通过所述传动组件带动所述碾压件在所述第二过滤件上滚动并移动。

6.根据权利要求5所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碾压件构造为碾压杆，所述碾压杆的表面上形成有碾压部和清扫部；

所述碾压部沿所述碾压杆的轴向延伸；

所述清扫部与所述碾压部周向间隔布置，用于清扫第二过滤件上的煤料；

其中，所述碾压部占用所述碾压杆的表面的面积大于所述清扫部占用所述碾压杆的表面的面积。

7.根据权利要求6所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碾压部包括多个碾压凸起，每个所述碾压凸起沿所述碾压杆的轴向延伸，多个碾压凸起沿所述碾压杆的周向间隔设置。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的碎料煤仓，其特征在于，所述碾压机构还包括两个碾压链轮，所述传动组件包括上下相对设置的链条组和导轨组；

两个所述碾压链轮分别套设在所述碾压件的两端上；

所述链条组包括第一传动杆、第二传动杆、两个链条，所述两个链条在同一水平间隔布置，两个所述链条可转动地套设在所述第一传动杆和所述第二传动杆之间；

所述导轨组安装于所述粉碎箱的内壁，并包括两个导轨，所述两个导轨在同一水平间隔布置，每个所述导轨朝向所述链条的一侧设置有齿条；

每个所述碾压链轮设置在所述链条和对应的齿条之间并与所述链条及所述对应的齿条啮合；

所述第二电机设置在所述粉碎箱上，并用于驱动所述第一传动杆或所述第二传动杆转动，以使所述碾压件能够在所述第二过滤件上滚动并移动。

9.根据权利要求8所述碎料煤仓，其特征在于，所述传动组件还包括第一链轮、第二链轮、第三链轮以及第四链轮；

所述第一传动杆的一端连接于所述第二电机的输出轴，所述第一传动杆的另一端可转动地连接于所述粉碎箱的内壁，所述第一链轮和所述第二链轮分别套设在所述第一传动杆的两端上；

所述第二传动杆的两端分别可转动地连接于所述粉碎箱的内壁，所述第三链轮和所述第四链轮分别套设在所述第二传动杆的两端上；

所述第一链轮通过其中一个所述链条与所述第三链轮连接，所述第二链轮通过另一个所述链条与所述第四链轮连接。

10.根据权利要求1所述的碎料煤仓，其特征在于，所述破碎件包括搅拌轴以及形成在所述搅拌轴上的叶片；

所述第一电机设置于所述粉碎箱顶内壁，所述搅拌轴沿上下方向延伸，所述搅拌轴的上端与所述第一电机的驱动轴连接，所述搅拌轴的下端与所述叶片相连；

其中，所述叶片构造为螺旋叶片。