CN221345052U - 一种稳定性服装面料加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定性服装面料加工切割装置。包括支撑架、用于压紧服装面料的压紧装置、用于带动压紧装置滑移的滑移装置以及用于切割服装面料的切割机构。滑移装置设置在支撑架上。压紧装置设置在滑移装置上。切割机构安装在支撑架上，同时切割机构位于滑移装置正上方。解决了现有技术方案中的切割装置在切割服装面料时，不能使得服装面料处于绷紧状态，这就导致在切割服装面料时容易出现错位，从而影响切割质量，容易造成布料损坏的技术问题。

Description

一种稳定性服装面料加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及服装面料切割设备领域，尤其涉及一种稳定性服装面料加工切割装置。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软。

服装面料在加工时需要对此进行切割，但是常见的切割装置在切割服装面料时，不能使得服装面料处于绷紧状态，这就导致在切割服装面料时容易出现错位，从而影响切割质量，容易造成布料的损坏。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种稳定性服装面料加工切割装置，解决了现有技术方案中的切割装置在切割服装面料时，不能使得服装面料处于绷紧状态，这就导致在切割服装面料时容易出现错位，从而影响切割质量，容易造成布料损坏的技术问题。

本申请实施例采用的技术方案如下：

一种稳定性服装面料加工切割装置，包括支撑架、用于压紧服装面料的压紧装置、用于带动所述压紧装置滑移的滑移装置以及用于切割服装面料的切割机构。所述滑移装置设置在所述支撑架上。所述压紧装置设置在所述滑移装置上。所述切割机构安装在所述支撑架上，同时所述切割机构位于所述滑移装置正上方；

所述滑移装置包括螺纹杆、用于放置服装面料的支撑块、用于驱动所述螺纹杆转动的第一驱动装置、用于限位所述支撑块滑移的限位板、连接于所述螺纹杆的轴承座、设置在所述支撑架上的限位滑轨以及设置在所述第一驱动装置上的弯折板。所述第一驱动装置驱动端传动连接于所述螺纹杆。所述螺纹杆上螺纹连接有两组呈对称摆放的所述支撑块。两组所述支撑块两端均滑动连接有所述限位滑轨。两组所述支撑块上均设置有所述压紧装置。所述限位板设置在所述支撑架上，同时所述限位板位于两组所述支撑块之间。所述轴承座和所述弯折板均连接在所述支撑架上。

进一步的技术方案为：所述压紧装置包括用于压紧服装面料的压紧块、用于带动所述压紧块升降的螺纹推动杆以及围绕所述螺纹推动杆设置的轴承。所述压紧块上开设有两组与所述轴承适配并呈对称摆放的安装孔。所述轴承外圈连接在所述安装孔中。所述支撑块上开设有与螺纹推动杆适配的螺纹孔。所述螺纹推动杆螺纹连接在所述螺纹孔中。

进一步的技术方案为：所述切割机构包括支撑杆、用于切割服装面料的切割刀片以及用于驱动所述切割刀片升降的第二驱动装置。所述支撑架上设置有两组呈对称摆放的所述第二驱动装置。两组所述第二驱动装置伸缩端均传动连接在所述支撑杆上。所述切割刀片设置在所述支撑杆上。

进一步的技术方案为：所述压紧装置还包括凸块。所述压紧块上设置有若干组呈直线阵列摆放的所述凸块。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了支撑架、压紧装置、滑移装置以及切割机构的设置，当需要对服装面料进行切割时，首选将服装面料两端分别放置在滑移装置上的两组支撑块上，接着分别通过两组支撑块上的压紧装置对服装面料两端进行固定，此时通过第一驱动装置驱动端驱动螺纹杆转动，使得两组支撑块同时沿着限位滑轨远离限位板滑移。两组支撑块远离限位板滑移时，能够使得服装面料处于绷紧状态。当固定在两组支撑块上的服装面料处于绷紧状态时，停止第一驱动装置驱动端转动，此时通过切割机构工作，使得切割机构对处于绷紧状态的服装面料进行切割，即可完成对服装面料的切割操作。整个操作过程简单可靠，便于工作人员使用，同时对服装面料的切割精度高，对服装面料切割的质量有保证。

2、由于采用了压紧块、螺纹推动杆以及轴承的设置，由于螺纹推动杆固定连接在轴承内圈上，轴承外圈固定连接在压紧块开设的安装孔中，同时螺纹推动杆与支撑块开设的螺纹孔螺纹连接，因此当服装面料一端筛入到压紧块底端后，此时通过同时旋转压紧块上的两组螺纹推动杆，能够使得压紧块靠近支撑块移动，进而能够使得压紧块牢牢压在服装面料上，对服装面料进行很好的固定。

3、由于采用了在支撑杆、切割刀片以及第二驱动装置的设置，当服装面料通过压紧装置固定在支撑块上，并处于绷紧状态时，此时通过两组第二驱动装置伸缩端同时缩回，即可使得支撑杆带动切割刀片朝向服装面料需要切割的地方进行移动，并对服装面料进行高精度的切割。当服装面料切割完毕后，通过两组第二驱动装置伸缩端同时伸出，即可使得切割刀片复位。整个切割过程简单可靠，进而便于工作人员操作。

4、由于采用了凸块的设置，能够使得压紧块与服装面料之间的摩擦力增大，进而能够使得压紧块对服装面料的固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种稳定性服装面料加工切割装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中用于体现滑移装置的部分结构示意图。

图3为本实用新型实施例中用于体现压紧装置的部分结构示意图。

图中：1、支撑架；2、压紧装置；21、压紧块；211、安装孔；22、螺纹推动杆；23、轴承；24、凸块；3、滑移装置；31、螺纹杆；32、支撑块；321、螺纹孔；33、第一驱动装置；34、限位板；35、轴承座；36、限位滑轨；37、弯折板；4、切割机构；41、支撑杆；42、切割刀片；43、第二驱动装置。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种稳定性服装面料加工切割装置，解决了现有技术方案中的切割装置在切割服装面料时，不能使得服装面料处于绷紧状态，这就导致在切割服装面料时容易出现错位，从而影响切割质量，容易造成布料损坏的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种稳定性服装面料加工切割装置，如图1和图2所示，包括支撑架1、用于压紧服装面料的压紧装置2、用于带动压紧装置2滑移的滑移装置3以及用于切割服装面料的切割机构4。滑移装置3设置在支撑架1上。压紧装置2设置在滑移装置3上。切割机构4安装在支撑架1上，同时切割机构4位于滑移装置3正上方。

滑移装置3包括螺纹杆31、用于放置服装面料的支撑块32、用于驱动螺纹杆31转动的第一驱动装置33、用于限位支撑块32滑移的限位板34、连接于螺纹杆31的轴承座35、设置在支撑架1上的限位滑轨36以及设置在第一驱动装置33上的弯折板37。第一驱动装置33驱动端传动连接于螺纹杆31。螺纹杆31上螺纹连接有两组呈对称摆放的支撑块32。两组支撑块32两端均滑动连接有限位滑轨36。两组支撑块32上均设置有压紧装置2。限位板34设置在支撑架1上，同时限位板34位于两组支撑块32之间。轴承座35和弯折板37均连接在支撑架1上。

滑移装置3固定连接在支撑架1顶部。压紧装置2固定连接在滑移装置3上。切割机构4固定连接在支撑架1顶部，同时切割机构4位于滑移装置3正上方。第一驱动装置33固定连接在弯折板37上。弯折板37通过螺栓可拆卸式固定安装在支撑架1顶部。轴承座35固定连接在支撑架1顶部。第一驱动装置33优选为电机。第一驱动装置33驱动端传动连接于螺纹杆31一端。螺纹杆31另一端旋转连接在轴承座35中的轴承上。支撑架1顶部固定连接有两组呈对称摆放的限位滑轨36。两组支撑块32两端均滑动连接在两组限位滑轨36上。两组支撑块32上均固定连接有压紧装置2。限位板34固定连接在支撑架1顶部，同时螺纹杆31贯穿于限位板34。两组支撑块32上均开设有与螺纹杆31适配的内螺纹孔。两组支撑块32上的内螺纹孔呈限位板34中心对称，因此当螺纹杆31转动时，两组支撑块32会同时靠近限位板34滑移或同时远离限位板34滑移。

由于采用了支撑架1、压紧装置2、滑移装置3以及切割机构4的设置，当需要对服装面料进行切割时，首选将服装面料两端分别放置在滑移装置3上的两组支撑块32上，接着分别通过两组支撑块32上的压紧装置2对服装面料两端进行固定，此时通过第一驱动装置33驱动端驱动螺纹杆31转动，使得两组支撑块32同时沿着限位滑轨36远离限位板34滑移。两组支撑块32远离限位板34滑移时，能够使得服装面料处于绷紧状态。当固定在两组支撑块32上的服装面料处于绷紧状态时，停止第一驱动装置33驱动端转动，此时通过切割机构4工作，使得切割机构4对处于绷紧状态的服装面料进行切割，即可完成对服装面料的切割操作。整个操作过程简单可靠，便于工作人员使用，同时对服装面料的切割精度高，对服装面料切割的质量有保证。

如图3所示，压紧装置2包括用于压紧服装面料的压紧块21、用于带动压紧块21升降的螺纹推动杆22以及围绕螺纹推动杆22设置的轴承23。压紧块21上开设有两组与轴承23适配并呈对称摆放的安装孔211。轴承23外圈连接在安装孔211中。支撑块32上开设有与螺纹推动杆22适配的螺纹孔321。螺纹推动杆22螺纹连接在螺纹孔321中。

螺纹推动杆22固定连接在轴承23内圈上。轴承23外圈固定连接在压紧块21开设的安装孔211中。两组螺纹推动杆22底端均螺纹连接在对应的螺纹孔321中。

由于采用了压紧块21、螺纹推动杆22以及轴承23的设置，由于螺纹推动杆22固定连接在轴承23内圈上，轴承23外圈固定连接在压紧块21开设的安装孔211中，同时螺纹推动杆22与支撑块32开设的螺纹孔321螺纹连接，因此当服装面料一端筛入到压紧块21底端后，此时通过同时旋转压紧块21上的两组螺纹推动杆22，能够使得压紧块21靠近支撑块32移动，进而能够使得压紧块21牢牢压在服装面料上，对服装面料进行很好的固定。

如图1所示，切割机构4包括支撑杆41、用于切割服装面料的切割刀片42以及用于驱动切割刀片42升降的第二驱动装置43。支撑架1上设置有两组呈对称摆放的第二驱动装置43。两组第二驱动装置43伸缩端均传动连接在支撑杆41上。切割刀片42设置在支撑杆41上。

支撑架1顶部固定连接有两组呈对称摆放的第二驱动装置43。第二驱动装置43优选为液压油缸。两组第二驱动装置43伸缩端均传动连接在支撑杆41底端。切割刀片42固定连接在支撑杆41底端，同时切割刀片42位于两组支撑块32中间位置正上方。

由于采用了在支撑杆41、切割刀片42以及第二驱动装置43的设置，当服装面料通过压紧装置2固定在支撑块32上，并处于绷紧状态时，此时通过两组第二驱动装置43伸缩端同时缩回，即可使得支撑杆41带动切割刀片42朝向服装面料需要切割的地方进行移动，并对服装面料进行高精度的切割。当服装面料切割完毕后，通过两组第二驱动装置43伸缩端同时伸出，即可使得切割刀片42复位。整个切割过程简单可靠，进而便于工作人员操作。

如图3所示，压紧装置2还包括凸块24。压紧块21上设置有若干组呈直线阵列摆放的凸块24。

压紧块21底部固定连接有若干组呈直线阵列摆放的凸块24。

由于采用了凸块24的设置，能够使得压紧块21与服装面料之间的摩擦力增大，进而能够使得压紧块21对服装面料的固定效果更好。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种稳定性服装面料加工切割装置，其特征在于,包括支撑架(1)、用于压紧服装面料的压紧装置(2)、用于带动所述压紧装置(2)滑移的滑移装置(3)以及用于切割服装面料的切割机构(4)；所述滑移装置(3)设置在所述支撑架(1)上；所述压紧装置(2)设置在所述滑移装置(3)上；所述切割机构(4)安装在所述支撑架(1)上，同时所述切割机构(4)位于所述滑移装置(3)正上方；

所述滑移装置(3)包括螺纹杆(31)、用于放置服装面料的支撑块(32)、用于驱动所述螺纹杆(31)转动的第一驱动装置(33)、用于限位所述支撑块(32)滑移的限位板(34)、连接于所述螺纹杆(31)的轴承座(35)、设置在所述支撑架(1)上的限位滑轨(36)以及设置在所述第一驱动装置(33)上的弯折板(37)；所述第一驱动装置(33)驱动端传动连接于所述螺纹杆(31)；所述螺纹杆(31)上螺纹连接有两组呈对称摆放的所述支撑块(32)；两组所述支撑块(32)两端均滑动连接有所述限位滑轨(36)；两组所述支撑块(32)上均设置有所述压紧装置(2)；所述限位板(34)设置在所述支撑架(1)上，同时所述限位板(34)位于两组所述支撑块(32)之间；所述轴承座(35)和所述弯折板(37)均连接在所述支撑架(1)上。

2.如权利要求1所述的一种稳定性服装面料加工切割装置，其特征在于，所述压紧装置(2)包括用于压紧服装面料的压紧块(21)、用于带动所述压紧块(21)升降的螺纹推动杆(22)以及围绕所述螺纹推动杆(22)设置的轴承(23)；所述压紧块(21)上开设有两组与所述轴承(23)适配并呈对称摆放的安装孔(211)；所述轴承(23)外圈连接在所述安装孔(211)中；所述支撑块(32)上开设有与螺纹推动杆(22)适配的螺纹孔(321)；所述螺纹推动杆(22)螺纹连接在所述螺纹孔(321)中。

3.如权利要求1所述的一种稳定性服装面料加工切割装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括支撑杆(41)、用于切割服装面料的切割刀片(42)以及用于驱动所述切割刀片(42)升降的第二驱动装置(43)；所述支撑架(1)上设置有两组呈对称摆放的所述第二驱动装置(43)；两组所述第二驱动装置(43)伸缩端均传动连接在所述支撑杆(41)上；所述切割刀片(42)设置在所述支撑杆(41)上。

4.如权利要求2所述的一种稳定性服装面料加工切割装置，其特征在于，所述压紧装置(2)还包括凸块(24)；所述压紧块(21)上设置有若干组呈直线阵列摆放的所述凸块(24)。