CN221344757U - 一种金属制品表面处理用电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品表面处理用电镀装置，包括电镀槽主体，所述电镀槽主体上设有龙门架，所述龙门架上通过升降组件设有对金属制品进行夹持的夹持组件，且所述夹持组件至少设有两组；所述电镀槽主体内由分隔板左右分隔成储液池与电镀池，所述电镀池与储液池之间设有对电镀液进行循环流动的循环组件；本实用新型涉及电镀装置的技术领域。该金属制品表面处理用电镀装置，通过同时驱动连通泵管、导出泵以及导入泵工作，进而可以让电镀池内的电镀液沿着出液管流出，之后又从进液管流入到储液池内，最后通过连通泵管将储液池内的电镀液导入到电镀池，进而可以实现电镀池内的电镀液一直处于一个流动状态。

Description

一种金属制品表面处理用电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀装置的技术领域，具体为一种金属制品表面处理用电镀装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

目前，现有的部分电镀方式是将金属放置在电镀槽内，通过电镀槽内的电镀液实现对金属表面的电镀，例如在专利号为“CN217677860U”中提供了一种金属表面加工用电镀槽，包括槽体，槽体的顶部设置有支架，支架上开设有条形开口，支架上位于条形开口两侧设置有两个悬挂组件，支架的侧壁固定连接有固定座，固定座上固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有同一个转轴，转轴固定连接有倾斜设置的压板，压板的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一侧与固定座固定连接，转轴远离压板的一侧固定连接有夹板，夹板与固定座抵接，通过夹板将电镀金属夹持固定，进而开始电镀，挂钩可将便于悬挂的电镀金属挂起，进行电镀，通孔内可固定钢丝等，用钢丝将电镀金属挂起，进行电镀，根据使用需要进行选择，方便电镀。

但是在该装置中的电镀槽内的电镀液一直处于静止状态，导致在对一些由于异形的金属工件进行电镀时，金属工件的外表面很容易附着气泡，在电镀过程中气泡部位是不导电的，得不到金属沉积，从而形成一个凹坑，导致金属工件电镀层不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品表面处理用电镀装置，解决了因电镀槽内的电镀液一直处于静止状态，导致在对一些由于异形的金属工件进行电镀时，金属工件的外表面很容易附着气泡，在电镀过程中气泡部位是不导电的，得不到金属沉积，从而形成一个凹坑，导致金属工件电镀层不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品表面处理用电镀装置，包括电镀槽主体，所述电镀槽主体上设有龙门架，所述龙门架上通过升降组件设有对金属制品进行夹持的夹持组件，且所述夹持组件至少设有两组；所述电镀槽主体内由分隔板左右分隔成储液池与电镀池，所述电镀池与储液池之间设有对电镀液进行循环流动的循环组件，所述循环组件包括设置在储液池与电镀池之间内循环组件，所述内循环组件包括设置在储液池与电镀池之间且将电镀液导向电镀池内的连通泵管，所述连通泵管的进水端设有单向阀，所述连通泵管出水端设有排液管件，所述电镀池与储液池之间还设有外循环组件，所述外循环组件包括设置储液池上的出液管，所述出液管上设有将电镀液导出的导出泵，所述储液池上设有进液管，所述进液管上设有将电镀液导入到储液池内的导入泵，所述出液管与进液管之间通过过滤箱连接，且所述过滤箱内设有对颗粒杂质进行过滤的过滤组件。

优选的，所述升降组件包括设置在龙门架顶部的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端设有定位架。

优选的，所述夹持组件包括设置在定位架底部的一对固定板，所述固定板之间设有往复丝杆，所述往复丝杆上设有一对同步且反向滑动的移动块，所述移动块的底部设有对金属制品进行夹持的夹持板，所述固定板上设有驱动往复丝杆转动的控制把手。

优选的，所述内循环组件包括设置在连通泵管上的排液主管，所述排液主管上设有若干个排液分管，且所述排液分管沿排液主管的轴面等距分布。

优选的，所述过滤组件包括设置在过滤箱内的过滤板，且所述过滤箱由过滤板上下分隔成净化室与沉淀室。

优选的，所述出液管(8)的出水端由净化室延伸至沉淀室内，且所述过滤板上设有供出液管(8)贯穿的穿孔，所述进液管的进水端与净化室连接。

优选的，所述沉淀室内设有将颗粒杂质排出的排出泵。

有益效果

本实用新型提供了一种金属制品表面处理用电镀装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属制品表面处理用电镀装置，通过人工转动控制把手，进而让双向丝杆转动，进而可以让两个夹持板在两个移动块的带动下相对且同步滑动，进而可以现将金属工件的一端先固定夹持住，之后再转动另一个夹持组件上的控制把手，进而可以对金属工件的另一端进行夹持，从而可以将一些异形的金属工件进行夹持，便于后续的电工工序；当夹持住之后，通过升降气缸驱动定位架向下运动，进而可以将已经夹持住的金属工件放置在电镀池内进行电镀工序；当金属工件位于电镀池内进行电镀的过程中，通过同时驱动连通泵管、导出泵以及导入泵工作，进而可以让电镀池内的电镀液沿着出液管流出，之后又从进液管流入到储液池内，最后通过连通泵管将储液池内的电镀液导入到电镀池内的排液主管内，最后通过多个排液分管将电镀液排入到电镀池内，进而可以实现电镀池内的电镀液一直处于一个流动状态，而流动的电镀液可以对金属工件上的气泡进行冲刷，可以对气泡进行消除，防止因气泡的产生而造成金属工件表面形成凹坑，进而可以使得金属工件的电镀层更加均匀。

(2)、该金属制品表面处理用电镀装置，通过设置的过滤筒以及设置在过滤筒内的过滤板可以对流动中的电镀液进行过滤，可以对电镀液中的一些颗粒杂质进行过滤，其中，过滤筒内的具体流动过程为：出液管的出水端穿过过滤板并延伸至沉淀室内，当沉淀室内的水填满之后，电镀液可以从过滤板上的滤孔流入到净化室内，之后通过导入泵以及进液管将净化室内的电镀液导入到储液池内，其中，在过滤板的过滤下可以将颗粒杂质过滤掉，并滞留在沉淀室内，而过滤之后的电镀液可以对金属工件的外表面有着更好的电镀效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属制品表面处理用电镀装置的结构示意图；

图2为本实用新型的电镀槽主体的内部示意图；

图3为本实用新型的夹持组件的局部示意图；

图4为本实用新型的过滤筒的内部示意图。

图中：1、电镀槽主体；2、龙门架；3、分隔板；4、储液池；5、电镀池；6、连通管泵；7、单向阀；8、出液管；9、导出泵；10、进液管；11、导入泵；12、过滤箱；13、升降气缸；14、定位架；15、固定板；16、往复丝杆；17、移动块；18、夹持板；19、控制把手；20、排液主管；21、排液分管；22、过滤板；23、净化室；24、沉淀室；25、排出泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

图1-4示出了第一种实施方式：一种金属制品表面处理用电镀装置，包括电镀槽主体1，电镀槽主体1上设有龙门架2，龙门架2上通过升降组件设有对金属制品进行夹持的夹持组件，且夹持组件至少设有两组；电镀槽主体1内由分隔板3左右分隔成储液池4与电镀池5，电镀池5与储液池4之间设有对电镀液进行循环流动的循环组件，循环组件包括设置在储液池4与电镀池5之间内循环组件，内循环组件包括设置在储液池4与电镀池5之间且将电镀液导向电镀池5内的连通泵管，连通泵管的进水端设有单向阀7，连通泵管出水端设有排液管件，电镀池5与储液池4之间还设有外循环组件，外循环组件包括设置储液池4上的出液管8，出液管8上设有将电镀液导出的导出泵9，储液池4上设有进液管10，进液管10上设有将电镀液导入到储液池4内的导入泵11，出液管8与进液管10之间通过过滤箱12连接，且过滤箱12内设有对颗粒杂质进行过滤的过滤组件。

其中，升降组件包括设置在龙门架2顶部的升降气缸13，升降气缸13的伸缩端设有定位架14。

其中，夹持组件包括设置在定位架14底部的一对固定板15，固定板15之间设有往复丝杆16，往复丝杆16上设有一对同步且反向滑动的移动块17，移动块17的底部设有对金属制品进行夹持的夹持板18，固定板15上设有驱动往复丝杆16转动的控制把手19。

其中，内循环组件包括设置在连通泵管上的排液主管20，排液主管20上设有若干个排液分管21，且排液分管21沿排液主管20的轴面等距分布。

通过人工转动控制把手19，进而让双向丝杆转动，进而可以让两个夹持板18在两个移动块17的带动下相对且同步滑动，进而可以现将金属工件的一端先固定夹持住，之后再转动另一个夹持组件上的控制把手19，进而可以对金属工件的另一端进行夹持，从而可以将一些异形的金属工件进行夹持，便于后续的电工工序；当夹持住之后，通过升降气缸13驱动定位架14向下运动，进而可以将已经夹持住的金属工件放置在电镀池5内进行电镀工序；当金属工件位于电镀池5内进行电镀的过程中，通过同时驱动连通泵管、导出泵9以及导入泵11工作，进而可以让电镀池5内的电镀液沿着出液管8流出，之后又从进液管10流入到储液池4内，最后通过连通泵管将储液池4内的电镀液导入到电镀池5内的排液主管20内，最后通过多个排液分管21将电镀液排入到电镀池5内，进而可以实现电镀池5内的电镀液一直处于一个流动状态，而流动的电镀液可以对金属工件上的气泡进行冲刷，可以对气泡进行消除，防止因气泡的产生而造成金属工件表面形成凹坑，进而可以使得金属工件的电镀层更加均匀。

图1和图4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：过滤组件包括设置在过滤箱12内的过滤板22，且过滤箱12由过滤板22上下分隔成净化室23与沉淀室24，出液管(8)的出水端由净化室23延伸至沉淀室24内，且过滤板22上设有供出液管(8)贯穿的穿孔，进液管的进水端与净化室23连接，沉淀室24内设有将颗粒杂质排出的排出泵25；沉淀室24内的颗粒杂质在静置一段时间之后，颗粒杂质开始沉淀，最后可以通过排出泵25将颗粒杂质排出。

通过设置的过滤筒12以及设置在过滤筒12内的过滤板22可以对流动中的电镀液进行过滤，可以对电镀液中的一些颗粒杂质进行过滤，其中，过滤筒12内的具体流动过程为：出液管8的出水端穿过过滤板22并延伸至沉淀室24内，当沉淀室24内的水填满之后，电镀液可以从过滤板22上的滤孔流入到净化室23内，之后通过导入泵11以及进液管10将净化室23内的电镀液导入到储液池4内，其中，在过滤板22的过滤下可以将颗粒杂质过滤掉，并滞留在沉淀室24内，而过滤之后的电镀液可以对金属工件的外表面有着更好的电镀效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，首先通过设置的夹持组件可以将工件夹持住，其中，为了更好地夹持住异形工件，可以将夹持组件至少设有两组，具体的夹持方式如下：通过人工转动控制把手19，进而让双向丝杆转动，进而可以让两个夹持板18在两个移动块17的带动下相对且同步滑动，进而可以现将金属工件的一端先固定夹持住，之后再转动另一个夹持组件上的控制把手19，进而可以对金属工件的另一端进行夹持，从而可以将一些异形的金属工件进行夹持，便于后续的电工工序；当夹持住之后，通过升降气缸13驱动定位架14向下运动，进而可以将已经夹持住的金属工件放置在电镀池5内进行电镀工序；当金属工件位于电镀池5内进行电镀的过程中，通过同时驱动连通泵管、导出泵9以及导入泵11工作，进而可以让电镀池5内的电镀液沿着出液管8流出，之后又从进液管10流入到储液池4内，最后通过连通泵管将储液池4内的电镀液导入到电镀池5内的排液主管20内，最后通过多个排液分管21将电镀液排入到电镀池5内，进而可以实现电镀池5内的电镀液一直处于一个流动状态，而流动的电镀液可以对金属工件上的气泡进行冲刷，可以对气泡进行消除，防止因气泡的产生而造成金属工件表面形成凹坑，进而可以使得金属工件的电镀层更加均匀；其中，在流动的过程中，通过设置的过滤筒12以及设置在过滤筒12内的过滤板22可以对流动中的电镀液进行过滤，可以对电镀液中的一些颗粒杂质进行过滤，其中，过滤筒12内的具体流动过程为：出液管8的出水端穿过过滤板22并延伸至沉淀室24内，当沉淀室24内的水填满之后，电镀液可以从过滤板22上的滤孔流入到净化室23内，之后通过导入泵11以及进液管10将净化室23内的电镀液导入到储液池4内，其中，在过滤板22的的过滤下可以将颗粒杂质过滤掉，并滞留在沉淀室24内，而过滤之后的电镀液可以对金属工件的外表面有着更好的电镀效果；其中，在不工作时，沉淀室24内的颗粒杂质在静置一段时间之后，颗粒杂质开始沉淀，最后可以通过排出泵25将颗粒杂质排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品表面处理用电镀装置，包括电镀槽主体(1)，其特征在于：所述电镀槽主体(1)上设有龙门架(2)，所述龙门架(2)上通过升降组件设有对金属制品进行夹持的夹持组件，且所述夹持组件至少设有两组；所述电镀槽主体(1)内由分隔板(3)左右分隔成储液池(4)与电镀池(5)，所述电镀池(5)与储液池(4)之间设有对电镀液进行循环流动的循环组件，所述循环组件包括设置在储液池(4)与电镀池(5)之间内循环组件，所述内循环组件包括设置在储液池(4)与电镀池(5)之间且将电镀液导向电镀池(5)内的连通泵管，所述连通泵管的进水端设有单向阀(7)，所述连通泵管出水端设有排液管件，所述电镀池(5)与储液池(4)之间还设有外循环组件，所述外循环组件包括设置储液池(4)上的出液管(8)，所述出液管(8)上设有将电镀液导出的导出泵(9)，所述储液池(4)上设有进液管(10)，所述进液管(10)上设有将电镀液导入到储液池(4)内的导入泵(11)，所述出液管(8)与进液管(10)之间通过过滤箱(12)连接，且所述过滤箱(12)内设有对颗粒杂质进行过滤的过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在龙门架(2)顶部的升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的伸缩端设有定位架(14)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述夹持组件包括设置在定位架(14)底部的一对固定板(15)，所述固定板(15)之间设有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)上设有一对同步且反向滑动的移动块(17)，所述移动块(17)的底部设有对金属制品进行夹持的夹持板(18)，所述固定板(15)上设有驱动往复丝杆(16)转动的控制把手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述内循环组件包括设置在连通泵管上的排液主管(20)，所述排液主管(20)上设有若干个排液分管(21)，且所述排液分管(21)沿排液主管(20)的轴面等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述过滤组件包括设置在过滤箱(12)内的过滤板(22)，且所述过滤箱(12)由过滤板(22)上下分隔成净化室(23)与沉淀室(24)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述出液管(8)的出水端由净化室(23)延伸至沉淀室(24)内，且所述过滤板(22)上设有供出液管(8)贯穿的穿孔，所述进液管(10)的进水端与净化室(23)连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述沉淀室(24)内设有将颗粒杂质排出的排出泵(25)。