CN216019480U - 一种一体式加工的皮带扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮带扣领域，公开一种一体式加工的皮带扣，包括壳体，壳体包括外壳和限位部，外壳左右两侧向上翻折形成侧壁，其特征在于：限位部一体成型于壳体并设置于壳体的后侧，限位部包括顶板和底板，顶班和底板的左右两侧分别与左右两侧的侧壁连接，顶板与底板的前侧通过自身弧形的过渡相连或通过连接板相连接，顶板与底板之间于后侧形成有用于固定皮带的开口；顶板上设置有卡槽，卡槽内安装有齿板，齿板的左右两侧分别与顶板可转动连接；本实用新型采用限位部和壳体一体成型的结构，使皮带扣整体性更强，且加工更加方便，免去了人工将限位部进行装配的过程，节省人力、物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带扣领域，尤其涉及一种一体式加工的皮带扣。
背景技术
现有技术皮带扣的皮带壳体在成型时只一次成型外壳和侧壁，限位部分需要通过限位部成凸块、侧壁设置通孔，二者嵌合的方式，或者通过螺栓打入侧壁和限位部实现二者固定连接，这种工序需要二者都开精准的孔位，或者需要比较繁琐的加工实现二者的相互配合，加工难度、精确度的要求大大提升，且加工后限位部和侧壁之间往往留有缝隙，由于外壳为金属制的，很容易划伤使用着，因此需要一种加工更加简单，整体更加美观的仍能实现原有皮带扣功能的一种便于加工的皮带扣。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种一体式加工的皮带扣。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种一体式加工的皮带扣，包括壳体，壳体包括外壳和限位部，外壳左右两侧向上翻折形成侧壁，限位部一体成型于壳体并设置于壳体的后侧，限位部包括顶板和底板，顶板和底板的左右两侧分别与左右两侧的侧壁连接，顶板与底板的前侧通过自身弧形的过渡相连或通过连接板相连接，顶板与底板之间于后侧形成有用于固定皮带的开口；顶板上设置有卡槽，卡槽内安装有齿板，齿板的左右两侧分别与顶板可转动连接。顶板与底板的前侧通过自身弧形的过渡相连或通过连接板相连接的结构，使顶板和底板连接成“U型”，从而安装皮带的固定端时或者使用时抓取皮带时中将手指从外向内伸入时不会有划伤，使用更加安全，产品的整体性也更好。
作为优选，齿板于后端具有向内的凸齿，齿板的前端盖合在顶板上使齿板顶面与顶板的顶面平齐。凸齿用于固定皮带的固定端，盖板下压会与皮带之间自然嵌合。
限位部的底板与壳体的外壳之间设有供皮带活动端通过的通道。齿状凸起，用于夹合皮带。
作为优选，左右两侧的侧壁分别开设有限位孔，顶板设有与限位孔连通的通孔，通孔贯穿顶板，齿板通过穿过限位孔和通孔的销轴固定。
作为优选，壳体的前侧设置有用于对皮带限位的拨杆，拨杆可转动地设置在壳体的侧壁，拨杆的内侧与外壳之间形成有供皮带活动端通过的空间。拨杆是依靠拨动使皮带的活动端伸入，停止拨动后，拨杆会自动回转，依靠底部的凸起和皮带本身带有的凹槽或者孔配合使皮带不能拔出或者伸入动作。
作为优选，拨杆底部设置有与皮带结构相互配合的凸起。
作为优选，拨杆的顶面设置有固定在壳体侧壁的顶盖，拨杆与顶盖之间设置有扭簧。扭簧的作用为使拨杆在拨动后停止施力时的回转。
作为优选，顶盖呈弧形且顶板的后侧高于前侧。弧形可以用于适应人体腰部的形状，从而使使用皮带扣时更加的舒适。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用限位部和壳体一体成型的结构，使皮带扣整体性更强，且加工更加方便，免去了人工将限位部进行装配的过程，节省人力、物力；
皮带扣直接通过浇铸的方式加工，只需要配合制造一个外模，就可以直接成型一体的皮带扣，节约成本的同时也缩短了加工时间，限位部与壳体侧壁之间也不留有缝隙，不会有棱角产生，使用更加安全，整体更加美观。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的后视图。
图3是本实用新型带拨杆的结构示意图。
图4是本实用新型设置顶盖的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、外壳；21、顶板；211、开口；22、底板；221、通道；24、连接板；25、齿板；251、凸齿；3、侧壁；4、拨杆；41、凸起；5、顶盖。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种一体式加工的皮带扣，如图1-3所示，包括壳体，壳体包括外壳1和限位部，外壳1左右两侧向上翻折形成侧壁3，限位部一体成型于壳体并设置于壳体的后侧，限位部包括顶板21和底板22，顶板和底板22的左右两侧分别与左右两侧的侧壁3连接，顶板21与底板22的前侧通过自身弧形的过渡相连或通过连接板24相连接，顶板21与底板22之间于后侧形成有用于固定皮带的开口211；顶板21上设置有卡槽，卡槽内安装有齿板25，齿板25的左右两侧分别与顶板21可转动连接。
齿板25于后端具有向内的凸齿251，齿板25的前端盖合在顶板21上使齿板25顶面与顶板21的顶面平齐。
限位部2的底板22与壳体的外壳1之间设有供皮带活动端通过的通道221。
左右两侧的侧壁3分别开设有限位孔，顶板21设有与限位孔连通的通孔，通孔贯穿顶板21，齿板25通过穿过限位孔和通孔的销轴固定。
壳体的前侧设置有用于对皮带限位的拨杆4，拨杆4可转动地设置在壳体的侧壁3，拨杆4的内侧与外壳之间形成有供皮带活动端通过的空间。
拨杆4底部设置有与皮带结构相互配合的凸起41。
顶盖5呈弧形且顶板21的后侧高于前侧。
实施例2
一种一体式加工的皮带扣，如图4所示，包括壳体，壳体包括外壳1和限位部，外壳1左右两侧向上翻折形成侧壁3，限位部一体成型于壳体并设置于壳体的后侧，限位部包括顶板21和底板22，顶板和底板22的左右两侧分别与左右两侧的侧壁3连接，顶板21与底板22的前侧通过自身弧形的过渡相连或通过连接板24相连接，顶板21与底板22之间于后侧形成有用于固定皮带的开口211；顶板21上设置有卡槽，卡槽内安装有齿板25，齿板25的左右两侧分别与顶板21可转动连接。
齿板25于后端具有向内的凸齿251，齿板25的前端盖合在顶板21上使齿板25顶面与顶板21的顶面平齐。
限位部2的底板22与壳体的外壳1之间设有供皮带活动端通过的通道221。
左右两侧的侧壁3分别开设有限位孔，顶板21设有与限位孔连通的通孔，通孔贯穿顶板21，齿板25通过穿过限位孔和通孔的销轴固定。
壳体的前侧设置有用于对皮带限位的拨杆4，拨杆4可转动地设置在壳体的侧壁3，拨杆4的内侧与外壳之间形成有供皮带活动端通过的空间。
拨杆4底部设置有与皮带结构相互配合的凸起41。
拨杆4的顶面设置有固定在壳体侧壁3的顶盖5，拨杆4与顶盖5之间设置有扭簧。
顶盖5呈弧形且顶板21的后侧高于前侧。
本实用新型的左右、前后、顶部、上、下，仅作为描写专利的位置情况所用，并不对皮带扣具体的放置方式、方向起到限制作用。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种一体式加工的皮带扣，包括壳体，壳体包括外壳和限位部，外壳左右两侧向上翻折形成侧壁，其特征在于：限位部一体成型于壳体并设置于壳体的后侧，限位部包括顶板和底板，顶板和底板的左右两侧分别与左右两侧的侧壁连接，顶板与底板的前侧通过自身弧形的过渡相连或通过连接板相连接，顶板与底板之间于后侧形成有用于固定皮带的开口；顶板上设置有卡槽，卡槽内安装有齿板，齿板的左右两侧分别与顶板可转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体式加工的皮带扣，其特征在于：齿板于后端具有向内的凸齿，齿板的前端盖合在顶板上使齿板顶面与顶板的顶面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种一体式加工的皮带扣，其特征在于：限位部的底板与壳体的外壳之间设有供皮带活动端通过的通道。
4.根据权利要求1所述的一种一体式加工的皮带扣，其特征在于：左右两侧的侧壁分别开设有限位孔，顶板设有与限位孔连通的通孔，通孔贯穿顶板，齿板通过穿过限位孔和通孔的销轴固定。
5.根据权利要求1所述的一种一体式加工的皮带扣，其特征在于：壳体的前侧设置有用于对皮带限位的拨杆，拨杆可转动地设置在壳体的侧壁，拨杆的内侧与外壳之间形成有供皮带活动端通过的空间。
6.根据权利要求1所述的一种一体式加工的皮带扣，其特征在于：拨杆底部设置有与皮带结构相互配合的凸起。
7.根据权利要求1所述的一种一体式加工的皮带扣，其特征在于：拨杆的顶面设置有固定在壳体侧壁的顶盖，拨杆与顶盖之间设置有扭簧。
8.根据权利要求1所述的一种一体式加工的皮带扣，其特征在于：顶盖呈弧形且顶板的后侧高于前侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2021
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