CN221347758U - 一种防止安装板变形的张紧轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止安装板变形的张紧轮，由芯轴、偏心铝件、皮带轮、轴承、张紧臂、弹簧、安装板与插销组成，皮带轮通过轴承偏心设置于偏心铝件上，弹簧一端位于张紧臂上，另一端位于安装板上，偏心铝件设置偏心槽，安装板突出设置鼓起部，鼓起部包括第一段、第二段与第三段，第一段的一端与安装板固定连接另一端与第二段固定连接，第一段呈开口朝上的弧形设置，第二段的一端与第三段固定连接，第二段呈开口朝下的弧形设置，第三段位于张紧臂的外侧，安装板位于鼓起部下方设置加强鼓。采用上述方案，提供一种通过鼓起部与加强鼓从而提高安装板的强度，进而使得安装板在生产过程中不易变形进而提高成品合格率的一种防止安装板变形的张紧轮。

Description

一种防止安装板变形的张紧轮

技术领域

本实用新型涉及一种防止安装板变形的张紧轮。

背景技术

张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。

但由于正时张紧器的体积较小而功能要求较高，因此在结构设计上要求其内部各零部件结构紧凑，但与此同时结构紧凑会使得某些壁薄的零件在生产及组装过程中产生变形进而对正时张紧器的使用造成影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过鼓起部与加强鼓从而提高安装板的强度，进而使得安装板在生产过程中不易变形进而提高成品合格率的一种防止安装板变形的张紧轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由芯轴、偏心铝件、皮带轮、轴承、张紧臂、弹簧、安装板与插销组成，所述皮带轮通过轴承偏心设置于偏心铝件上，所述偏心铝件从内朝外依次设置有芯轴与张紧臂，所述安装板套设于芯轴，所述芯轴与张紧臂之间设置有自润滑轴承，所述弹簧的一端位于张紧臂上，另一端位于安装板上，所述插销的长度方向沿上下延伸且从上向下依次插设张紧臂与安装板，所述偏心铝件上设置有偏心槽，所述安装板朝上突出设置有鼓起部，所述鼓起部包括第一段、第二段与第三段，所述第一段的一端与安装板固定连接另一端与第二段固定连接，所述第一段呈开口朝上的弧形设置，所述第二段的一端与第三段固定连接，所述第二段呈开口朝下的弧形设置，所述第三段的长度方向沿上下延伸，所述第三段位于张紧臂的外侧，所述安装板位于鼓起部下方设置有加强鼓。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的底面设置有朝内凹陷的下折弯沉面。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的左侧设置有安装孔，所述安装板位于安装孔的前后两侧分别设置有前折弯边角与后折弯边角，所述前折弯边角呈开口朝前的弧形设置，所述后折弯边角呈开口朝后的弧形设置。

本实用新型进一步设置为：所述安装板包括朝上延伸的套设部，所述弹簧包括上支脚、下支脚与主体，所述主体位于套设部周向且底部朝后的投影落于套设部上，所述弹簧位于上支脚与主体之间设置有定位段，所述定位段呈开口朝后的弧形设置，所述张紧臂上设置有供上支脚插设的安装槽，所述安装槽的底部呈开口设置，所述上支脚的后侧端面与鼓起部相抵，所述下支脚的前侧与套设部相抵。

本实用新型进一步设置为：所述张紧臂包括位于安装槽前侧的限位部，所述限位部的长度方向沿上下方向延伸，所述下支脚位于鼓起部与限位部之间。

本实用新型进一步设置为：所述芯轴从上朝下突出设置有第一限位段、第二限位段与第三限位段，所述张紧臂朝下突出设置有配合段，所述第一限位段位于配合段的内侧，所述配合段位于第二限位段上方，所述配合段朝下的投影落于第二限位段上，所述安装板位于套设部上设置有供第二限位段置入的安装孔，所述第三限位段的直径大于安装孔的直径，所述第三限位段位于安装板下方且与安装板相抵。

本实用新型进一步设置为：所述芯轴上设置有供偏心铝件装入的插设槽，所述插设槽沿上下方向贯穿设置于芯轴，所述插设槽包括上方的插设口，所述插设口从上向下呈从外朝内的圆台形设置。

本实用新型进一步设置为：还包括减磨板，所述偏心铝件包括上方的抵触段，所述减磨板位于抵触段与张紧臂之间。

通过采用上述技术方案，1.由于第三段位于张紧臂的外侧，因此第三段的设置进一步提高了张紧臂位于芯轴、偏心铝件上的稳定性；2.由于鼓起部包括开口朝上的弧形设置的第一段、开口朝下的弧形设置的第二段以及第三段，因此第一段、第二段与第三段的设置能够有效提高安装板的强度，进而降低在生产过程中安装板变形的情况发生；3.由于鼓起部上设置有加强鼓，因此加强鼓的设置能够提高鼓起部的强度，因此进一步降低安装板的鼓起部在生产过程中变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的爆炸图；

图5为本实用新型中安装板与弹簧、插销的立体图；

图6为图1中A的放大图；

图7为图3中B的放大图；

图8为图4中C的放大图；

图9为图5中D的放大图；

图10为图5中E的放大图；

图11为图3中F的放大图；

图12为安装板的立体图。

图中：1-芯轴、11-第一限位段、12-第二限位段、13-第三限位段、14-插设槽、141-插设口、2-偏心铝件、21-偏心槽、22-抵触段、3-皮带轮、4-轴承、5-张紧臂、51-安装槽、52-限位部、53-配合段、6-弹簧、61-上支脚、62-下支脚、63-主体、64-定位段、7-安装板、71-鼓起部、711-第一段、712-第二段、713-第三段、714-加强鼓、715-折弯沉面、72-安装孔、73-前折弯角、74-后折弯角、75-套设部、76-安装口、8-插销、9-减磨板、10-自润滑轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图12所示，本实用新型公开了一种防止安装板7变形的张紧轮，由芯轴1、偏心铝件2、皮带轮3、轴承4、张紧臂5、弹簧6、安装板7与插销8组成，所述皮带轮3通过轴承4偏心设置于偏心铝件2上，所述偏心铝件2从内朝外依次设置有芯轴1与张紧臂5，所述安装板7套设于芯轴1，所述芯轴1与张紧臂5之间设置有自润滑轴承10，所述弹簧6的一端位于张紧臂5上，另一端位于安装板7上，所述插销8的长度方向沿上下延伸且从上向下依次插设张紧臂5与安装板7，所述偏心铝件2上设置有偏心槽21，由于皮带轮3通过轴承4偏心设置有于偏心铝件2上，且弹簧6位于张紧臂5与安装板7上，因此将安装板7固定在发动机的安装板7或其他固定载体上以后，此时若皮带（图中未画出）出现变形松弛等情况，此时弹簧6自身存在的弹性在带动皮带轮3与偏心铝件2转动时能够因为皮带轮3偏心设置在偏心铝件2上，因此此时转动的皮带轮3与偏心铝件2能够完成对皮带的张紧（此为本领域技术人员公知的技术，在此不做具体阐述），所述安装板7朝上突出设置有鼓起部71，所述鼓起部71包括第一段711、第二段712与第三段713，所述第一段711的一端与安装板7通过一体成型等方式固定连接另一端与第二段712通过一体成型固定连接，所述第一段711呈开口朝上的弧形设置，所述第二段712的一端与第三段713固定连接，所述第二段712呈开口朝下的弧形设置，所述第三段713的长度方向沿上下延伸，所述第三段713位于张紧臂5的外侧，所述安装板7位于鼓起部71下方设置有加强鼓714，1.由于第三段713位于张紧臂5的外侧，因此第三段713的设置进一步提高了张紧臂5位于芯轴1、偏心铝件2上的稳定性；2.由于鼓起部71包括开口朝上的弧形设置的第一段711、开口朝下的弧形设置的第二段712以及第三段713，因此第一段711、第二段712与第三段713的设置能够有效提高安装板7的强度，进而降低在生产过程中安装板7变形的情况发生；3.由于鼓起部71上设置有加强鼓714，因此加强鼓714的设置能够提高鼓起部71的强度，因此进一步降低安装板7的鼓起部71在生产过程中变形。

优选的，所述安装板7的底面设置有朝内凹陷的折弯沉面715，由于折沉面朝内凹陷，因此折弯沉面715可以增加材料的韧性、结构强度，进而提高安装板7的承载能力和疲劳强度。

其中，所述安装板7的左侧设置有安装孔72，所述安装板7位于安装孔72的前后两侧分别设置有前折弯边角73与后折弯边角74，所述前折弯边角73呈开口朝前的弧形设置，所述后折弯边角74呈开口朝后的弧形设置，前折弯边角73与后折弯边角74的设置进一步提高了安装板7的强度。

其中，所述安装板7包括朝上延伸的套设部75，所述弹簧6包括上支脚61、下支脚62与主体，所述主体位于套设部75周向且底部朝后的投影落于套设部75上，所述弹簧6位于上支脚61与主体之间设置有定位段64，所述定位段64呈开口朝后的弧形设置，所述张紧臂5上设置有供上支脚61插设的安装槽51，所述安装槽51的底部呈开口设置，所述上支脚61的后侧端面与鼓起部71相抵，所述下支脚62的前侧与套设部75相抵，1.由于安装槽51的底部呈开口设置，因此能够更为便捷省力的将弹簧6的上支脚61置入到安装槽51内，又因为下支脚62的一侧与套设部75相抵，因此将上支脚61装入到安装槽51内，再将下支脚62装入到套设部75的后侧，此时主体套设在套设部75的周向，从而完成弹簧6的安装；2.由于弹簧6位于上支脚61与主体之间设置有开口朝后的定位段64，定位段64的存在使得上支脚61难以从安装槽51内脱离，进而使得上支脚61能够稳定位于安装槽51内。

优选的，所述张紧臂5包括位于安装槽51前侧的限位部52，所述限位部52的长度方向沿上下方向延伸，所述下支脚62位于鼓起部71与限位部52之间，又因为下支脚62位于套设部75与限位部52之间，因此套设部75与限位部52能够对弹簧6下支脚62的运动轨迹进行限制，同时能够为下支脚62装入到安装板7与张紧臂5提供便利。

此外，所述芯轴1从上朝下突出设置有第一限位段11、第二限位段12与第三限位段13，所述张紧臂5朝下突出设置有配合段53，所述第一限位段11位于配合段53的内侧，所述配合段53位于第二限位段12上方，所述配合段53朝下的投影落于第二限位段12上，所述安装板7位于套设部75上设置有供第二限位段12置入的安装孔72，所述第三限位段13的直径大于安装孔72的直径，所述第三限位段13位于安装板7下方且与安装板7相抵，1.由于第三限位段13的直径大于安装孔72的直径，因此安装板7的安装口76无法朝下越过第三限位段13，因此第三限位段13能够对安装板7位于芯轴1上的位置进行定位，同时由于第三限位段13位于安装板7下方，能够对安装板7起支撑作用；2.由于配合段53朝下的投影落于第二限位段12上，因此芯轴1上第二限位段12的设置能够对张紧臂5与芯轴1的相对位置进行定位。

其中，所述芯轴1上设置有供偏心铝件2装入的插设槽14，所述插设槽14沿上下方向贯穿设置于芯轴1，所述插设槽14包括上方的插设口141，所述插设口141从上向下呈从外朝内的圆台形设置，由于插设口141呈上宽下窄的圆台，因此在偏心铝件2从上朝下装入到芯轴1内时，芯轴1的底部会最早进入插设槽14的上侧，具体的说芯轴1的底部会首先进入到插设口141，又因为插设口141的最上方空间最大，因此使得偏心铝件2在与插设槽14对准的过程中更为迅速省力。

还包括减磨板9，所述偏心铝件2包括上方的抵触段22，所述减磨板9位于抵触段22与张紧臂5之间，由于减磨板9位于抵触段22与张紧臂5之间，因此减磨板9能够有效降低抵触段22与张紧臂5出现磨损的可能。

在进行装配时，皮带轮3与轴承4过盈配合，张紧臂5与自润滑轴承10过盈配合，皮带轮3与轴承4位于张紧臂5与自润滑轴承10上方，安装板7套设在芯轴1底部，此时将芯轴1置入到自润滑轴承10内，将上述减磨板9置入到张紧臂5上方，再将偏心铝板压入，弹簧6位于张紧臂5与安装板7之间，通过将张紧臂5上的供插销8置入的孔与安装板7上供插销8置入的孔对其以后再装入插销8。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种防止安装板变形的张紧轮，由芯轴、偏心铝件、皮带轮、轴承、张紧臂、弹簧、安装板与插销组成，所述皮带轮通过轴承偏心设置于偏心铝件上，所述偏心铝件从内朝外依次设置有芯轴与张紧臂，所述安装板套设于芯轴，所述芯轴与张紧臂之间设置有自润滑轴承，所述弹簧的一端位于张紧臂上，另一端位于安装板上，所述插销的长度方向沿上下延伸且从上向下依次插设张紧臂与安装板，所述偏心铝件上设置有偏心槽，其特征在于：所述安装板朝上突出设置有鼓起部，所述鼓起部包括第一段、第二段与第三段，所述第一段的一端与安装板固定连接另一端与第二段固定连接，所述第一段呈开口朝上的弧形设置，所述第二段的一端与第三段固定连接，所述第二段呈开口朝下的弧形设置，所述第三段的长度方向沿上下延伸，所述第三段位于张紧臂的外侧，所述安装板位于鼓起部下方设置有加强鼓。

2.根据权利要求1所述的一种防止安装板变形的张紧轮，其特征在于：所述安装板的底面设置有朝内凹陷的折弯沉面。

3.根据权利要求1或2所述的一种防止安装板变形的张紧轮，其特征在于：所述安装板的左侧设置有安装孔，所述安装板位于安装孔的前后两侧分别设置有前折弯边角与后折弯边角，所述前折弯边角呈开口朝前的弧形设置，所述后折弯边角呈开口朝后的弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种防止安装板变形的张紧轮，其特征在于：所述安装板包括朝上延伸的套设部，所述弹簧包括上支脚、下支脚与主体，所述主体位于套设部周向且底部朝后的投影落于套设部上，所述弹簧位于上支脚与主体之间设置有定位段，所述定位段呈开口朝后的弧形设置，所述张紧臂上设置有供上支脚插设的安装槽，所述安装槽的底部呈开口设置，所述上支脚的后侧端面与鼓起部相抵，所述下支脚的前侧与套设部相抵。

5.根据权利要求4所述的一种防止安装板变形的张紧轮，其特征在于：所述张紧臂包括位于安装槽前侧的限位部，所述限位部的长度方向沿上下方向延伸，所述下支脚位于鼓起部与限位部之间。

6.根据权利要求4所述的一种防止安装板变形的张紧轮，其特征在于：所述芯轴从上朝下突出设置有第一限位段、第二限位段与第三限位段，所述张紧臂朝下突出设置有配合段，所述第一限位段位于配合段的内侧，所述配合段位于第二限位段上方，所述配合段朝下的投影落于第二限位段上，所述安装板位于套设部上设置有供第二限位段置入的安装孔，所述第三限位段的直径大于安装孔的直径，所述第三限位段位于安装板下方且与安装板相抵。

7.根据权利要求6所述的一种防止安装板变形的张紧轮，其特征在于：所述芯轴上设置有供偏心铝件装入的插设槽，所述插设槽沿上下方向贯穿设置于芯轴，所述插设槽包括上方的插设口，所述插设口从上向下呈从外朝内的圆台形设置。

8.根据权利要求1所述的一种防止安装板变形的张紧轮，其特征在于：还包括减磨板，所述偏心铝件包括上方的抵触段，所述减磨板位于抵触段与张紧臂之间。