CN213349016U - 一种石油焦破碎下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石油焦破碎下料装置，包括底架，底架上焊接有机壳，机壳的顶部连接有进料斗，进料斗的尾部延伸至机壳内设置的破碎机构的上方，破碎机构的下方设置有斜置的筛板，筛板尾端延伸至机壳一侧焊接的落料口处，机壳的底部、筛板的下方设置有出料口，本实用新型的进料斗的地步设置有下料板，下料板与安装了震颤电机的连接架连接，通过震颤电机产生的震动，能有效防止石油焦块在进料斗的底部卡住，破碎机构内的破碎辊偏心设置，破碎辊运行时，破碎辊结构与破碎辊间缝隙的位置会发生改变，能有效防止石油焦块在破碎辊处卡住，避免装置卡料，减少了停机对卡住物料进行清理的清理次数，提高了生产效率，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工领域，具体为一种石油焦破碎下料装置。
背景技术
石油焦，石油的减压渣油，经焦化装置，在500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通。一般认为它是无定形炭体；或是一种高度芳构化的高分子碳化物中，含有微小石墨结晶的针状或粒状构造的炭体物。
国内早期石化行业中,水力除焦后所得的焦水混合物通常堆放在敞开式的露天焦池内使其自然沥干，在其初步沥干后，再将其转移到后续的破碎和输送设备中，通过输送设备将石油焦送进煅烧炉内进行煅烧处理，但是现有的破碎设备在操作时，由于石油焦块的形状的不规则，容易发生石油焦堵塞的情况，需要停机对堵塞位置进行清理，影响了整体生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在于解决传统设备局部容易发生堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石油焦破碎下料装置，包括底架，底架上焊接有机壳，机壳的顶部连接有进料斗，进料斗的尾部延伸至机壳内设置的破碎机构的上方，破碎机构的下方设置有斜置的筛板，筛板尾端延伸至机壳一侧焊接的落料口处，机壳的底部、筛板的下方设置有出料口，机壳的内部同样设置有安装架，机壳内安装架上安装有筛板，筛板上设置有均匀排布的筛孔，筛板的一端通过安装架固定在机壳内，另一端探出机壳外，探出部分的上表面通过螺丝组件连接有连接架，连接架另一端与下料板通过螺丝组件固定连接，连接架上设置有震颤电机。
作为本实用新型进一步的方案：进料斗的底部为向一侧偏斜的倾斜结构，下侧设置有安装架，安装架为U形金属结构，内侧设置有簧片，簧片呈U形，上下两侧侧壁向内侧突起，安装架内安装有下料板，下料板为实心金属板，下料板通过尾端结构卡扣在簧片内。
作为本实用新型进一步的方案：破碎机构由破碎桶、破碎辊、传动轴、主动轮与传动齿轮组成，破碎机构包含若干焊接在一起的破碎桶，进料斗的底部分裂为有与破碎桶数量一致的小漏斗结构，每个破碎桶内都设置有一对破碎辊。
作为本实用新型进一步的方案：破碎桶为上下两侧开口的矩形筒状结构，中间位置设置有一对破碎辊，破碎桶内位于破碎辊上方的位置设置有漏斗状结构，漏斗结构的尾端引向破碎辊之间位置，破碎桶的最底端也设置有漏斗状结构。
作为本实用新型进一步的方案：破碎辊的表面设置有弧形错开的齿牙结构，破碎辊偏心安装在传动轴上，同一破碎桶内的一组破碎辊偏心角度与距离一致。
作为本实用新型进一步的方案：每组破碎辊的两端都通过传动轴转动固定在破碎桶上，一侧有一支传动轴探出破碎桶结构外，另一侧两支传动轴都探出破碎桶结构外，一支传动轴探出的一侧探出传动轴的顶端都通过键槽结构安装有主动轮，所有主动轮都通过传动链条与机壳内设置的驱动电机传动连接，另一侧两支传动轴的顶端都安装有传动齿轮，每组传动轴的传动齿轮互相啮合。
有益效果
1.本实用新型的进料斗的地步设置有下料板，下料板与安装了震颤电机的连接架连接，通过震颤电机产生的震动，能有效防止石油焦块在进料斗的底部卡住，避免装置卡料，减少了停机对卡住物料进行清理的清理次数，提高了生产效率。
2.本实用新型破碎机构内的破碎辊偏心设置，破碎辊运行时，破碎辊结构与破碎辊间缝隙的位置会发生改变，当有物料卡住时，也会因破碎辊的运动而被拨动，能有效防止石油焦块在破碎辊处卡住，避免装置卡料，减少了停机对卡住物料进行清理的清理次数，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的破碎桶结构示意图。
图3为本实用新型的破碎桶结构剖视图。
图4为本实用新型对的传动机构示意图。
图5为本实用新型的安装架结构示意图。
图1-5中：1-底架，2-机壳，3-进料斗，4-安装架，5-簧片，6-下料板，7- 破碎机构，701-破碎桶，702-破碎辊，703-传动轴，704-主动轮，705-传动链条， 706-传动齿轮，8-驱动电机，9-筛板，10-连接架，11-震颤电机，12-落料口， 13-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种石油焦破碎下料装置，包括底架 1，机壳2，进料斗3，安装架4，簧片5，下料板6，破碎机构7，破碎桶701，破碎辊702，传动轴703，主动轮704，传动链条705，传动齿轮706，驱动电机 8，筛板9，连接架10，震颤电机11，落料口12，出料口13，底架1上焊接有机壳2，机壳2的顶部连接有进料斗3，进料斗3的尾部延伸至机壳2内设置的破碎机构7的上方，破碎机构7的下方设置有斜置的筛板9，筛板9尾端延伸至机壳2一侧焊接的落料口12处，机壳2的底部、筛板9的下方设置有出料口13。
其中：进料斗3的底部为向一侧偏斜的倾斜结构，下侧设置有安装架4，安装架4为U形金属结构，内侧设置有簧片5，簧片5呈U形，上下两侧侧壁向内侧突起，安装架4内安装有下料板6，下料板6为实心金属板，下料板6通过尾端结构卡扣在簧片5内，通过安装架4与安装架4内簧片5起到缓冲作用，减少震颤电机11震动对下料板6与筛板9以外其他部件稳定运行的影响。
其中：机壳2的内部同样设置有安装架4，机壳2内安装架4上安装有筛板9，筛板9上设置有均匀排布的筛孔，筛板9的一端通过安装架4固定在机壳2 内，另一端探出机壳2外，探出部分的上表面通过螺丝组件连接有连接架10，连接架10另一端与下料板6通过螺丝组件固定连接，连接架10上设置有震颤电机11，通过震颤电机11带动下料板6与筛板9震动，起到防堵塞与辅助筛分的作用。
其中：破碎机构7由破碎桶701、破碎辊702、传动轴703、主动轮704与传动齿轮706组成，破碎机构7包含若干焊接在一起的破碎桶701，进料斗3的底部分裂为有与破碎桶701数量一致的小漏斗结构，每个破碎桶701内都设置有一对破碎辊702，通过细分破碎机构7设置是多个工作单元，提高装置的破碎效果与效率。
其中：破碎桶701为上下两侧开口的矩形筒状结构，中间位置设置有一对破碎辊702，破碎桶701内位于破碎辊702上方的位置设置有漏斗状结构，漏斗结构的尾端引向破碎辊702之间位置，破碎桶701的最底端也设置有漏斗状结构，漏斗结构起到导流作用，上侧漏斗结构防止石油焦从破碎辊702外侧掉落，下侧漏斗结构起到收束破碎后石油焦颗粒的作用，减少扬尘。
其中：破碎辊702的表面设置有弧形错开的齿牙结构，破碎辊702偏心安装在传动轴703上，同一破碎桶701内的一组破碎辊702偏心角度与距离一致，破碎辊702偏心设置，破碎辊702运行时，破碎辊702结构与破碎辊702间缝隙的位置会发生改变，当有物料卡住时，也会因破碎辊702的运动而被拨动，能有效防止石油焦块在破碎辊702处卡住。
其中：每组破碎辊702的两端都通过传动轴703转动固定在破碎桶701上，一侧有一支传动轴703探出破碎桶701结构外，另一侧两支传动轴703都探出破碎桶701结构外，一支传动轴703探出的一侧探出传动轴703的顶端都通过键槽结构安装有主动轮704，所有主动轮704都通过传动链条705与机壳2内设置的驱动电机8传动连接，另一侧两支传动轴703的顶端都安装有传动齿轮706，每组传动轴703的传动齿轮706互相啮合，实现破碎辊702的稳定传动，破碎辊 702间传动侧采用传动齿轮706稳定传动连接，保证了传动辊702间转动角度的一致，保证了破碎辊702之间角度的一致，避免偏心设置可能导致的碰撞。
在使用本实用新型时，通过螺丝组件将底架1稳定固定在地面，为装置接通外界电源启动装置，将石油焦块从装置顶端进料斗3注入，石油焦块顺着落料斗 3进入破碎机构7内破碎桶701内，下料板6在震颤电机11影响下不断震动，避免物料在进料斗3底部堵塞，物料在进入破碎桶701后被带入破碎辊702之间，被破碎辊702破碎，破碎辊702偏心转动，避免物料在破碎辊702处卡住，破碎后的物料落到筛板9上，符合条件的石油焦颗粒从筛板9筛孔内通过，落入出料口13被收集，不合格颗粒则在筛板9震动作用下从一侧落料口12排出被收集。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种石油焦破碎下料装置，其特征在于，包括底架(1)，底架(1)上焊接有机壳(2)，机壳(2)的顶部连接有进料斗(3)，进料斗(3)的尾部延伸至机壳(2)内设置的破碎机构(7)的上方，破碎机构(7)的下方设置有斜置的筛板(9)，筛板(9)尾端延伸至机壳(2)一侧焊接的落料口(12)处，机壳(2)的底部、筛板(9)的下方设置有出料口(13)，机壳(2)的内部同样设置有安装架(4)，机壳(2)内安装架(4)上安装有筛板(9)，筛板(9)上设置有均匀排布的筛孔，筛板(9)的一端通过安装架(4)固定在机壳(2)内，另一端探出机壳(2)外，探出部分的上表面通过螺丝组件连接有连接架(10)，连接架(10)另一端与下料板(6)通过螺丝组件固定连接，连接架(10)上设置有震颤电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种石油焦破碎下料装置，其特征在于：进料斗(3)的底部为向一侧偏斜的倾斜结构，下侧设置有安装架(4)，安装架(4)为U形金属结构，内侧设置有簧片(5)，簧片(5)呈U形，上下两侧侧壁向内侧突起，安装架(4)内安装有下料板(6)，下料板(6)为实心金属板，下料板(6)通过尾端结构卡扣在簧片(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种石油焦破碎下料装置，其特征在于：破碎机构(7)由破碎桶(701)、破碎辊(702)、传动轴(703)、主动轮(704)与传动齿轮(706)组成，破碎机构(7)包含若干焊接在一起的破碎桶(701)，进料斗(3)的底部分裂为有与破碎桶(701)数量一致的小漏斗结构，每个破碎桶(701)内都设置有一对破碎辊(702)。
4.根据权利要求3所述的一种石油焦破碎下料装置，其特征在于：破碎桶(701)为上下两侧开口的矩形筒状结构，中间位置设置有一对破碎辊(702)，破碎桶(701)内位于破碎辊(702)上方的位置设置有漏斗状结构，漏斗结构的尾端引向破碎辊(702)之间位置，破碎桶(701)的最底端也设置有漏斗状结构。
5.根据权利要求3所述的一种石油焦破碎下料装置，其特征在于：破碎辊(702)的表面设置有弧形错开的齿牙结构，破碎辊(702)偏心安装在传动轴(703)上，同一破碎桶(701)内的一组破碎辊(702)偏心角度与距离一致。
6.根据权利要求3所述的一种石油焦破碎下料装置，其特征在于：每组破碎辊(702)的两端都通过传动轴(703)转动固定在破碎桶(701)上，一侧有一支传动轴(703)探出破碎桶(701)结构外，另一侧两支传动轴(703)都探出破碎桶(701)结构外，一支传动轴(703)探出的一侧探出传动轴(703)的顶端都通过键槽结构安装有主动轮(704)，所有主动轮(704)都通过传动链条(705)与机壳(2)内设置的驱动电机(8)传动连接，另一侧两支传动轴(703)的顶端都安装有传动齿轮(706)，每组传动轴(703)的传动齿轮(706)互相啮合。
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| CN202020430995.6U CN213349016U (zh) | 2020-03-28 | 2020-03-28 | 一种石油焦破碎下料装置 |
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| CN213349016U true CN213349016U (zh) | 2021-06-04 |
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| CN202020430995.6U Active CN213349016U (zh) | 2020-03-28 | 2020-03-28 | 一种石油焦破碎下料装置 |
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| CN (1) | CN213349016U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113786986A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-14 | 王其山 | 一种有机大米精加工筛选设备 |
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2020
- 2020-03-28 CN CN202020430995.6U patent/CN213349016U/zh active Active
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| CN113786986A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-14 | 王其山 | 一种有机大米精加工筛选设备 |
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