CN221347249U - 一种螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本申请属于容积泵技术领域，具体涉及一种螺杆泵。该螺杆泵的第一驱动件设置于底座上，输出管设置于底座上，输出管通过输送管和驱动件连接，输送管上设置有进料口，储气罐的输入口和气泵连通，储气罐的输出端和输送管连通，储气罐的输出端的出气方向朝向输出管。本申请通过气泵和储气罐的设置，可以向输送管内部输入高压空气，从而在螺杆泵内部发生堵塞时，通过向其内部输入高压空气，增大螺杆泵内部压力，便于使堵塞部的粘性介质受压流动，以提高螺杆泵的防堵料能力，以在一定程度上解决了在螺杆泵长时间使用过程中，内部会慢慢老化，在对粘性介质进行输送时，粘性介质易发生粘连，堵塞螺杆泵，影响螺杆泵的稳定使用的问题，具有很好的实用性。

Description

一种螺杆泵

技术领域

本申请属于容积泵技术领域，具体涉及一种螺杆泵。

背景技术

螺杆泵是一种容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的，螺杆泵具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等特点，而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。

相关技术中，螺杆泵在长时间使用过程中，螺杆泵的内部会慢慢老化，在对粘性介质进行输送时，粘性介质易发生粘连，堵塞螺杆泵，影响螺杆泵的稳定使用。

发明内容

本申请提供一种螺杆泵，旨在至少一定程度上解决螺杆泵在长时间使用过程中发生堵塞，影响螺杆泵的稳定使用的技术问题。

本申请的技术方案为：一种螺杆泵，所述螺杆泵包括：底座；第一驱动件，设置于所述底座上；输出管，设置于所述底座上，所述输出管通过输送管和所述驱动件连接，所述输送管上设置有进料口；储气罐和气泵，所述储气罐的输入口和所述气泵连通，所述储气罐的输出端和所述输送管连通，所述储气罐的输出端的出气方向朝向所述输出管。

本申请所提供的一种螺杆泵，由于输出管通过输送管和驱动件连接，输送管上设置有进料口，粘性介质可以通过该进料口进入到输送管内，并通过输出管输出；由于储气罐的输入口和气泵连通，储气罐的输出端和输送管连通，储气罐的输出端的出气方向朝向输出管，通过气泵和储气罐的设置，可以向输送管内部输入高压空气，从而在螺杆泵内部发生堵塞时，通过向其内部输入高压空气，增大螺杆泵内部压力，便于使堵塞部的粘性介质受压流动，以提高螺杆泵的防堵料能力，以在一定程度上解决了在螺杆泵长时间使用过程中，内部会慢慢老化，在对粘性介质进行输送时，粘性介质易发生粘连，堵塞螺杆泵，影响螺杆泵的稳定使用的问题，具有很好的实用性。

在一些实施方案中，所述储气罐设置于所述输送管上，所述储气罐和所述输送管通过供压管连通，所述供压管倾斜于所述输出管设置，所述供压管被构造为所述储气罐的输出端，以使高压空气向输出管的方向流动。

在一些实施方案中，所述供压管上设置有第二单向阀，便于使高压空气稳定进入输送管内。

在一些实施方案中，所述气泵连接在所述储气罐上。

在一些实施方案中，所述螺杆泵还包括：输入管，和所述输送管的进料口连通；进料管，通过粉碎组件和所述输入管连通，所述粉碎组件包括粉碎箱、第二驱动件、刀轴以及刀片，所述粉碎箱设置有粉碎腔，所述粉碎腔分别和所述输入管和所述输送管连通，所述第二驱动件设置于所述粉碎箱的外侧，所述第二驱动件的输出端和所述刀轴连接，所述刀轴的至少部分设置于所述粉碎腔内，所述刀轴上间隔设置有多个所述刀片，多个所述刀片设置于所述粉碎腔内。使用时，在粘性介质经过粉碎组件时可以进行粉碎，便于对粘性介质中大块粘连块进行粉碎，并可以对粘性介质进行细化，有利于粘性介质流动更加顺畅，以在一定程度上防止螺杆泵发生堵料。

在一些实施方案中，所述输入管上设置有第一单向阀，有利于粘性介质流入输送管内的稳定性。

在一些实施方案中，所述粉碎组件还包括防护箱，所述防护箱设置于所述粉碎箱的外侧，所述第二驱动件设置于所述防护箱内。

在一些实施方案中，所述输入管、所述粉碎组件和所述进料管沿竖向从下至上依次连接在所述输送管上。

在一些实施方案中，所述储气罐的输出端和所述输送管连通的部位设置于所述输出管和所述输入管之间。

在一些实施方案中，所述输出管内设置有定子，所述定子内设置有转子；所述输送管内设置有传动轴，所述传动轴的一端和所述第一驱动件的输出部连接，所述传动轴的另一端通过连接轴和所述转子连接。第一驱动件启动后，通过传动轴和连接轴的传动，可以带动转子转动，以在输送管内进行粘性介质的输送工作，提高了实用性。

在一些实施方案中，所述输出管的出口处设置有流量传感器，这样可以测试输出管的出口处的粘性介质的流量，若流量少于设定值，则说明螺杆泵内发生堵塞现象，再通过气泵和储气罐，向输送管内部输入高压空气，以便于使堵塞部的粘性介质受压流动，以改善螺杆泵的堵塞现象。

在一些实施方案中，所述底座的底部设置有凹槽；所述螺杆泵还包括支撑座，所述支撑座的顶部设置于所述凹槽中，所述支撑座的顶部和所述凹槽的底壁之间间隔设置有多个减震器对螺杆泵工作产生的振动进行缓冲，有利于螺杆泵工作的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请的一个或多个实施例中螺杆泵的结构示意图；

图2示出了图1中的输送管和输出管的剖视结构示意图；

图3示出了图1中的粉碎组件的结构示意图；

图4示出了图1中的底座和支撑座的装配结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-支撑座；3-第一驱动件；4-轴承套；5-输送管；6-输出管；7-固定架；8-输入管；9-粉碎箱；10-进料管；11-气泵；12-储气罐；13-传动轴；14-连接轴；15-转子；16-定子；17-第一单向阀；18-供压管；19-第二单向阀；20-粉碎腔；21-转轴；22-刀片；23-防护箱；24-第二驱动件；25-减震器；26-流量传感器；27-第一万向节；28-第二万向节。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种螺杆泵，旨在至少一定程度上解决螺杆泵在长时间使用过程中发生堵塞，影响螺杆泵的稳定使用的技术问题。

图1示出了本申请的一个或多个实施例中螺杆泵的结构示意图。结合途1，该螺杆泵包括底座1、第一驱动件3、输出管6、输送管5、储气罐12和气泵11，第一驱动件3和输出管6均设置于底座1上，输出管6通过输送管5和驱动件连接，输送管5上设置有进料口，储气罐12的输入口和气泵11连通，储气罐12的输出端和输送管5连通，储气罐12的输出端的出气方向朝向输出管6。

本申请实施例所提供的一种螺杆泵，由于输出管6通过输送管5和驱动件连接，输送管5上设置有进料口，粘性介质可以通过该进料口进入到输送管5内，并通过输出管6输出；由于储气罐12的输入口和气泵11连通，储气罐12的输出端和输送管5连通，储气罐12的输出端的出气方向朝向输出管6，通过气泵11和储气罐12的设置，可以向输送管5内部输入高压空气，从而在螺杆泵内部发生堵塞时，通过向其内部输入高压空气，增大螺杆泵内部压力，便于使堵塞部的粘性介质受压流动，以提高螺杆泵的防堵料能力，以在一定程度上解决了在螺杆泵长时间使用过程中，内部会慢慢老化，在对粘性介质进行输送时，粘性介质易发生粘连，堵塞螺杆泵，影响螺杆泵的稳定使用的问题，具有很好的实用性。

结合图1，储气罐12可以设置于输送管5上，储气罐12和输送管5通过供压管18连通，供压管18倾斜于输出管6设置，供压管18被构造为储气罐12的输出端，以使高压空气尽可能的向输出管6的方向流动。具体实施时，供压管18的轴线和输送管5的轴线之间的夹角在45-60°之间。

结合图1，供压管18上设置有第二单向阀19，便于使高压空气稳定进入输送管5内，提高防堵塞的效果。

结合图1，气泵11连接在储气罐12上，即气泵11集成在储气罐12上，集成有气泵11的储气罐12集成在输送管5上，这样可以缩短管路距离，在一定程度上可避免由于管道距离较长引起的输送速度慢、输送效率低、发生堵塞的技术问题，并优化空间。

当然，在其他实施例中，储气罐12也可以设置于底座1上，气泵11也可以设置在底座1上，即气泵11、储气罐12和输送管5三者相分离设置，相互之间通过管道连接。

结合图1，该螺杆泵还可以包括输入管8、进料管10以及粉碎组件，其中，输入管8和输送管5的进料口连通，进料管10通过粉碎组件和输入管8连通，粉碎组件包括粉碎箱9、第二驱动件24、刀轴以及刀片22，粉碎箱9设置有粉碎腔20，粉碎腔20分别和输入管8和输送管5连通，第二驱动件24设置于粉碎箱9的外侧，第二驱动件24的输出端和刀轴连接，刀轴的至少部分设置于粉碎腔20内，刀轴上间隔设置有多个刀片22，多个刀片22设置于粉碎腔20内。使用时，在粘性介质经过粉碎组件时可以进行粉碎，便于对粘性介质中大块粘连块进行粉碎，并可以对粘性介质进行细化，有利于粘性介质流动更加顺畅，以在一定程度上防止螺杆泵发生堵料。

在一些实施例中，输入管8可以设置于输送管5上，粉碎组件集成在输送进料管10和输入管8之间，即输入管8、粉碎组件和进料管10沿竖向从下至上依次连接在输送管5上，这样可以缩短管路距离，在一定程度上可避免由于管道距离较长引起的输送速度慢、输送效率低、发生堵塞的技术问题，并优化空间。

当然，在其他实施例中，输入管8、粉碎组件以及进料管10也可以设置于底座1上，相互之间通过管道连接，以实现物料的输送。

在一些实施例中，该粉碎组件还可以包括防护箱23，防护箱23设置于粉碎箱9的外侧，第二驱动件24设置于防护箱23内。

在其他实施例中，第二驱动件24也可以设置于粉碎箱9内，并通过防护箱23对其防护。

第二驱动件24可以选用驱动电机，当然也可以选用其他做旋转运动的驱动件，例如油缸等，在此不做限制。

在一些实施例中，输入管8上设置有第一单向阀17，有利于粘性介质流入输送管5内的稳定性。

在一些实施例中，储气罐12的输出端和输送管5连通的部位设置于输出管6和输入管8之间；在其他实施例中，储气罐12的输出端和输送管5连通的部位也可以设置在输入管8和第一驱动件3之间，在此不做限制。

输出管6内设置有定子16，定子16内设置有转子15；输送管5内设置有传动轴13，传动轴13的一端和第一驱动件3的输出部连接，传动轴13的另一端通过连接轴14和转子15连接，连接轴14的一端可以通过第一万向节27和传动轴13连接，连接轴14的另一端可以通过第二万向节28和转子15连接。第一驱动件3启动后，通过传动轴13和连接轴14的传动，可以带动转子15转动，以在输送管5内进行粘性介质的输送工作，提高了实用性。该第一驱动件3也可以选用驱动电机，在其他实施例中，第一驱动件3也可以选用其他做旋转运动的驱动件，例如油缸等，在此不做限制。

在一些实施例中，输出管6的出口处设置有流量传感器26，这样可以测试输出管6的出口处的粘性介质的流量，若流量少于设定值，则说明螺杆泵内发生堵塞现象，再通过气泵11和储气罐12，向输送管5内部输入高压空气，以便于使堵塞部的粘性介质受压流动，以改善螺杆泵的堵塞现象。

在一些实施例中，输出管6的外侧固定安装有固定架7，该固定架7装配于底座1上，驱动电机3的输出侧设置有轴承套4，轴承套4的一侧固定安装有输送管5，这种设置方式的目的是使输出管6和第一驱动件3的输出部保持同轴。

在一些实施例中，底座1的底部可以设置有凹槽；螺杆泵还包括支撑座2，支撑座2的顶部设置于凹槽中，这样可以限制底座1水平方向的位移，以防止螺杆泵在工作时因震动产水平方向的移动。另外，支撑座2的顶部和凹槽的底壁之间间隔设置有多个减震器25对螺杆泵工作产生的振动进行缓冲，有利于螺杆泵工作的平稳性。

本申请实施例所提供的螺杆泵的工作原理为：粘性介质等物料通过进料管10流入粉碎箱9内，启动第二驱动件24，驱动转轴21带动刀片22转动，对粘性介质等物料进行细化，有利于粘性介质等物料的流动更加顺畅，然后粘性介质等物料通过输入管8流入输送管5内，并进入输出管6内，经流量传感器26流出，启动第一驱动件3，驱动传动轴13转动，通过连接轴14的作用，使得转子15进行转动，对粘性介质进行输送，并在螺杆泵内部发生堵塞时，通过气泵11和储气罐12的作用，通过供压管18可以向输送管5内部输入高压空气，增大螺杆泵内部压力，以便进行推动粘性介质移动，便于使堵塞部的粘性介质进行流动，提高了防堵料能力。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种螺杆泵，其特征在于，所述螺杆泵包括：

底座；

第一驱动件，设置于所述底座上；

输出管，设置于所述底座上，所述输出管通过输送管和所述驱动件连接，所述输送管上设置有进料口；

储气罐和气泵，所述储气罐的输入口和所述气泵连通，所述储气罐的输出端和所述输送管连通，所述储气罐的输出端的出气方向朝向所述输出管。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述储气罐设置于所述输送管上，所述储气罐和所述输送管通过供压管连通，所述供压管倾斜于所述输出管设置，所述供压管被构造为所述储气罐的输出端。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于，所述供压管上设置有第二单向阀。

4.根据权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于，所述气泵连接在所述储气罐上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述螺杆泵还包括：

输入管，和所述输送管的进料口连通；

进料管，通过粉碎组件和所述输入管连通，所述粉碎组件包括粉碎箱、第二驱动件、刀轴以及刀片，所述粉碎箱设置有粉碎腔，所述粉碎腔分别和所述输入管和所述输送管连通，所述第二驱动件设置于所述粉碎箱的外侧，所述第二驱动件的输出端和所述刀轴连接，所述刀轴的至少部分设置于所述粉碎腔内，所述刀轴上间隔设置有多个所述刀片，多个所述刀片设置于所述粉碎腔内。

6.根据权利要求5所述的螺杆泵，其特征在于，所述输入管上设置有第一单向阀。

7.根据权利要求5所述的螺杆泵，其特征在于，所述粉碎组件还包括防护箱，所述防护箱设置于所述粉碎箱的外侧，所述第二驱动件设置于所述防护箱内。

8.根据权利要求5所述的螺杆泵，其特征在于，所述输入管、所述粉碎组件和所述进料管沿竖向从下至上依次连接在所述输送管上。

9.根据权利要求5所述的螺杆泵，其特征在于，所述储气罐的输出端和所述输送管连通的部位设置于所述输出管和所述输入管之间。

10.根据权利要求1-4以及6-9任一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述输出管内设置有定子，所述定子内设置有转子；

所述输送管内设置有传动轴，所述传动轴的一端和所述第一驱动件的输出部连接，所述传动轴的另一端通过连接轴和所述转子连接。

11.根据权利要求1-4以及6-9任一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述输出管的出口处设置有流量传感器。

12.根据权利要求1-4以及6-9任一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述底座的底部设置有凹槽；

所述螺杆泵还包括支撑座，所述支撑座的顶部设置于所述凹槽中，所述支撑座的顶部和所述凹槽的底壁之间间隔设置有多个减震器。