CN210245394U - 一种固封极柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涉及电力开关技术领域，具体为一种固封极柱。包括环氧树脂浇注体、真空灭弧室、下出线端子，所述真空灭弧室位于绝缘外壳上部内，所述真空灭弧室包括陶瓷绝缘外壳、静触头、动触头、静导电杆、动导电杆、静盖板、动盖板、导向套，所述导向套设置在动盖板上，并套在动导电杆上，所述真空灭弧室的静导电杆端头伸出环氧树脂浇注体顶端外，所述真空灭弧室的动导电杆位于环氧树脂浇注体内，在真空灭弧室的动导电杆处环氧树脂浇注体中下部设有下出线端子。本实用新型结构简单、体积小，可靠性好，可推广使用。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电力开关技术领域，特别是一种固封极柱。
背景技术
固封极柱是高压真空断路器中的主要部件之一。固封极柱由真空灭弧室和绝缘外壳组成，真空灭弧室装于绝缘外壳内。真空灭弧室内部是一对密封在真空陶瓷壳体中的动、定电极和其它零件，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断，在切断电源后能迅速熄弧并抑止电流的真空器件。如何使断路器主回路带电体金属部分、真空灭弧室和绝缘外壳可靠的粘接在一体，使得开关柜体积大大缩小，满足电气性能及各种技术参数是目前固封极柱需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种固封极柱。
为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种固封极柱，包括环氧树脂浇注体1、真空灭弧室2、下出线端子3，所述真空灭弧室2位于环氧树脂浇注体1上部内，其特征在于：所述真空灭弧室2包括陶瓷绝缘外壳、静触头、动触头、静导电杆、动导电杆、静盖板、动盖板、导向套，所述导向套设置在动盖板上，并套在动导电杆上，所述真空灭弧室2的静导电杆端头伸出环氧树脂浇注体1顶端外，所述真空灭弧室2的动导电杆位于环氧树脂浇注体1内，在真空灭弧室2的动导电杆处环氧树脂浇注体1中下部设有下出线端子3。
所述真空灭弧室2与环氧树脂浇注体1之间设有一层硅橡胶缓冲层4。
所述环氧树脂浇注体1由环氧树脂混合胶绝缘材料通过APG压力凝胶工艺一体成型。
所述环氧树脂浇注体1底部一体成型有安装定位凸台，所述安装定位凸台上设有四个规格为M12的黄铜安装嵌件5。
所述真空灭弧室2的动导电杆下端上设有螺纹孔。
所述下出线端子3上设有安装螺纹孔。
所述真空灭弧室2、下出线端子3、硅橡胶缓冲层4、黄铜安装嵌件5通过环氧树脂混合胶绝缘材料利用APG成型工艺在成型模具中与环氧树脂浇注体1浇注成型为一体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用APG压力凝胶工艺，利用环氧树脂混合胶绝缘材料将断路器的主回路带电体完全封闭包覆、同时形成一种绝缘支持，提高断路器的电气性能、可靠性和环境适应性，使断路器的结构简单化、体积小型化，并减小日常维护费用，缩小断路器的体积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的未组装时的结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型下出线端子的结构示意图。
图中所示：环氧树脂浇注体1；真空灭弧室2；下出线端子3；硅橡胶缓冲层4；黄铜安装嵌件5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。
实施例
一种固封极柱，如图1至4，包括环氧树脂浇注体1、真空灭弧室2、下出线端子3，所述真空灭弧室2位于环氧树脂浇注体1上部内，所述真空灭弧室2包括陶瓷绝缘外壳、静触头、动触头、静导电杆、动导电杆、静盖板、动盖板、导向套，所述导向套设置在动盖板上，并套在动导电杆上，所述真空灭弧室2的静导电杆端头伸出环氧树脂浇注体1顶端外，所述真空灭弧室2的动导电杆位于环氧树脂浇注体1内，在真空灭弧室2的动导电杆处环氧树脂浇注体1中下部设有下出线端子3。
所述真空灭弧室2与环氧树脂浇注体1之间设有一层硅橡胶缓冲层4。陶瓷和环氧树脂混合胶无法有效可靠的粘接，这样就必需考虑借助硅橡胶缓冲层，硅橡胶缓冲层与陶瓷和环氧树脂混合胶均粘接可靠、且有较好的绝缘性能。
所述环氧树脂浇注体1由环氧树脂混合胶绝缘材料通过APG压力凝胶工艺一体成型。
所述环氧树脂浇注体1底部一体成型有安装定位凸台，所述安装定位凸台上设有四个规格为M12的黄铜安装嵌件5。
所述真空灭弧室2的动导电杆下端上设有螺纹孔。
所述下出线端子3上设有安装螺纹孔。
所述真空灭弧室2、下出线端子3、硅橡胶缓冲层4、黄铜安装嵌件5通过环氧树脂混合胶绝缘材料利用APG成型工艺在成型模具中与环氧树脂浇注体1浇注成型为一体。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种固封极柱，其特征在于：包括环氧树脂浇注体(1)、真空灭弧室(2)、下出线端子(3)，所述真空灭弧室(2)位于环氧树脂浇注体(1)上部内，所述真空灭弧室(2)包括陶瓷绝缘外壳、静触头、动触头、静导电杆、动导电杆、静盖板、动盖板、导向套，所述导向套设置在动盖板上，并套在动导电杆上，所述真空灭弧室(2)的静导电杆端头伸出环氧树脂浇注体(1)顶端外，所述真空灭弧室(2)的动导电杆位于环氧树脂浇注体(1)内，在真空灭弧室(2)的动导电杆处环氧树脂浇注体(1)中下部设有下出线端子(3)。
2.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述真空灭弧室(2)与环氧树脂浇注体(1)之间设有一层硅橡胶缓冲层(4)。
3.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述环氧树脂浇注体(1)由环氧树脂混合胶绝缘材料通过APG压力凝胶工艺一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述环氧树脂浇注体(1)底部一体成型有安装定位凸台，所述安装定位凸台上设有四个规格为M12的黄铜安装嵌件(5)。
5.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述真空灭弧室(2)的动导电杆下端上设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述下出线端子(3)上设有安装螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述真空灭弧室(2)、下出线端子(3)、硅橡胶缓冲层(4)、黄铜安装嵌件(5)通过环氧树脂混合胶绝缘材料利用APG成型工艺在成型模具中与环氧树脂浇注体(1)浇注成型为一体。
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Publications (1)
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2019
- 2019-09-05 CN CN201921473687.5U patent/CN210245394U/zh active Active
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