CN209747402U - 软联结导电块和固封极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软联结导电块，包括：第一导电块，其向上延伸有第一凸起部，第一导电块和第一凸起部具有同轴的第一通孔；第二导电块，其横向延伸有具有第二通孔的第二凸起部，第二凸起部通过第二通孔套设在第一凸起部上，第二通孔的深度大于第一凸起部的高度，第二凸起部和第一凸起部配合形成收容槽；第三导电块，其固定在第二导电块的底面上；第一软联结，其两端分别固定在第一导电块的侧端和第二凸起部的侧面上；第二软联结，其两端分别固定在第三导电块的底面和第一导电块的底面上，并具有与第一通孔同轴的第三通孔。本实用新型的软联结导电块耗损小且节省安装空间。进一步，本实用新型还涉及一种固封极柱。

Description

软联结导电块和固封极柱

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及软联结导电块和固封极柱。

背景技术

在中高压电器领域，真空断路器是用于控制和保护保护电力系统的电器设备，而固封极柱是真空断路器的核心部件。其中，固封极柱是将真空灭弧室及断路器相关的导电等零件同时嵌入到易固化的环氧树脂中形成极柱，然后与操动机构组装成断路器。

然而，现有的固封极柱主要通过导入电流的上出线座与真空灭弧室的静端电连接、真空灭弧室的动端与导出电流的下出线座通过滑块和弹簧触指电连接，以形成导电回路，但是滑触连接方式在长期使用过程中耗损较为严重且占用安装空间较大。

因此，在本领域内对于耗损较小且节省安装空间的软联结导电结构存在需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种至少能解决上述部分问题的软联结导电块。

本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的软联结导电块的固封极柱。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种软联结导电块，包括：第一导电块，其向上延伸有第一凸起部，所述第一导电块和所述第一凸起部具有同轴的第一通孔；第二导电块，其横向延伸有具有第二通孔的第二凸起部，所述第二凸起部通过所述第二通孔套设在所述第一凸起部上，所述第二通孔的深度大于所述第一凸起部的高度，所述第二凸起部和所述第一凸起部配合形成收容槽；第三导电块，其固定在所述第二导电块的底面上；第一软联结，其两端分别固定在所述第一导电块的侧端和所述第二凸起部的侧面上；第二软联结，其两端分别固定在所述第三导电块的底面和所述第一导电块的底面上，并具有与所述第一通孔同轴的第三通孔。

与现有的软联结导电块相比，首先，本实用新型的软联结导电块，通过第一凸起部和第二凸起部配合形成收容槽，极大地节省了安装空间；另外，通过设置第一软联结和第二软联结，不仅避免了采用滑触连接结构的耗损，而且在第一导电块和第二凸起部之间形成两次导电回路，提高了软联结导电块的导电性能。

优选地，所述第一软联结与所述第二凸起部连接的一端设置有第一螺纹孔；所述第二凸起部与所述第一软联结连接的一侧设置有第二螺纹孔；还包括：第一螺钉，其穿过所述第一螺纹孔并与所述第二螺纹孔相匹配连接。由此，将第二凸起部和第一软联结进行固定并形成电连接。

优选地，所述第一导电块和所述第一软联结为一体成型，以保证第一导电块和第一软联结之间的导电性能。

优选地，所述第二导电块的底面具有第三螺纹孔；所述第三导电块具有贯穿的第四螺纹孔；所述第二软联结与第三导电块连接的一端具有第五螺纹孔。

优选地，还包括：第二螺钉，其穿过所述第五螺纹孔、所述第四螺纹孔并与所述第三螺纹孔相匹配连接。由此，将第二导电块和第三导电块进行固定并形成电连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种包括前述的软联结导电块的固封极柱，还包括：真空灭弧室，其具有位于顶端的静端和位于底端且收容于所述收容槽内的动端；动导电杆，其穿过所述第三通孔和所述第一通孔并连接所述真空灭弧室的动端；下出线座，其固定在所述第二导电块与所述第二凸起部相对的侧面上。

与现有的固封极柱相比，首先，本实用新型的固封极柱通过将真空灭弧室的动端收容于软联结导电块的收容槽，动导电杆穿过第二通孔和第一通孔与真空灭弧室的动端相连，极大地节省了安装空间；另外，将下出线座固定在第二导电块的侧面，在下出线座和真空灭弧室的动端之间，通过第一软联结和第二软联结形成了两次导电回路，提高了导电性能。

优选地，所述下出线座上设置有第六螺纹孔，所述第二导电块与所述第二凸起部相对的侧面上具有第七螺纹孔；还包括：第三螺钉，其穿过所述第六螺纹孔并与所述第七螺纹孔相匹配连接。由此，将下出线座与第二导电块进行固定并形成电连接。

优选地，述下出线座上设有接线孔，以输出电流供外接电子装置进行使用。

优选地，所述固封极柱还包括：上出线座，其与所述真空灭弧室的静端相连，所述上出线座横向延伸并带有绝缘外壳；散热架，其固定在所述上出线座的上部。

优选地，所述散热架包括：主体部，其竖向设置有多个散热孔，并且所述主体部的底部连接所述上出线座；绝缘散热罩，其从所述主体部的底端向下延伸且侧端为开口，所述绝缘散热罩收容所述上出线座，并且所述绝缘散热罩的侧端开口朝向与所述上出线座的延伸方向相同，所述绝缘散热罩与所述上出线座之间存在间隙。由此，采用自然冷却的方式来对固封极柱本体产生的热量进行散热，结构简单、成本较低且可靠性高。另外，绝缘散热罩收容上出线座，在保证散热效果的同时，同时增加了绝缘效果。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是本实用新型实施例提供的软联结导电块的立体示意图；

图2是图1所示的软联结导电块的分解示意图；

图3是包括如图1所示的软联结导电块的固封极柱去除部分绝缘外壳后的示意图；

图4是图3所示的固封极柱的剖视图；

图5是图1所示的软联结导电块的右视图；

图6是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1-软联结导电块

11-第一导电块

111-第一凸起部

112-第一通孔

12-第二导电块

121-第二通孔

122-第二凸起部

1221-第二螺纹孔

123-第七螺纹孔

13-第三导电块

131-第四螺纹孔

14-第一软联结

141-第一螺纹孔

15-第二软联结

151-第三通孔

152-第五螺纹孔

16-第一螺钉

17-第二螺钉

2-真空灭弧室

21-静端

22-动端

3-动导电杆

4-下出线座

41-第六螺纹孔

42-接线孔

43-第三螺钉

5-上出线座

51-上出线座的绝缘外壳

52-连接槽

53-上出线座上部的螺纹孔

6-散热架

61-主体部

611-散热孔

612-连接部

613-安装孔

614-散热肋条

62-绝缘散热罩

63-间隙

64-螺杆

65-绝缘塞

651-绝缘塞槽

66-密封圈

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开的装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

本实用新型中所使用的术语“接合”、“连接”及其类似术语，在本实用新型中既包括两个部件借助中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)间接地连接在一起，也包括两个部件不借助任何中间层(例如粘合剂、焊接剂等)或中间件(例如连接件、过渡件等)直接地连接在一起。

参照图1和图2，本实施例提供的一种软联结导电块1，包括：第一导电块11，其向上延伸有第一凸起部111，第一导电块11和第一凸起部111具有同轴的第一通孔112。第二导电块12，其横向延伸有具有第二通孔121的第二凸起部122，第二凸起部122通过第二通孔121套设在第一凸起部111上，第二通孔121的深度大于第一凸起部111的高度，第二凸起部122和第一凸起部111配合形成收容槽。第三导电块13，其固定在第二导电块12的底面上。第一软联结14，其两端分别固定在第一导电块11的侧端和第二凸起部122的侧面上。第二软联结15，其两端分别固定在第三导电块13的底面和第一导电块11的底面上，并具有与第一通孔112同轴的第三通孔151。

其中，软联结导电块1的收容槽可在现有的固封极柱的有限长度内，节省固封极柱的安装空间。第一软联结14和第二软联结15具有良好的灵活性，延长了本实施例中的软联结导电块的使用寿命并节省了所需制造材料。另外，第二凸起部122的第二通孔121的侧面与第一凸起部111的侧面之间存在间隙。第一软联结14使得第一导电块11的侧端和第二凸起部122的侧面形成电连接。第二软联结15使得第一导电块11的底面与第三导电块13之间形成电连接，而第三导电块13固定在第二导电块12的底面，则第一导电块11的底面和第二导电块12的底面通过第二软联结15和第三导电块13形成电连接。在实际应用过程中，第一软联结14和第二软联结15的数量可根据实际需求而选用，第二导电块12与第三导电块13可一体成型。

进一步地，如图2所示，第一软联结14与第二凸起部122连接的一端设置有第一螺纹孔141。第二凸起部122与第一软联结14连接的一侧设置有第二螺纹孔1221。软联结导电块还包括：第一螺钉16，其穿过第一螺纹孔141并与第二螺纹孔1221相匹配连接。其中，第一螺钉16将第一软联结14和第二凸起部122进行固定，并使第一软联结14和第二凸起部122之间形成电连接。

进一步地，如图2所示，第一导电块11和第一软联结14为一体成型，以提高本实施例中的软联结导电块的生产效率并保证第一导电块11和第一软联结14之间的导电性能。

进一步地，如图2所示，第二导电块12的底面具有第三螺纹孔(未示出)。第三导电块13具有贯穿的第四螺纹孔131。第二软联结15与第三导电块13连接的一端具有第五螺纹孔152。软联结导电块1还包括：第二螺钉17，其穿过第五螺纹孔152、第四螺纹孔131并与第三螺纹孔相匹配连接。其中，第二螺钉17将第二软联结15、第三导电块13以及第二导电块12进行固定，第二软联结15和第三导电块13使得第三导电块13的底面和第一导电块11的底面之间形成电连接。

示例性地，第一软联结14和第二软联结15可为可弯曲的板状结构。在实际应用过程中，第一软联结14和第二软联结15均可为可多次弯折的金属材料，以提高软联结导电块的灵活性和导电性。

参见图2至图4，一种包括前述的软联结导电块1的固封极柱，还包括：真空灭弧室2，其具有位于顶端的静端21和位于底端且收容于收容槽内的动端22。动导电杆3，其穿过第三通孔151和第一通孔112并连接真空灭弧室2的动端22。下出线座4，其固定在第二导电块12与第二凸起部122相对的侧面上。

其中，前述的软联结导电块1作为真空灭弧室2和下出线座4之间的导电结构，将真空灭弧室2的动端22置于软联结导电块的收容槽内，以在现有的固封极柱的有限长度内，极大地节省了固封极柱的安装空间。另外，动导电杆3由外部操纵机构控制穿过第二软联结15的第三通孔151和第一导电块11和第一凸起部111的第一通孔112而上下方向往复运动，与真空灭弧室2连接或分离，以实现真空灭弧室2的合闸与分闸。最后，第一软联结14和第二软联结15具有良好的灵活性，延长了本实施例中的固封极柱的使用寿命。

其中，真空灭弧室2的底端与软联结导电块1的顶端之间存在间隙，真空灭弧室2的动端22的外侧面和收容槽的侧面之间存在间隙。当真空灭弧室2处于合闸状态时，真空灭弧室2的顶端的底面接触收容槽的底面，形成电连接。动导电杆3位于第三通孔151外的部分直径扩大，将第二软联结15的另一端卡紧在动导电杆3和第一导电块11之间，

进一步地，参见图3和图5，下出线座4上设置有第六螺纹孔41，第二导电块12与第二凸起部122相对的侧面上具有第七螺纹孔123。还包括：第三螺钉43，其穿过第六螺纹孔41并与第七螺纹孔123相匹配连接，以使下出线座4和第二导电块12之间固定并形成电连接。

进一步地，下出线座4上设有接线孔42。如图4所示，本实施例中的下出线座4的接线孔42的数量为5个。

进一步地，如图3和图4所示，固封极柱还包括：上出线座5，其与真空灭弧室2的静端21相连，上出线座5横向延伸并带有绝缘外壳51；散热架6，其固定在上出线座5的上部。

进一步地，如图3和图4所示，散热架6包括：主体部61，其竖向设置有多个散热孔611，并且主体部61的底部连接上出线座5；绝缘散热罩62，其从主体部61的底端向下延伸且侧端为开口，绝缘散热罩62收容上出线座5，并且绝缘散热罩62的侧端开口朝向与上出线座5的延伸方向相同，绝缘散热罩62与上出线座之间存在间隙。

其中，主体部61为与固封极柱主体的形状相同的圆柱形结构。主体部61的底部与上出线座5之间固定连接，以将散热架6固定在固封极柱本体2上。散热孔611在主体部61顶面上沿周向间隔分布并向下延伸，散热孔611的形状、数量和尺寸均可根据实际需要选用。在本实施例中，如图4所示，散热孔611为梯形孔，数量为6个。绝缘散热罩12的形状与上出线座5的形状相匹配，并收容上出线座5，为上出线座5增加一层绝缘壳体，以保证散热架6的绝缘效果。并且绝缘散热罩12的开口与上出线座5的延伸方向相同，便于上出线座5进行接线。在实际应用过程中，绝缘散热罩12环氧浇注成型。

另外，间隙63作为散热通道与散热孔611的底端连通，进一步提高了散热架6的散热效果。

可选地，如图4和图6所示，主体部61底端中部向下延伸有连接部612，主体部61和连接部612竖向具有同轴的安装孔613。上出线座5的上部设置有连接连接部612的连接槽52和与安装孔613同轴的螺纹孔53。散热架6还包括：螺杆64，其穿过主体部61和连接部612的安装孔613，并与上出线座5的螺纹孔53相配合连接。

其中，安装孔613的数量可根据实际需要选用，在本实施例中，安装孔613的数量为2个，且分布在主体部61和连接部612的中部。上出线座5的位于上部的绝缘外壳51具有通孔，作为上出线座5的连接槽52。连接部612收容于连接槽52内，连接部612的底端与连接槽52的底端相接触，连接部612的侧面与连接槽52的侧面之间存在间隙。螺杆64的下部设置有与上出线座5的螺纹孔53相匹配的螺纹，并螺接上出线座5。在实际应用过程中，螺杆64的数量不大于安装孔613的数量，螺杆64的形状和尺寸与安装孔613的形状和尺寸相匹配。

可选地，如图3和图4所示，散热架6还包括：绝缘塞65，其填塞在主体部61与安装孔613同轴的绝缘塞槽651内。螺杆64的下部与上出线座5螺接，螺杆64的顶端位于安装孔613的顶端上，即绝缘塞槽651的底端，并暴露于空气中，而螺杆64的材料为金属，因此为了提高散热架6的绝缘效果，利用绝缘塞65将螺杆64的顶端密封在绝缘塞槽651内以隔绝空气。在实际应用过程中，绝缘塞槽651的深度可以保证爬电距离的要求根据实际需要选用。

可选地，如图4和图6所示，主体部61的底端与上出线座5之间压紧有密封圈66。密封圈66套设在连接部612上，并被压紧在连接部612侧面和连接槽52的侧面之间，且其上端横向向外延伸并被压紧在主体部61的底端和位于上出线座5上部的绝缘外壳51之间，以增强主体部61和上出线座5之间的密封性。

可选地，如图3所示，主体部61的外侧表面竖向设置有散热肋条614，增大了散热面积，进而提高了散热架6的散热效果。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种软联结导电块，其特征在于，包括：

第一导电块，其向上延伸有第一凸起部，所述第一导电块和所述第一凸起部具有同轴的第一通孔；

第二导电块，其横向延伸有具有第二通孔的第二凸起部，所述第二凸起部通过所述第二通孔套设在所述第一凸起部上，所述第二通孔的深度大于所述第一凸起部的高度，所述第二凸起部和所述第一凸起部配合形成收容槽；

第三导电块，其固定在所述第二导电块的底面上；

第一软联结，其两端分别固定在所述第一导电块的侧端和所述第二凸起部的侧面上；

第二软联结，其两端分别固定在所述第三导电块的底面和所述第一导电块的底面上，并具有与所述第一通孔同轴的第三通孔。

2.根据权利要求1所述的软联结导电块，其特征在于，所述第一软联结与所述第二凸起部连接的一端设置有第一螺纹孔；

所述第二凸起部与所述第一软联结连接的一侧设置有第二螺纹孔；

还包括：

第一螺钉，其穿过所述第一螺纹孔并与所述第二螺纹孔相匹配连接。

3.根据权利要求1所述的软联结导电块，其特征在于，所述第一导电块和所述第一软联结为一体成型。

4.根据权利要求2所述的软联结导电块，其特征在于，

所述第二导电块的底面具有第三螺纹孔；

所述第三导电块具有贯穿的第四螺纹孔；

所述第二软联结与第三导电块连接的一端具有第五螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的软联结导电块，其特征在于，还包括：

第二螺钉，其穿过所述第五螺纹孔、所述第四螺纹孔并与所述第三螺纹孔相匹配连接。

6.一种包括如权利要求1至5任一项所述的软联结导电块的固封极柱，其特征在于，还包括：

真空灭弧室，其具有位于顶端的静端和位于底端且收容于所述收容槽内的动端；

动导电杆，其穿过所述第三通孔和所述第一通孔并连接所述真空灭弧室的动端；

下出线座，其固定在所述第二导电块与所述第二凸起部相对的侧面上。

7.根据权利要求6所述的固封极柱，其特征在于，

所述下出线座上设置有第六螺纹孔，所述第二导电块与所述第二凸起部相对的侧面上具有第七螺纹孔；

还包括：

第三螺钉，其穿过所述第六螺纹孔并与所述第七螺纹孔相匹配连接。

8.根据权利要求7所述的固封极柱，其特征在于，所述下出线座上设有接线孔。

9.根据权利要求8所述的固封极柱，其特征在于，所述固封极柱还包括：

上出线座，其与所述真空灭弧室的静端相连，所述上出线座横向延伸并带有绝缘外壳；

散热架，其固定在所述上出线座的上部。

10.根据权利要求9所述的固封极柱，其特征在于，所述散热架包括：

主体部，其竖向设置有多个散热孔，并且所述主体部的底部连接所述上出线座；

绝缘散热罩，其从所述主体部的底端向下延伸且侧端为开口，所述绝缘散热罩收容所述上出线座，并且所述绝缘散热罩的侧端开口朝向与所述上出线座的延伸方向相同，所述绝缘散热罩与所述上出线座之间存在间隙。