CN221344407U - 一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工治具领域，尤其涉及一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，它包括输送台和穿过玻璃蚀刻设备的导轨组，导轨组包括两个处于同一水平面的导轨，输送台底部安装有前后两组限位架，且两组限位架分别与两个导轨滑动连接，输送台后端左右对称安装有底座，底座上端连接有支架，支架上设置有延伸至输送台上侧的玻璃固定板，其中底座重心位于靠近玻璃固定板的一侧，因此输送台只要处于水平状态，玻璃固定板就能够持续维持固定玻璃的状态，而控制底座顺时针转动，即可操控玻璃固定板抬起与玻璃分离，简化固定、释放玻璃的操作步骤，在面对不便于固定的大尺寸玻璃时具备降低劳动强度的效果。

Description

一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具

技术领域

本实用新型属于玻璃加工治具领域，尤其涉及一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具。

背景技术

常规的玻璃蚀刻机的工作方式是通过安装在机顶的若干喷头，向下方的位于输送平台上的玻璃均匀地喷洒药液，从而完成蚀刻加工工作。

在针对大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻加工中，由于此类玻璃自身物理特性，在为玻璃提供多方位的支撑效果的情况下，还要确保玻璃能够稳定地固定在输送平台上，而在蚀刻加工环境下，不易于设置通过电控设备控制的玻璃固定结构，而大尺寸玻璃导致玻璃两侧的固定结构间距较大，需要人员频繁移动手动控制固定结构的工作状态，存在固定操作不便利的缺陷。

本实用新型设计一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具解决如上问题。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，它包括输送台和穿过玻璃蚀刻设备的导轨组，导轨组包括两个处于同一水平面的导轨，输送台底部安装有前后两组限位架，且两组限位架分别与两个导轨滑动连接，输送台后端左右对称安装有底座，底座通过固定螺栓安装于输送台上，固定螺栓与输送台螺纹固定连接，固定螺栓与底座转动连接，底座上端连接有支架，支架上设置有延伸至输送台上侧的玻璃固定板。

作为优选的方案，玻璃固定板下端安装有具有弹性的压板。

作为优选的方案，支架下端与底座上端之间设置有拉伸弹簧。

作为优选的方案，输送台底部左右贯穿设置有直槽，直槽位于靠近底座的后侧限位架的上方，底座下端设置有延伸至直槽内的直板，后侧的导轨上固定设置有凸台，凸台与直槽处于同一水平面。

作为优选的方案，输送台后侧设置有联动板，且联动板左右两端分别与两个底座固定连接。

作为优选的方案，凸台为长方体且上端面四棱边均设置为圆角。

作为优选的方案，输送台中间设置有排水槽口。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设计的玻璃固定板将待蚀刻的可折叠柔性超薄玻璃固定在输送台上，因底座重心位于靠近玻璃固定板的一侧，因此输送台只要处于水平状态，玻璃固定板就能够持续维持固定玻璃的状态，而控制底座顺时针转动，即可操控玻璃固定板抬起与玻璃分离，简化固定、释放玻璃的操作步骤，在面对不便于固定的大尺寸玻璃时具备降低劳动强度的效果。

2、本实用新型设计的凸台能够使输送台在移动至导轨的指定位置后，顶起直板使底座主动进行顺时针转动抬起玻璃固定板的动作，无需人员额外操作即可实现释放玻璃的动作，且输送台远离凸台后，玻璃固定架又能够自行下落复位。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型输送台的示意图。

图3是本实用新型输送台的仰视图。

图4是本实用新型图2的A视角的示意图。

图5是本实用新型凸台与直板位置关系的示意图。

图中标号名称：1、输送台；2、导轨；3、限位架；4、底座；5、固定螺栓；6、支架；7、玻璃固定板；8、压板；9、拉伸弹簧；10、直槽；11、直板；12、凸台；13、联动板；14、排水槽口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，如图1、图2和图3所示，包括输送台1和穿过玻璃蚀刻设备的导轨组，导轨组包括两个处于同一水平面的导轨2，输送台1底部安装有前后两组限位架3，且两组限位架3分别与两个导轨2滑动连接，输送台1后端左右对称安装有底座4，底座4通过固定螺栓5安装于输送台1上，固定螺栓5与输送台1螺纹固定连接，固定螺栓5与底座4转动连接，底座4上端连接有支架6，支架6上设置有延伸至输送台1上侧的玻璃固定板7，输送台1中间设置有排水槽口14。

如图2和图4所示，玻璃固定板7下端安装有具有弹性的压板8，支架6下端与底座4上端之间设置有拉伸弹簧9。

如图1、图3、图4和图5所示，输送台1底部左右贯穿设置有直槽10，直槽10位于靠近底座4的后侧限位架3的上方，底座4下端设置有延伸至直槽10内的直板11，后侧的导轨2上固定设置有凸台12，凸台12与直槽10处于同一水平面。

如图3所示，输送台1后侧设置有联动板13，且联动板13左右两端分别与两个底座4固定连接。

如图1所示，凸台12沿导轨2延伸轨迹设置，凸台12为长方体且上端面四棱边均设置为圆角。

工作原理：

待蚀刻的玻璃放置在输送台1上端，玻璃固定板7在拉伸弹簧9的作用下通过压板8将超薄玻璃压在输送台1；

输送台1由外力驱动沿导轨2移动，穿过玻璃蚀刻设备对输送台1上装载的玻璃进行蚀刻工作；

完成玻璃蚀刻后，输送台1将经过凸台12所处的位置，当凸台12与位于直槽10内的直板11相抵后，凸台12将顶起直板11使底座4呈顺时针转动、左侧向上倾斜的状态，则安装于底座4左端的玻璃固定板7左端上摆抬起，导致压板8与玻璃分离，且在联动板13的配合下，两个压板8同时与玻璃分离，不再对玻璃起到固定在输送台1上的效果，该状态下即可通过外力使完成蚀刻工作的玻璃与输送台1分离。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，其特征在于：包括输送台（1）和穿过玻璃蚀刻设备的导轨组，导轨组包括两个处于同一水平面的导轨（2），所述输送台（1）底部安装有前后两组限位架（3），且两组限位架（3）分别与两个导轨（2）滑动连接，输送台（1）后端左右对称安装有底座（4），底座（4）通过固定螺栓（5）安装于输送台（1）上，固定螺栓（5）与输送台（1）螺纹固定连接，固定螺栓（5）与底座（4）转动连接，底座（4）上端连接有支架（6），支架（6）上设置有延伸至输送台（1）上侧的玻璃固定板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，其特征在于：所述玻璃固定板（7）下端安装有具有弹性的压板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，其特征在于：所述支架（6）下端与底座（4）上端之间设置有拉伸弹簧（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，其特征在于：所述输送台（1）底部左右贯穿设置有直槽（10），直槽（10）位于靠近底座（4）的后侧限位架（3）的上方，底座（4）下端设置有延伸至直槽（10）内的直板（11），后侧的导轨（2）上固定设置有凸台（12），凸台（12）与直槽（10）处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，其特征在于：所述输送台（1）后侧设置有联动板（13），且联动板（13）左右两端分别与两个底座（4）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，其特征在于：所述凸台（12）为长方体且上端面四棱边均设置为圆角。

7.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸可折叠柔性超薄玻璃的蚀刻治具，其特征在于：所述输送台（1）中间设置有排水槽口（14）。