CN205223557U - 气动升降换框台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气动升降换框台，所述的上支撑组件前端底部与两个气缸组件的活塞杆相铰接，后端底部与两个支撑梁组件相铰接；所述的移动梁组件上安装有多个台板组件，左右两端的台板组件外侧安装有左梁和右梁，左梁和右梁的外侧安装有多个小滚轮座组件，左梁上的小滚轮座组件分别和右梁上的小滚轮座组件一一对应；所述的左梁和右梁前端分别安装有前滚轮组件，前滚轮组件的滚轮上面与台板组件的台板上表面在同一平面上；所述的移动梁组件上的移动梁可插入上支撑组件的上支撑内，移动梁可左右活动。气动升降换框台节省加工成本，一人操作省时省力，提高了生产效率，进而解决了招工难，用工难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织业的绗缝类，具体涉及绗缝机用气动升降换框台。
背景技术
随着社会的发展，我国劳动力成本上升是必然趋势，对于劳动密集型的纺织行业来说，影响比较大。自动化设备的普及首先降低了劳动强度，提高了工作效率，同时减少了对技能熟练者的依赖，现在使用的换框台通常都需要两人操作完成，劳动效率低，劳动强度大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动升降换框台，提高了生产效率，降低了劳动强度，可以一个人单独操作，节省了人力成本。
本发明所采用的技术方案是：气动升降换框台，包括台板组件、前滚轮组件、右梁、小滚轮座组件、支撑梁组件、左梁、固定板、地脚、底座、气缸组件、上支撑组件、移动梁组件、小滚轮支撑架、固定滑轮轴、滑轮挡板、滑轮和滑轮轴，所述的上支撑组件前端底部与两个气缸组件的活塞杆相铰接，后端底部与两个支撑梁组件相铰接；所述的移动梁组件上安装有多个台板组件，左右两端的台板组件外侧安装有左梁和右梁，左梁和右梁的外侧安装有多个小滚轮座组件，左梁上的小滚轮座组件分别和右梁上的小滚轮座组件一一对应；所述的左梁和右梁前端分别安装有前滚轮组件，前滚轮组件的滚轮上面与台板组件的台板上表面在同一平面上；所述的移动梁组件上的移动梁可插入上支撑组件的上支撑内，移动梁可左右活动。
所述的底座四角下部安装有四个地脚，四角前端的两角上部安装有两个气缸组件，后端的两角通过固定板安装两个支撑梁组件，支撑梁组件垂直于底座。
所述的滑轮轴安装在滑轮挡板上的孔内，并用螺钉紧固，滑轮轴上套装有滑轮。
所述的滑轮挡板通过固定滑轮轴安装于小滚轮支撑架上，小滚轮支撑架上端为45度切角，滑轮挡板加工有凸台，滑轮轴处于垂直位置时，小滚轮支撑架上端的切角与滑轮挡板的凸台相抵，滑轮轴处于水平位置时，滑轮挡板的凸台与小滚轮支撑架外表面相抵。
所述的滑轮轴处于水平位置时,滑轮轴指向气动升降换框台内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气动升降换框台节省加工成本，一人操作省时省力，提高了生产效率，进而解决了招工难，用工难的问题。
附图说明
图1气动升降换框台装置示意图；
图2小滚轮组件示意图；
图3气动升降换框台装置下部部件装配示意图。
1.台板组件2.前滚轮组件3.右梁4.小滚轮座组件5.支撑梁组件6.左梁7.固定板8.地脚9.底座10.气缸组件11.上支撑组件12.移动梁组件13.小滚轮支撑架14.固定滑轮轴15.滑轮挡板16.滑轮17.滑轮轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：气动升降换框台，包括台板组件1、前滚轮组件2、右梁3、小滚轮座组件4、支撑梁组件5、左梁6、固定板7、地脚8、底座9、气缸组件10、上支撑组件11、移动梁组件12、小滚轮支撑架13、固定滑轮轴14、滑轮挡板15、滑轮16和滑轮轴17，所述的上支撑组件11前端底部与两个气缸组件10的活塞杆相铰接，后端底部与两个支撑梁组件5相铰接；所述的移动梁组件12上安装有多个台板组件1，左右两端的台板组件1外侧安装有左梁6和右梁3，左梁6和右梁3的外侧安装有多个小滚轮座组件4，左梁6上的小滚轮座组件4分别和右梁3上的小滚轮座组件4一一对应；所述的左梁6和右梁3前端分别安装有前滚轮组件2，前滚轮组件2的滚轮上面与台板组件1的台板上表面在同一平面上；所述的移动梁组件12上的移动梁可插入上支撑组件11的上支撑内，移动梁可左右活动。
所述的底座9四角下部安装有四个地脚8，四角前端的两角上部安装有两个气缸组件10，后端的两角通过固定板7安装两个支撑梁组件5，支撑梁组件5垂直于底座9。
所述的滑轮轴17安装在滑轮挡板15上的孔内，并用螺钉紧固，滑轮轴17上套装有滑轮16。
所述的滑轮挡板15通过固定滑轮轴14安装于小滚轮支撑架13上，小滚轮支撑架13上端为45度切角，滑轮挡板15加工有凸台，滑轮轴17处于垂直位置时，小滚轮支撑架13上端的切角与滑轮挡板15的凸台相抵，滑轮轴17处于水平位置时，滑轮挡板15的凸台与小滚轮支撑架13外表面相抵。
所述的滑轮轴17处于水平位置时,滑轮轴17指向气动升降换框台内侧。
气动升降换框台的工作流程是：绗缝框放在气动升降换框台的台板组件1上，将需要缝制的布料铺平夹紧，再将其放在气动升降换框台的上层，按气动升降换框台的气动按钮，气缸组件10收缩，将台板组件1拉低，此时绗缝框用手轻轻一推，将其送进绗缝机内，进行绗缝。在绗缝过程中再将另外一个绗缝框放在气动升降换框台上，重复夹布的动作，完成后，即可等待绗缝机内正在绗缝的布料，当绗缝结束后，将绗缝框抽出，拉到气动升降换框台的台板组件1上，再将上层绗缝框按照上面的动作重复操作即可。
将移动梁组件12放在上支撑组件11的卡槽内，伸缩顺畅即可。台板组件1分别安装在移动梁组件12上，两侧的台板组件1需与移动梁组件12固定，中间的台板组件1的卡槽插在移动梁组件12上，前后方向上得以固定，左右方向可以移动。左梁6和右梁3分别固定在台板组件1的外侧，与其端面贴平。
气动升降换框台的的特点为：1：因缝制辅料大小不一，换框台当然也要相应匹配，可以手推伸缩来控制大小，当缩小到极限时，可以撤掉中间的台板组件1，（往上抬起，既可以卸下来）再进行缩小。当然，当放大时调节中间台板组件1的间隙均匀即可，因布料加在绗缝框上，所以中间的间隙不影响使用效果，这样拼接既节省材料，调节大小也很方便。
2：小滚轮组件4的滑轮可以翻转，操作者对绗缝框实加向上抬起的力，绗缝框与滑轮接触后会自行向上抬起，没有外力后，又自行水平归位，绗缝框就会移动小滚轮组件4上，实现双层换框的目的上层往绗缝机内送绗缝框，下层是接收从绗缝机内拉出缝制好的绗缝框。
3：安装有两个气缸组件10，来实现升降换框，当绗缝框送到绗缝机内时，气缸收缩，台板向下倾斜，靠人力，轻推绗缝框送进绗缝机内。
Claims (5)
1.气动升降换框台，包括台板组件、前滚轮组件、右梁、小滚轮座组件、支撑梁组件、左梁、固定板、地脚、底座、气缸组件、上支撑组件、移动梁组件、小滚轮支撑架、固定滑轮轴、滑轮挡板、滑轮和滑轮轴，其特征在于：所述的上支撑组件前端底部与两个气缸组件的活塞杆相铰接，后端底部与两个支撑梁组件相铰接；所述的移动梁组件上安装有多个台板组件，左右两端的台板组件外侧安装有左梁和右梁，左梁和右梁的外侧安装有多个小滚轮座组件，左梁上的小滚轮座组件分别和右梁上的小滚轮座组件一一对应；所述的左梁和右梁前端分别安装有前滚轮组件，前滚轮组件的滚轮上面与台板组件的台板上表面在同一平面上；所述的移动梁组件上的移动梁可插入上支撑组件的上支撑内，移动梁可左右活动。
2.根据权利要求1所述的气动升降换框台，其特征在于：所述的底座四角下部安装有四个地脚，四角前端的两角上部安装有两个气缸组件，后端的两角通过固定板安装两个支撑梁组件，支撑梁组件垂直于底座。
3.根据权利要求1所述的气动升降换框台，其特征在于：所述的滑轮轴安装在滑轮挡板上的孔内，并用螺钉紧固，滑轮轴上套装有滑轮。
4.根据权利要求1所述的气动升降换框台，其特征在于：所述的滑轮挡板通过固定滑轮轴安装于小滚轮支撑架上，小滚轮支撑架上端为45度切角，滑轮挡板加工有凸台，滑轮轴处于垂直位置时，小滚轮支撑架上端的切角与滑轮挡板的凸台相抵，滑轮轴处于水平位置时，滑轮挡板的凸台与小滚轮支撑架外表面相抵。
5.根据权利要求1所述的气动升降换框台，其特征在于：所述的滑轮轴处于水平位置时,滑轮轴指向气动升降换框台内侧。
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| CN106637697A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-05-10 | 天津宝盈电脑机械有限公司 | 气动升降换框台 |
| CN107400999A (zh) * | 2016-05-20 | 2017-11-28 | 天津宝盈电脑机械有限公司 | 全自动换框系统 |
| CN111485335A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-04 | 绍兴上虞君瑞智能科技有限公司 | 一种绗缝机的双面料架输送机构 |
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