CN117019828A - 一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法 - Google Patents
一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117019828A CN117019828A CN202310872151.5A CN202310872151A CN117019828A CN 117019828 A CN117019828 A CN 117019828A CN 202310872151 A CN202310872151 A CN 202310872151A CN 117019828 A CN117019828 A CN 117019828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- recovery box
- box body
- filter plate
- bevel gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 235
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 37
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及固体废物处理设备技术领域，本发明公开了一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法，包括：炉渣回收箱体，所述炉渣回收箱体的顶部安装有进料口。本发明安装有粉碎组件、第一过滤板和抖动组件等部件的设置，冷却后的炉渣通过两个对称相互咬合的粉碎辊将粉碎，粉碎的炉渣与金属颗粒落入第一过滤板的表面，再通过第一伺服电机带动提升绞龙底部的锥齿轮转动，使锥齿轮带动锥齿轮轴另一端表面的凸轮转动，使得凸轮的凸面间歇性的抵压第一过滤板一端的底部，使铰接的第一过滤板上下抖动，对粉碎后的炉渣与金属颗粒进行筛选，大颗粒炉渣通过第一过滤板抖动流向壳体下部，有提升绞龙将其输送至壳体上部，通过出料管排入进料口内部。
Description
技术领域
本发明涉及危险废物处理设备技术领域，具体为一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法。
背景技术
危险废物是具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性的固体或液体废物，危险废物如不进行有效的处理处置，会对环境的污染或者人体健康造成有害影响；随着人们对生态环境的重视，工业生产中的危险废物被集中收集和处置，在焚烧处置过程中，我们发现焚烧炉渣中存在大量的金属物品，如果不分离回收利用，第一造成资源的浪费，第二增加危险废物填埋量，增加焚烧处置企业成本；因此，在焚烧处置危险废物的过程中，对炉渣中金属进行有效的回收，实现危险废物减量化、无害化、资源化，是建设无废工厂、无废城市的有效途径。
公告号为CN210601644U的中国实用新型专利公开了一种危险废物焚烧系统的炉渣回收装置，包括分离箱体，分离箱体的左右两侧壁顶部均固接有承载板，分离箱体的顶部固接有研磨箱体，研磨箱体的内腔左右两侧均滑动连接有压板，通过落料窗口和倒V形筛网的配合，对研磨后的炉渣进行筛分，大的未研磨充分的炉渣通过导料窗口输送到接料盒中收集，而研磨充分的炉渣通过倒V形筛网筛分出来落入到可移动装载车体中收集；但是上述方案在需要将接料盒中收集的大颗粒炉渣重新进行研磨粉碎工作，需要人工搬运至装置顶部，将炉渣投加到研磨箱体中进行粉碎分离，此方式不仅增加了工人的工作量，且焚烧后的炉渣表面温度较高，工人在进行操作时存在烫伤的可能，具有一定的安全隐患，另一方面，高温的炉渣在进行粉碎分离时，其表面温度较高，若不对炉渣进行降温处理，高温的炉渣对装置内部的设备进行热传导装置内部温度过高，可能会对装置内部的设备造成一定的损坏，从而降低装置的使用寿命。因此，本发明设计一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置，包括：炉渣回收箱体，所述炉渣回收箱体的顶部安装有进料口，所述炉渣回收箱体的内部设置有粉碎仓，所述粉碎仓的内部设置有粉碎组件，所述炉渣回收箱体内部顶端设置有冷却组件，所述炉渣回收箱体的一侧开设有第二通槽，所述炉渣回收箱体的另一侧开设有第一通槽；
所述炉渣回收箱体内部的一侧固定连接有第一固定块，且第一固定块的一端铰接安装有第一过滤板，所述炉渣回收箱体一侧的表面固定安装有壳体，且壳体一侧的上端固定安装有出料管，所述出料管的一端延伸至进料口的顶部，所述壳体的内部转动安装有提升绞龙，所述提升绞龙的底部延伸至壳体的外部，所述提升绞龙的底部与炉渣回收箱体内部的另一侧之间设置有抖动组件；
所述炉渣回收箱体内部的另一侧固定连接有第二固定块，且第二固定块的一端铰接安装有第二过滤板，所述第二过滤板的一端通过第二通槽延伸至炉渣回收箱体的外部，所述第二过滤板一端的顶部与第一过滤板的底部之间设置有传动组件，炉渣回收箱体的另一侧设置有二次分离机构，所述炉渣回收箱体靠近二次分离机构一侧的下方设有支撑架，所述支撑架上设置有皮带输送机，所述皮带输送机的末端处设置有装料小车，所述皮带输送机的侧端处设置有金属装料小车，所述第二过滤板的一端设置在皮带输送机的上方。
优选的，所述壳体一侧的下端开设有出料口，且出料口的一侧与第一通槽的一侧相连通，所述第一过滤板的一端通过出料口延伸至壳体的内部。
优选的，所述粉碎组件包括：支撑板和转动轴，所述支撑板固定安装在炉渣回收箱体后侧的表面，所述支撑板的表面固定安装有驱动电机，所述转动轴设有两个，两个所述转动轴对称转动安装在粉碎仓的内部，所述转动轴的一端延伸至炉渣回收箱体后侧的外部，所述驱动电机的输出端固定连接在相邻所述转动轴一端的表面，所述转动轴的表面固定连接有齿轮，两个所述齿轮的表面相啮合，所述转动轴另一端的表面固定连接有粉碎辊，两个所述粉碎辊的表面相啮合。
优选的，所述冷却组件包括：冷却喷头和冷却水箱，所述冷却喷头设有两个，两个所述冷却喷头对称固定安装在炉渣回收箱体的内部顶端，所述冷却喷头的一端延伸至炉渣回收箱体的外部，所述冷却水箱设置在炉渣回收箱体的底部，所述冷却水箱的顶部固定安装有进水管，且进水管的一端安装在炉渣回收箱体的底部，所述冷却水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的进水端与冷却水箱一侧的内部相连通，所述水泵的出水端固定安装有输水管，且输水管的一端皆与两个冷却喷头的一端固定连接。
优选的，所述抖动组件包括：第一伺服电机、锥齿轮、锥齿轮轴，所述第一伺服电机固定安装在炉渣回收箱体一侧的表面，所述第一伺服电机的输出端固定连接在提升绞龙的底部，所述锥齿轮固定连接在提升绞龙下端的表面，所述锥齿轮轴转动安装在炉渣回收箱体的一侧，所述锥齿轮轴一端的表面与锥齿轮的表面相啮合，所述锥齿轮轴的另一端固定连接有凸轮。
优选的，所述传动组件包括：支撑块和连接块，所述支撑块固定连接在炉渣回收箱体内部的一侧，所述支撑块的内部活动穿插有活动杆，且活动杆的顶部设置在第一过滤板的底部，所述连接块的底部固定安装在第二过滤板一端的表面，所述连接块的顶部与活动杆的底部铰接安装，所述活动杆的上端固定连接有固定环，所述活动杆的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接在支撑块的顶部，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定环的表面。
优选的，所述二次分离机构包括：安装架，所述安装架顶部的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装架并设置有圆盘电磁铁，所述安装架底部的一端设置有三角刮刀，且三角刮刀与圆盘电磁铁底部一端相适配。
优选的，所述危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将高温危险废物焚烧系统炉燃烧的金属炉渣通过进料口进入炉渣回收箱体的内部时，通过水泵将冷却水箱内部冷却后的水通过输水管输送至两个冷却喷头的内部，并向外喷出，对炉渣进行降温，同时降温后的冷却水通过活性炭过滤网进行过滤后再次进入冷却水箱的内部进行冷却后循环使用，大大降低的水资源的浪费；
步骤二、降温后的炉渣在通过炉渣回收箱体内部的粉碎仓时，由驱动电机的输出端的转动轴带着两个粉碎辊相互咬合，将大块的炉渣进行粉碎，方便金属颗粒与炉渣的分离；
步骤三、粉碎后的炉渣落在第一过滤板的表面，通过第一伺服电机的输出端带动着提升绞龙转动，同时提升绞龙底部的锥齿轮带着锥齿轮轴表面固定连接的凸轮旋转，对第一过滤板一端的底部间歇性抵压，使第一过滤板抖动，第一过滤板表面的大颗粒炉渣通过抖动流向壳体的内部，通过提升绞龙的输送再次从进料口的顶部流入炉渣回收箱体内部，细小的炉渣与金属颗粒通过传动组件的作用，使第二过滤板的一端能够上下抖动，从而将细小的炉渣与金属颗粒进行分离，通过抖动金属颗粒和少量的碎渣最终滚落至皮带输送机上进行输送，而细小的炉渣与水分通过第二过滤板的滤孔下落至炉渣回收箱体的内底部进行收集；
步骤四、抖动金属颗粒和少量的碎渣滚落至皮带输送机后，通过将圆盘电磁铁接通电源，使圆盘电磁铁产生磁吸，同时通过第二伺服电机带动圆盘电磁铁旋转，从而针对皮带输送机输送的金属颗粒进行吸取，实现金属颗粒与灰渣的二次分离，通过第二伺服电机带动圆盘电磁铁旋转位置，再以三角刮刀将圆盘电磁铁表面吸附的金属颗粒物刮除，以完成金属颗粒与渣料的充分分离，刮离后的金属颗粒物集中落入下方小车。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过粉碎组件、第一过滤板和抖动组件等部件的设置，冷却后的炉渣通过两个对称相互咬合的粉碎辊将粉碎，粉碎的炉渣与金属颗粒落入第一过滤板的表面，再通过第一伺服电机带动提升绞龙底部的锥齿轮转动，使锥齿轮带动锥齿轮轴另一端表面的凸轮转动，使得凸轮的凸面间歇性的抵压第一过滤板一端的底部，使铰接的第一过滤板上下抖动，对粉碎后的炉渣与金属颗粒进行筛选，大颗粒炉渣通过第一过滤板抖动流向壳体下部，有提升绞龙将其输送至壳体上部，通过出料管排入进料口内部，实现自动回流，使大颗粒炉渣再次进行粉碎，降低了工人的劳动量，且使炉渣与内部的金属颗粒能够分离彻底；
2.本发明通过炉渣回收箱体、进料口和冷却组件等部件的设置，通过水泵将冷却水箱内部冷却后的水通过输水管输送至两个冷却喷头的内部，并向外喷出，对从进料口进入的炉渣进行降温，同时降温后的冷却水通过活性炭过滤网进行过滤后再次进入冷却水箱的内部进行冷却后循环使用，且过滤的炉渣存留在活性炭过滤网进行后续收集，大大降低的水资源的浪费，降低了生产成本，同时避免高温的炉渣对装置内部的设备造成损坏；
3.本发明通过第一过滤板、第二过滤板和传动组件等部件的设置，在凸轮转动使第一过滤板的一端上下抖动的同时，第一过滤板的底部对活动杆进行抵压，同时在复位弹簧的受力后的弹性恢复的作用下，实现联动效果，使得第一过滤板抖动的同时带着第二过滤板进行上下抖动，从而便于金属颗粒通过抖动滚落至皮带输送机的内部，而细小的炉渣通过第二过滤板的筛分下落至炉渣回收箱体内部底面。
4.本发明通过圆盘电磁铁和三角刮刀等部件的设置，通过第二伺服电机带动圆盘电磁铁旋转，使通电的圆盘电磁铁能够对皮带输送机上混合物内部的金属颗粒吸附，为了更好地吸附皮带输送机上已破碎的金属铁，磁吸盘半径应大于皮带宽度，以三角刮刀将旋转而来的圆盘电磁铁底部吸附的金属颗粒进行刮离，并落入圆盘磁铁下面的接料小车，使得金属颗粒和少量的碎渣能够充分分离。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明的图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明的背视示意图；
图5为本发明的锥齿轮轴和凸轮局部结构主视示意图；
图6为本发明的圆盘电磁铁处的仰视图。
图中：1、炉渣回收箱体；101、第一通槽；102、第二通槽；2、进料口；3、粉碎仓；4、粉碎组件；401、支撑板；402、驱动电机；403、转动轴；404、齿轮；405、粉碎辊；5、冷却组件；501、冷却喷头；502、输水管；503、冷却水箱；504、水泵；505、进水管；6、第一固定块；7、第一过滤板；8、壳体；801、出料管；802、出料口；9、提升绞龙；10、抖动组件；1001、第一伺服电机；1002、锥齿轮；1003、锥齿轮轴；1004、凸轮；11、第二固定块；12、第二过滤板；13、传动组件；1301、支撑块；1302、活动杆；1303、固定环；1304、复位弹簧；1305、连接块；14、二次分离机构；1401、安装架；1402、第二伺服电机；1403、圆盘电磁铁；1404、三角刮刀；15、支撑架；1501、皮带输送机；16、装料小车；17、金属装料小车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置，包括：炉渣回收箱体1，炉渣回收箱体1的顶部安装有进料口2，炉渣回收箱体1的内部顶面对称固定连接有导流板，通过导流板使炉渣能够流向两个粉碎辊405之间，便于炉渣的粉碎，炉渣回收箱体1的内部设置有粉碎仓3，粉碎仓3的内部设置有粉碎组件4，通过粉碎组件4的设置，对焚烧后结块的大块炉渣进行粉碎，便于后续金属颗粒与炉渣的分离，炉渣回收箱体1内部顶端设置有冷却组件5，通过冷却组件5的设置，将对炉渣降温后的水进行冷却循环使用，降低的水资源的浪费，炉渣回收箱体1的一侧开设有第二通槽102，炉渣回收箱体1的另一侧开设有第一通槽101；
炉渣回收箱体1内部的一侧固定连接有第一固定块6，且第一固定块6的一端铰接安装有第一过滤板7，炉渣回收箱体1一侧的表面固定安装有壳体8，且壳体8一侧的上端固定安装有出料管801，出料管801的一端延伸至进料口2的顶部，壳体8的内部转动安装有提升绞龙9，提升绞龙9的底部延伸至壳体8的外部，提升绞龙9的底部与炉渣回收箱体1内部的另一侧之间设置有抖动组件10；通过抖动组件10的设置，在第一伺服电机1001对提升绞龙9进行旋转将大颗粒炉渣输送的同时使凸轮1004转动第一过滤板7表面的炉渣进行抖动，从而便于炉渣的过滤与输送；
炉渣回收箱体1内部的另一侧固定连接有第二固定块11，且第二固定块11的一端铰接安装有第二过滤板12，第二过滤板12的一端通过第二通槽102延伸至炉渣回收箱体1的外部，第二过滤板12一端的顶部与第一过滤板7的底部之间设置有传动组件13，通过传动组件13的设置，实现联动效果，在第一过滤板7抖动的同时实现第二过滤板12的抖动，从而便于金属颗粒排入皮带输送机1501上，第一过滤板7与第二过滤板12皆倾斜设置，从而便于金属颗粒的流动，炉渣回收箱体1的另一侧设置有二次分离机构14，炉渣回收箱体1靠近二次分离机构14一侧的下方设有支撑架15，支撑架15上设置有皮带输送机1501，皮带输送机1501的末端处设置有装料小车16，用以收集灰渣，所述皮带输送机1501的侧端处设置有金属装料小车17，第二过滤板12的一端设置在皮带输送机1501的上方，最终落入二次分离机构14的内部进行金属颗粒与碎渣的彻底分离。
请参阅图1，在本实施中：壳体8一侧的下端开设有出料口802，且出料口802的一侧与第一通槽101的一侧相连通，第一过滤板7的一端通过出料口802延伸至壳体8的内部。在铰接安装的第一过滤板7上下抖动时，第一过滤板7表面的大颗粒炉渣通过第一通槽101和出料口802进入壳体8的底部，再由提升绞龙9进行输送至壳体8的顶部排出，实现回流，使大颗粒炉渣再次进行粉碎，从而使炉渣与内部的金属颗粒能够分离彻底。
请参阅图1和图4，在本实施中：粉碎组件4包括：支撑板401和转动轴403，支撑板401固定安装在炉渣回收箱体1后侧的表面，支撑板401的表面固定安装有驱动电机402，转动轴403设有两个，两个转动轴403对称转动安装在粉碎仓3的内部，转动轴403的一端延伸至炉渣回收箱体1后侧的外部，驱动电机402的输出端固定连接在相邻转动轴403一端的表面，转动轴403的表面固定连接有齿轮404，两个齿轮404的表面相啮合，转动轴403另一端的表面固定连接有粉碎辊405，两个粉碎辊405的表面相啮合。两个粉碎辊405对称设置在粉碎仓3的内部，启动驱动电机402，当危险废物焚烧系统炉燃烧的金属炉渣通过进料口2进入炉渣回收箱体1内部的粉碎仓3时，通过驱动电机402的输出端的转动轴403带着齿轮404转动，使齿轮404的表面与另一个转动轴403一端的齿轮404啮合转动，此时两个转动轴403另一端的粉碎辊405相互咬合，将大块的炉渣进行粉碎，方便金属颗粒与炉渣的分离。
请参阅图1和图4，在本实施中：冷却组件5包括：冷却喷头501和冷却水箱503，冷却喷头501设有两个，两个冷却喷头501的喷洒口倾斜对称设置，两个冷却喷头501对称固定安装在炉渣回收箱体1的内部顶端，冷却喷头501的一端延伸至炉渣回收箱体1的外部，冷却水箱503设置在炉渣回收箱体1的底部，炉渣回收箱体1的底部开设有连接槽，且连接槽的一端与进水管505的一端相连通，连接槽的内部安装有活性炭过滤网，实现对炉渣的过滤，且炉渣回收箱体1的背侧铰接安装有门板，便于对连接槽的内部安装有活性炭过滤网进行更换，同时便于对第二过滤板12过滤后的炉渣进行清理，冷却水箱503的顶部固定安装有进水管505，且进水管505的一端安装在炉渣回收箱体1的底部，炉渣回收箱体1的内部底面设为凹面，且进水管505位于凹面的低处，便于将水排出炉渣回收箱体1的内部，冷却水箱503的一侧设置有水泵504，水泵504的进水端与冷却水箱503一侧的内部相连通，水泵504的出水端固定安装有输水管502，输水管502的表面固定连接有多个定位块，且定位块的一端固定连接在炉渣回收箱体1的表面，通过定位块提高进料口2安装的稳定性，且输水管502的一端皆与两个冷却喷头501的一端固定连接。在高温的炉渣通过进料口2进入炉渣回收箱体1的内部后，通过水泵504将冷却水箱503内部冷却后的水通过输水管502输送至两个冷却喷头501的内部，并向外喷出，对炉渣进行降温，避免整体装置内部稳定过高，影响设备的运行，同时降温后的冷却水通过活性炭过滤网进行过滤后再次进入冷却水箱503的内部进行冷却后循环使用，而炉渣通过水流存留在活性炭过滤网表面，大大降低的水资源的浪费，降低了生产成本。
请参阅图1、图2、图4和图5，在本实施中：抖动组件10包括：第一伺服电机1001、锥齿轮1002、锥齿轮轴1003，第一伺服电机1001固定安装在炉渣回收箱体1一侧的表面，第一伺服电机1001的输出端固定连接在提升绞龙9的底部，锥齿轮1002固定连接在提升绞龙9下端的表面，锥齿轮轴1003转动安装在炉渣回收箱体1的一侧，锥齿轮轴1003水平方向转动安装在炉渣回收箱体1的一侧，且锥齿轮轴1003的另一端延伸至炉渣回收箱体1的内部，锥齿轮轴1003的表面设置有轴承，且轴承的内圈与锥齿轮轴1003的表面固定连接，轴承的外圈与炉渣回收箱体1的内部固定连接，通过轴承提高锥齿轮轴1003转动的稳定性，锥齿轮轴1003一端的表面与锥齿轮1002的表面相啮合，锥齿轮轴1003的另一端固定连接有凸轮1004。凸轮1004位于第一过滤板7一端的底部，通过两个粉碎辊405对炉渣的粉碎后，颗粒较大的炉渣与金属颗粒通过粉碎仓3的底部散落在第一过滤板7的表面进行筛分，通过第一伺服电机1001带动提升绞龙9底部的锥齿轮1002转动，此时锥齿轮1002的表面与锥齿轮轴1003的表面啮合，使锥齿轮轴1003另一端的凸轮1004旋转，使得凸轮1004的凸面间歇性地抵压在第一过滤板7一端的表面，将第一过滤板7的一端顶起，而在凸轮1004的凸面没有抵压在第一过滤板7的底部时，第一过滤板7因自身的重力使第一过滤板7的一端向下偏转，并搭接在出料口802的底部，在凸轮1004的持续转动下，第一过滤板7的一端上下移动，对第一过滤板7表面的炉渣进行抖动，大颗粒炉渣通过抖动流向壳体8的内部，再由提升绞龙9的旋转输送至壳体8顶部，通过出料管801再次流向进料口2的内部，而筛选后的细小炉渣与金属颗粒落入第二过滤板12的表面。
请参阅图1和图3，在本实施中：传动组件13包括：支撑块1301和连接块1305，支撑块1301固定连接在炉渣回收箱体1内部的一侧，支撑块1301的内部活动穿插有活动杆1302，且活动杆1302的顶部设置在第一过滤板7的底部，活动杆1302的顶部设为弧面，且活动杆1302的顶部搭接在第一过滤板7的底部，连接块1305的底部固定安装在第二过滤板12一端的表面，连接块1305的顶部与活动杆1302的底部铰接安装，活动杆1302的上端固定连接有固定环1303，活动杆1302的表面套装有复位弹簧1304，且复位弹簧1304的一端固定连接在支撑块1301的顶部，复位弹簧1304的另一端固定连接在固定环1303的表面。在第一过滤板7受自身重量与大块炉渣的重量向下偏转时，第一过滤板7的底部会抵压在活动杆1302的顶部，使得活动杆1302推动第二过滤板12顶部的连接块1305下移，使第二过滤板12的一端偏转下移，而当凸轮1004抵压第一过滤板7的一端向上偏转时，复位弹簧1304受力后弹性复位并推动活动杆1302上端固定的固定环1303上移，使固定环1303拉动铰接的连接块1305上移，此时第二过滤板12的一端向上偏转，在第一过滤板7的一端上下抖动下，通过活动杆1302的传动，使第二过滤板12的一端能够上下抖动，从而将细小的炉渣与金属颗粒进行分离，通过抖动金属颗粒与少量碎渣最终滚落至皮带输送机1501上，而细小的炉渣与水分通过第二过滤板12的滤孔下落至炉渣回收箱体1的内底部。
请参阅图1、4和6，在本实施中：二次分离机构14包括：安装架1401，安装架1401顶部的一侧设置有第二伺服电机1402，第二伺服电机1402的输出端贯穿安装架1401并设置有圆盘电磁铁1403，圆盘电磁铁1403的半径大于皮带输送机1501的宽度，安装架1401底部的一端设置有三角刮刀1404，三角刮刀1404通过螺丝固定在安装架1401一侧的安装板上，其安装板上开设多组螺孔，可用于调节三角刮刀1404与圆盘电磁铁1403之间的间隙，且三角刮刀1404与圆盘电磁铁1403底部一端相适配；抖动金属颗粒和少量的碎渣滚落至皮带输送机1501后，通过将圆盘电磁铁1403接通电源，使圆盘电磁铁1403产生磁吸，同时通过第二伺服电机1402带动圆盘电磁铁1403旋转，从而针对皮带输送机1501输送的金属颗粒进行吸取，实现金属颗粒与灰渣的二次分离，通过第二伺服电机1402带动圆盘电磁铁1403旋转位置，再以三角刮刀1404将圆盘电磁铁1403表面吸附的金属颗粒物刮除，以完成金属颗粒与渣料的充分分离，刮离后的金属颗粒物集中落入下方金属装料小车17；
注：圆盘电磁铁1403的半径大于皮带输送机1501的宽度。
上述危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将高温危险废物焚烧系统炉燃烧的金属炉渣通过进料口2进入炉渣回收箱体1的内部时，通过水泵504将冷却水箱503内部冷却后的水通过输水管502输送至两个冷却喷头501的内部，并向外喷出，对炉渣进行降温，同时降温后的冷却水通过活性炭过滤网进行过滤后再次进入冷却水箱503的内部进行冷却后循环使用，大大降低的水资源的浪费；
步骤二、降温后的炉渣在通过炉渣回收箱体1内部的粉碎仓3时，由驱动电机402的输出端的转动轴403带着两个粉碎辊405相互咬合，将大块的炉渣进行粉碎，方便金属颗粒与炉渣的分离；
步骤三、粉碎后的炉渣落在第一过滤板7的表面，通过第一伺服电机1001的输出端带动着提升绞龙9转动，同时提升绞龙9底部的锥齿轮1002带着锥齿轮轴1003表面固定连接的凸轮1004旋转，对第一过滤板7一端的底部间歇性抵压，使第一过滤板7抖动，第一过滤板7表面的大颗粒炉渣通过抖动流向壳体8的内部，通过提升绞龙9的输送再次从进料口2的顶部流入炉渣回收箱体1内部，细小的炉渣与粉碎后金属颗粒通过传动组件13的作用，使第二过滤板12的一端能够上下抖动，从而将细小的炉渣与金属颗粒进行分离，通过抖动金属颗粒与少量碎渣最终滚落至皮带输送机1501上，而细小的炉渣与水分通过第二过滤板12的滤孔下落至炉渣回收箱体1的内底部，收集后的炉渣运送至填埋场；
步骤四、抖动金属颗粒和少量的碎渣滚落至皮带输送机1501后，通过将圆盘电磁铁1403接通电源，使圆盘电磁铁1403产生磁吸，同时可通过第二伺服电机1402带动圆盘电磁铁1403旋转，从而针对皮带输送机1501输送的金属颗粒进行吸取，实现金属颗粒与灰渣的二次分离，通过第二伺服电机1402带动圆盘电磁铁1403旋转位置，再以三角刮刀1404将圆盘电磁铁1403表面吸附的金属颗粒物刮除，以完成金属颗粒与渣料的充分分离，刮离后的金属颗粒物集中落入下方金属装料小车17。
工作原理：接通电源，将高温危险废物焚烧系统炉燃烧的金属炉渣通过进料口2进入炉渣回收箱体1的内部时，通过水泵504将冷却水箱503内部冷却后的水通过输水管502输送至两个冷却喷头501的内部，并向外喷出，对炉渣进行降温，同时降温后的冷却水通过活性炭过滤网进行过滤后再次进入冷却水箱503的内部进行冷却后循环使用，另一方面降温后的炉渣在通过炉渣回收箱体1内部的粉碎仓3时，由驱动电机402的输出端的转动轴403带着两个粉碎辊405相互咬合，将大块的炉渣进行粉碎，此时粉碎后的炉渣与粉碎后的金属颗粒落在第一过滤板7的表面，通过第一伺服电机1001的输出端带动着提升绞龙9转动，同时提升绞龙9底部的锥齿轮1002带着锥齿轮轴1003表面固定连接的凸轮1004旋转，对第一过滤板7一端的底部间歇性抵压，使第一过滤板7抖动，第一过滤板7表面的大颗粒炉渣通过抖动流向壳体8的内部，通过提升绞龙9的输送再次从进料口2的顶部流入炉渣回收箱体1内部，细小的炉渣与金属颗粒通过传动组件13的作用，使第二过滤板12的一端能够上下抖动，从而将细小的炉渣与金属颗粒进行分离，抖动金属颗粒和少量的碎渣滚落至皮带输送机1501后，通过将圆盘电磁铁1403接通电源，使圆盘电磁铁1403产生磁吸，同时通过第二伺服电机1402带动圆盘电磁铁1403旋转，从而针对皮带输送机1501输送的金属颗粒进行吸取，实现金属颗粒与灰渣的二次分离，通过第二伺服电机1402带动圆盘电磁铁1403旋转位置，再以三角刮刀1404将圆盘电磁铁1403表面吸附的金属颗粒物刮除，以完成金属颗粒与渣料的充分分离，刮离后的金属颗粒物集中落入下方小车。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置，包括：炉渣回收箱体(1)，其特征在于：所述炉渣回收箱体(1)的顶部安装有进料口(2)，所述炉渣回收箱体(1)的内部设置有粉碎仓(3)，所述粉碎仓(3)的内部设置有粉碎组件(4)，所述炉渣回收箱体(1)内部顶端设置有冷却组件(5)，所述炉渣回收箱体(1)的一侧开设有第二通槽(102)，所述炉渣回收箱体(1)的另一侧开设有第一通槽(101)；
所述炉渣回收箱体(1)内部的一侧固定连接有第一固定块(6)，且第一固定块(6)的一端铰接安装有第一过滤板(7)，所述炉渣回收箱体(1)一侧的表面固定安装有壳体(8)，且壳体(8)一侧的上端固定安装有出料管(801)，所述出料管(801)的一端延伸至进料口(2)的顶部，所述壳体(8)的内部转动安装有提升绞龙(9)，所述提升绞龙(9)的底部延伸至壳体(8)的外部，所述提升绞龙(9)的底部与炉渣回收箱体(1)内部的另一侧之间设置有抖动组件(10)；
所述炉渣回收箱体(1)内部的另一侧固定连接有第二固定块(11)，且第二固定块(11)的一端铰接安装有第二过滤板(12)，所述第二过滤板(12)的一端通过第二通槽(102)延伸至炉渣回收箱体(1)的外部，所述第二过滤板(12)一端的顶部与第一过滤板(7)的底部之间设置有传动组件(13)，所述炉渣回收箱体(1)的另一侧设置有二次分离机构(14)，所述炉渣回收箱体(1)靠近二次分离机构(14)一侧的下方设有支撑架(15)，所述支撑架(15)上设置有皮带输送机(1501)，所述皮带输送机(1501)的末端处设置有装料小车(16)，所述皮带输送机(1501)的侧端处设置有金属装料小车(17)，所述第二过滤板(12)的一端设置在皮带输送机(1501)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置，其特征在于：所述壳体(8)一侧的下端开设有出料口(802)，且出料口(802)的一侧与第一通槽(101)的一侧相连通，所述第一过滤板(7)的一端通过出料口(802)延伸至壳体(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括：支撑板(401)和转动轴(403)，所述支撑板(401)固定安装在炉渣回收箱体(1)后侧的表面，所述支撑板(401)的表面固定安装有驱动电机(402)，所述转动轴(403)设有两个，两个所述转动轴(403)对称转动安装在粉碎仓(3)的内部，所述转动轴(403)的一端延伸至炉渣回收箱体(1)后侧的外部，所述驱动电机(402)的输出端固定连接在相邻所述转动轴(403)一端的表面，所述转动轴(403)的表面固定连接有齿轮(404)，两个所述齿轮(404)的表面相啮合，所述转动轴(403)另一端的表面固定连接有粉碎辊(405)，两个所述粉碎辊(405)的表面相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置，其特征在于：所述冷却组件(5)包括：冷却喷头(501)和冷却水箱(503)，所述冷却喷头(501)设有两个，两个所述冷却喷头(501)对称固定安装在炉渣回收箱体(1)的内部顶端，所述冷却喷头(501)的一端延伸至炉渣回收箱体(1)的外部，所述冷却水箱(503)设置在炉渣回收箱体(1)的底部，所述冷却水箱(503)的顶部固定安装有进水管(505)，且进水管(505)的一端安装在炉渣回收箱体(1)的底部，所述冷却水箱(503)的一侧设置有水泵(504)，所述水泵(504)的进水端与冷却水箱(503)一侧的内部相连通，所述水泵(504)的出水端固定安装有输水管(502)，且输水管(502)的一端皆与两个冷却喷头(501)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置，其特征在于：所述抖动组件(10)包括：第一伺服电机(1001)、锥齿轮(1002)、锥齿轮轴(1003)，所述第一伺服电机(1001)固定安装在炉渣回收箱体(1)一侧的表面，所述第一伺服电机(1001)的输出端固定连接在提升绞龙(9)的底部，所述锥齿轮(1002)固定连接在提升绞龙(9)下端的表面，所述锥齿轮轴(1003)转动安装在炉渣回收箱体(1)的一侧，所述锥齿轮轴(1003)一端的表面与锥齿轮(1002)的表面相啮合，所述锥齿轮轴(1003)的另一端固定连接有凸轮(1004)。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置，其特征在于：所述传动组件(13)包括：支撑块(1301)和连接块(1305)，所述支撑块(1301)固定连接在炉渣回收箱体(1)内部的一侧，所述支撑块(1301)的内部活动穿插有活动杆(1302)，且活动杆(1302)的顶部设置在第一过滤板(7)的底部，所述连接块(1305)的底部固定安装在第二过滤板(12)一端的表面，所述连接块(1305)的顶部与活动杆(1302)的底部铰接安装，所述活动杆(1302)的上端固定连接有固定环(1303)，所述活动杆(1302)的表面套装有复位弹簧(1304)，且复位弹簧(1304)的一端固定连接在支撑块(1301)的顶部，所述复位弹簧(1304)的另一端固定连接在固定环(1303)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置，其特征在于：所述二次分离机构(14)包括：安装架(1401)，所述安装架(1401)顶部的一侧设置有第二伺服电机(1402)，所述第二伺服电机(1402)的输出端贯穿安装架(1401)并设置有圆盘电磁铁(1403)，所述安装架(1401)底部的一端设置有三角刮刀(1404)，且三角刮刀(1404)与圆盘电磁铁(1403)底部一端相适配。
8.一种如权利要求1-7任意所述的危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将高温危险废物焚烧系统炉燃烧的金属炉渣通过进料口(2)进入炉渣回收箱体(1)的内部时，通过水泵(504)将冷却水箱(503)内部冷却后的水通过输水管(502)输送至两个冷却喷头(501)的内部，并向外喷出，对炉渣进行降温，同时降温后的冷却水通过活性炭过滤网进行过滤后再次进入冷却水箱(503)的内部进行冷却后循环使用，大大降低的水资源的浪费；
步骤二、降温后的炉渣在通过炉渣回收箱体(1)内部的粉碎仓(3)时，由驱动电机(402)的输出端的转动轴(403)带着两个粉碎辊(405)相互咬合，将大块的炉渣进行粉碎，方便金属颗粒与炉渣的分离；
步骤三、粉碎后的炉渣落在第一过滤板(7)的表面，通过第一伺服电机(1001)的输出端带动着提升绞龙(9)转动，同时提升绞龙(9)底部的锥齿轮(1002)带着锥齿轮轴(1003)表面固定连接的凸轮(1004)旋转，对第一过滤板(7)一端的底部间歇性抵压，使第一过滤板(7)抖动，第一过滤板(7)表面的大颗粒炉渣通过抖动流向壳体(8)的内部，通过提升绞龙(9)的输送再次从进料口(2)的顶部流入炉渣回收箱体(1)内部，细小的炉渣与金属颗粒通过传动组件(13)的作用，使第二过滤板(12)的一端能够上下抖动，从而将细小的炉渣与金属颗粒进行分离，通过抖动金属颗粒和少量的碎渣最终滚落至皮带输送机(1501)上进行输送，而细小的炉渣与水分通过第二过滤板(12)的滤孔下落至炉渣回收箱体(1)的内底部进行收集；
步骤四、抖动金属颗粒和少量的碎渣滚落至皮带输送机(1501)后，通过将圆盘电磁铁(1403)接通电源，使圆盘电磁铁(1403)产生磁吸，同时可通过第二伺服电机(1402)带动圆盘电磁铁(1403)旋转，从而针对皮带输送机(1501)输送的金属颗粒进行吸取，实现金属颗粒与灰渣的二次分离，通过第二伺服电机(1402)带动圆盘电磁铁(1403)旋转位置，再以三角刮刀(1404)将圆盘电磁铁(1403)表面吸附的金属颗粒物刮除，以完成金属颗粒与渣料的充分分离，刮离后的金属颗粒物集中落入下方金属装料小车(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310872151.5A CN117019828A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310872151.5A CN117019828A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117019828A true CN117019828A (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88628864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310872151.5A Pending CN117019828A (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117019828A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118559934A (zh) * | 2024-07-31 | 2024-08-30 | 南通鼎佳橡胶科技有限公司 | 一种橡胶加工用的废料处理装置及其使用方法 |
-
2023
- 2023-07-17 CN CN202310872151.5A patent/CN117019828A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118559934A (zh) * | 2024-07-31 | 2024-08-30 | 南通鼎佳橡胶科技有限公司 | 一种橡胶加工用的废料处理装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113731607B (zh) | 一种废旧锂电池破碎系统及其工艺 | |
| CN208787181U (zh) | 一种垃圾回收处理装置 | |
| CN216172702U (zh) | 一种具有除尘功能的金属颗粒回收装置 | |
| CN216224612U (zh) | 一种混凝土粉碎装置 | |
| CN209810661U (zh) | 粉煤灰研磨筛分机 | |
| CN215029915U (zh) | 一种环保的建筑施工废弃物破碎处理设备 | |
| CN117019828A (zh) | 一种危险废物焚烧系统炉渣金属回收装置及其使用方法 | |
| CN115400860B (zh) | 一种施工用高效环保型废料处理设备 | |
| CN116571443A (zh) | 一种露天煤矿煤灰筛分装置 | |
| CN217329842U (zh) | 一种焚烧车间出渣装置 | |
| CN209810660U (zh) | 粉煤灰滚动筛分机 | |
| CN111068838A (zh) | 一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置 | |
| CN113102023A (zh) | 一种具有粉碎和磁力分选功能的建筑垃圾加工装置 | |
| CN112044517A (zh) | 一种环境工程用具有除尘结构的固体废弃物处理设备 | |
| CN219923105U (zh) | 一种便于清理筛网的筛分装置 | |
| CN218690265U (zh) | 一种具有防尘功能的粉碎装置 | |
| CN212883925U (zh) | 一种避免灰尘四溢的圆锥破碎机 | |
| CN115535661A (zh) | 一种工业除尘器 | |
| CN222112458U (zh) | 洁净废钢碎屑与干洗污料的分选装置 | |
| CN220837150U (zh) | 一种矿石多级破碎筛分装置 | |
| CN220879172U (zh) | 一种矿渣立磨进料装置 | |
| CN220634763U (zh) | 一种建筑垃圾粉碎设备 | |
| CN113715206A (zh) | 一种新型pe管件生产用上料设备 | |
| CN215363537U (zh) | 一种废弃纤维再生混凝土材料用上料装置 | |
| CN222343072U (zh) | 一种金刚石加工用破碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |