CN221352640U - 一种环保气体绝缘小型化固封极柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保气体绝缘小型化固封极柱，包括外壳以及设于外壳内部的真空灭弧室、上出线、下出线；所述真空灭弧室包括位于两端的静端和动端，所述静端所在的端面上开有凹槽，静端位于所述凹槽内；所述静端与上出线连接，所述动端通过软连接与下出线连接；所述静端表面设有外螺纹，上出线与静端的对接端内部设有内螺纹，静端与上出线通过螺纹配合连接，所述对接端插入凹槽内并与凹槽相互接触实现周向定位。本实用新型通过将静端原本的内螺纹结构变为外螺纹结构，并通过该外螺纹结构与上出线直接通过螺纹连接固定以及通过凹槽形成两者周向的定位，免去了内螺纹结构所需的螺栓、弹平垫结构，使得固封极柱内部无空间浪费，进一步缩小尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气原件技术领域，尤其涉及一种环保气体绝缘小型化固封极柱。
背景技术
电气开关作为电力系统的重要设备，广泛应用于发电、输电、及配电系统，在工业及自动化领域也有大量的应用。为了提高用户供电可靠性和供电质量，节约占地面积，目前的开关设备向无油化、高安全性、高可靠性、小型化、集成化方向发展。断路器作为重要的开关设备得到广泛应用，其中，固封极柱是断路器的重要部件之一，如何在保持性能的同时进一步使得固封极柱体积缩小是目前固封极柱需要解决的问题。
实用新型内容
发明目的：针对以上缺点，本实用新型提供一种环保气体绝缘小型化固封极柱。
技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用一种环保气体绝缘小型化固封极柱，包括外壳以及设于外壳内部的真空灭弧室、上出线、下出线；所述真空灭弧室包括位于两端的静端和动端，所述静端所在的端面上开有凹槽，静端位于所述凹槽内；所述静端与上出线连接，所述动端通过软连接与下出线连接；所述静端表面设有外螺纹，上出线与静端的对接端内部设有内螺纹，静端与上出线通过螺纹配合连接，所述对接端插入凹槽内并与凹槽相互接触实现周向定位。
进一步的，所述真空灭弧室除静端外的其他表面均被液体硅橡胶包裹覆盖。
进一步的，所述上出线与凹槽之间设有环氧树脂流料区。
进一步的，所述静端与固封极柱远离静端的端面之间设有若干用于增加爬电距离的隔离伞裙。
进一步的，所述上出线上设有用于与外部连接件连接的圆孔。
进一步的，还包括绝缘拉杆，所述绝缘拉杆通过螺栓与动端连接。
有益效果：本实用新型相对于现有技术，其显著优点是通过将静端原本的内螺纹结构变为外螺纹结构，并通过该外螺纹结构与上出线直接通过螺纹连接固定以及通过凹槽形成两者周向的定位，免去了内螺纹结构所需的螺栓、弹平垫结构，即在外壳内的不再需要设置提供给螺栓、弹平垫的空间，该静端与上出线连接处以及静端、上出线、外壳之间的空间相对填满，没有空间浪费，使得固封极柱的尺寸进一步缩小；同时因尺寸缩小，通过增加隔离伞裙以增加电气间隙和爬电距离，在缩小尺寸的同时保证固封极柱的电性能。
附图说明
图1为本实用新型固封极柱的整体结构示意图；
图2为本实用新型固封极柱内部结构截面图；
图3为本实用新型真空灭弧室结构及尺寸示意图；
图4为本实用新型真空灭弧室与上出线连接示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例中的一种环保气体绝缘小型化固封极柱，包括外壳1和设于外壳1内的上出线2、真空灭弧室3、下出线4、软连接5、绝缘拉杆6。真空灭弧室3的一端设有沿轴向向外凸伸的静端31而另一端设有沿轴向向外凸伸的动端32。静端31所在的端面上开有深度为5.5mm的凹槽33，静端31位于凹槽33内被凹槽33围绕；静端31采用M24螺纹柱，静端31在其所安装的端面上沿轴向向外的凸出长度为14mm。真空灭弧室3除静端31外的其他表面均被液体硅橡胶34覆盖。上出线2呈S形，上出线2与静端31的连接处设有与静端31配合的圆柱形对接端23，该对接端23内为周向设置的内螺纹结构。当对接端23与静端31通过螺纹连接时，对接端23的外圆柱面插入凹槽33内并与凹槽33相互接触实现周向定位。上出线2具有一端与静端31所在端面平行的连接段21，此连接段21与静端31所在端面之间设有宽度为4mm的环氧树脂流料区，此连接段21与外壳1的端面之间设有宽度为10mm的环氧树脂流料区，上出线2露出外壳1的部分设有用于与外部连接件连接的圆孔22。下出线4与动端32通过软连接5连接，下出线4垂直于真空灭弧室3设置，绝缘拉杆6通过螺栓与动端32连接。在固封极柱内增加隔离伞裙7，以增加电气间隙和爬电距离，本实施例中固封极柱的电气间隙为100mm，爬电距离为180mm。
本实用新型通过将静端31原本的内螺纹结构变为外螺纹结构，并通过该外螺纹结构与上出线2直接通过螺纹连接固定以及通过凹槽33形成两者周向的定位，免去了内螺纹结构所需的螺栓、弹平垫结构，即在外壳1内的不再需要设置提供给螺栓、弹平垫的空间，该静端3与上出线2连接处以及静端、上出线、外壳之间的空间相对填满，没有空间浪费，使得固封极柱的尺寸进一步缩小，经过上述改进，固封极柱长度可缩短19mm；同时因尺寸缩小，通过增加隔离伞裙以增加电气间隙和爬电距离，在缩小尺寸的同时保证固封极柱的电性能。
Claims (6)
1.一种环保气体绝缘小型化固封极柱，其特征在于，包括外壳以及设于外壳内部的真空灭弧室、上出线、下出线；所述真空灭弧室包括位于两端的静端和动端，所述静端所在的端面上开有凹槽，静端位于所述凹槽内；所述静端与上出线连接，所述动端通过软连接与下出线连接；所述静端表面设有外螺纹，上出线与静端的对接端内部设有内螺纹，静端与上出线通过螺纹配合连接，所述对接端插入凹槽内并与凹槽相互接触实现周向定位。
2.如权利要求1所述的环保气体绝缘小型化固封极柱，其特征在于，所述真空灭弧室除静端外的其他表面均被液体硅橡胶包裹覆盖。
3.如权利要求1所述的环保气体绝缘小型化固封极柱，其特征在于，所述上出线与凹槽之间设有环氧树脂流料区。
4.如权利要求1所述的环保气体绝缘小型化固封极柱，其特征在于，所述静端与固封极柱远离静端的端面之间设有若干用于增加爬电距离的隔离伞裙。
5.如权利要求1所述的环保气体绝缘小型化固封极柱，其特征在于，所述上出线上设有用于与外部连接件连接的圆孔。
6.如权利要求1所述的环保气体绝缘小型化固封极柱，其特征在于，还包括绝缘拉杆，所述绝缘拉杆通过螺栓与动端连接。
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