CN221343234U - 带体张力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带体张力装置，包括张力控制装置。张力控制装置包括起支撑作用的框架结构，用于下压带体的下压组件，用于承托带体的承托组件，以及用于调节下压组件与承托组件的距离的张力调节组件。与现有技术相比，本实用新型的带体张力装置在对带体施加张紧力的同时减小带体的形变，并且减少自身能量消耗。

Description

带体张力装置

技术领域

本实用新型涉及带体张力调节技术领域，特别是涉及一种带体张力装置。

背景技术

卷取机对剪切后的铜带进行卷取作业时，需要通过带体张力装置对铜带施加一定的阻力，从而使铜带保持一定的张紧力，以保证卷取质量。

真空抽吸辊能够吸附铜带表面，从而使铜带保持一定的张紧力。但是，真空抽吸辊的耗电量较大，且在吸附软态铜带时容易将软态铜带吸附变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带体张力装置，在对带体施加张紧力的同时减小带体的形变，并且减少自身能量消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种带体张力装置，包括张力控制装置，所述张力控制装置包括：

框架结构；

用于下压带体的下压组件，所述下压组件包括下压结构件和第一柔性包覆件，所述第一柔性包覆件至少覆盖所述下压结构件的下端；所述第一柔性包覆件用于和所述带体的上表面滑动接触；

用于承托所述带体的承托组件，所述承托组件包括承托结构件和第二柔性包覆件，所述第二柔性包覆件至少覆盖所述承托结构件的上端；所述第二柔性包覆件用于和所述带体的下表面滑动接触；

用于调节所述下压组件与所述承托组件的距离的张力调节组件，所述张力调节组件包括上调节组件和/或下调节组件，所述上调节组件用于调节所述下压组件的高度，所述下调节组件用于调节所述承托组件的高度。

优选地，所述上调节组件包括主调节丝杆，所述主调节丝杆与所述框架结构螺纹连接，所述主调节丝杆的下部具有限位块，所述限位块容置于所述下压结构件内；所述限位块沿上下方向与所述下压结构件相互限位，沿圆周方向能够相对所述下压结构件自由旋转；所述下压组件沿上下方向与所述框架结构滑动接触。

优选地，所述上调节组件还包括副调节丝杆，所述副调节丝杆与所述框架结构螺纹连接，所述副调节丝杆的下端与所述下压结构件抵接。

优选地，所述下调节组件包括气囊和与所述气囊相连的阀门；所述气囊位于所述承托结构件的下侧，以承托所述承托结构件；所述阀门用于连接供气装置。

优选地，所述阀门为气源三联体。

优选地，还包括机座，以及用于将交错叠加的所述带体有序分开的分料辊；所述分料辊包括芯轴、辊筒、分料片、分料筒、轴承和螺母；所述芯轴穿过所述辊筒，所述分料片、所述分料筒交替套设在所述辊筒上，所述芯轴与所述辊筒通过所述轴承转动相连，所述芯轴的端部安装于所述机座上；所述分料筒的长度大于或等于所述带体的宽度，且小于1.5倍所述带体的宽度。

优选地，所述分料辊包括沿所述带体的运动方向依次设置的第一分料辊、第二分料辊和第三分料辊；所述第一分料辊、第二分料辊位于所述机座的来料侧，所述第三分料辊位于所述机座的下料侧；所述第一分料辊中所述分料筒的长度，大于所述第二分料辊、所述第三分料辊中所述分料筒的长度。

优选地，所述第一分料辊、所述第二分料辊中所述芯轴的两端均置于支座上，所述支座设有用于承托所述芯轴端部的凹槽，所述支座固定于所述机座上；所述芯轴一端的所述支座上固定有上盖，以从上侧对所述芯轴限位；对于所述第二分料辊，未设置所述上盖的所述支座铰接于底座上，所述底座固定于所述支座上。

优选地，所述第三分料辊中所述芯轴固定于调节支架上，所述调节支架安装于所述机座上；所述调节支架包括摆臂和拉杆，所述摆臂包括两个且位置正对；所述第三分料辊中所述芯轴的两端分别与两个所述摆臂的第一端固定相连，所述摆臂的第二端与所述机座铰接；所述拉杆的第一端与所述机座铰接，所述拉杆的第二端与所述摆臂通过紧固件可拆卸式固定连接；所述紧固件在所述拉杆上的安装位置可调。

优选地，还包括能够对所述带体进行矫平的矫平辊，所述矫平辊包括芯轴、辊筒、聚氨酯层、轴承和轴承座；所述芯轴穿过所述辊筒，所述聚氨酯层套设在所述辊筒上，所述芯轴与所述辊筒通过所述轴承转动相连，所述芯轴的两端均安装于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述机座上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的带体张力装置在设置好张力调节组件后张力相对稳定，无需持续耗电，减少了电能的消耗，降低了生产成本。通过将第一柔性包覆件、第二柔性包覆件作为带体的滑动摩擦对象，避免划伤带体，提高了成品产出率。

本实用新型的优选方案中，通过主调节丝杆、副调节丝杆调节下压组件的位置，通过气囊调节承托组件的位置，结构简单，操作方便。上述调节过程无需使用电机，从而降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例带体张力装置的示意图；

图2为本实用新型实施例带体张力装置的主视图；

图3为本实用新型实施例带体张力装置的左视图；

图4为本实用新型实施例带体张力装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例中张力控制装置的示意图；

图6为本实用新型实施例中张力控制装置的主视图；

图7为本实用新型实施例中张力控制装置的左视图；

图8为本实用新型实施例中张力控制装置的俯视图；

图9为图8沿B-B方向的剖视图。

附图标记说明：1-机座；2-第一分料辊；3-第二分料辊；4-张力控制装置；5-矫平辊；6-第三分料辊；7-调节支架；

4.1-底座；4.2-支架座；4.3-支架；4.4-压板；4.5-压板加强板；4.6-副调节丝杆；4.7-手柄；4.8-主调节丝杆；4.9-手轮；4.10-第一绒布固定板；4.11-导向板；4.12-胶木挡板；4.13-胶木钩板；4.14-气囊座底板；4.15-气囊座支撑板；4.16-气囊座纵向竖板；4.17-气囊座横向竖板；4.18-胶木压板；4.19-毛毡；4.20-移动胶木压板；4.21-绒布；4.22-气囊；4.23-移动压板；4.24-气源三联体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种带体张力装置，在对带体施加张紧力的同时减小带体的形变，并且减少自身能量消耗。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实施例的带体张力装置，其适用的带体包括但不限于铜带。

参照图1～图9，本实施例提供一种带体张力装置，包括张力控制装置4。张力控制装置4包括起支撑作用的框架结构，用于下压带体的下压组件，用于承托带体的承托组件，以及用于调节下压组件与承托组件的距离的张力调节组件。

其中，下压组件包括下压结构件和第一柔性包覆件，第一柔性包覆件至少覆盖下压结构件的下端。第一柔性包覆件用于和带体的上表面滑动接触。具体的，本实施例中，下压结构件包括移动压板4.23和移动胶木压板4.20，移动压板4.23位于移动胶木压板4.20上侧，两者采用螺栓固定；第一柔性包覆件包括第一毛毡和第一绒布，第一毛毡位于第一绒布上侧，第一绒布包裹住第一毛毡，第一绒布用于和带体的上表面滑动接触。

承托组件包括承托结构件和第二柔性包覆件，第二柔性包覆件至少覆盖承托结构件的上端。第二柔性包覆件用于和带体的下表面滑动接触。具体的，本实施例中，承托结构件包括胶木压板4.18，第二柔性包覆件包括第二毛毡和第二绒布，第二毛毡位于第二绒布下侧，第二绒布包裹住第二毛毡，第二绒布用于和带体的下表面滑动接触。

第一柔性包覆件、第二柔性包覆件用于避免张力控制装置4压紧带体时划伤带体表面。为减少第一绒布、第二绒布的使用量，可在第一绒布、第二绒布表面放置卫生纸，用于吸附带体表面的油污等杂质。本实施例中，第一毛毡与第二毛毡所使用的毛毡4.19材质相同，第一绒布与第二绒布所使用的绒布4.21材质相同。

张力调节组件包括上调节组件和/或下调节组件，上调节组件用于调节下压组件的高度，下调节组件用于调节承托组件的高度。

本实施例带体张力装置的工作原理如下：

本实施例的带体张力装置在设置好张力调节组件后张力相对稳定，无需持续耗电，减少了电能的消耗，降低了生产成本。通过将第一柔性包覆件、第二柔性包覆件作为带体的滑动摩擦对象，避免划伤带体，提高了成品产出率。

作为一种可能的示例，本实施例中，框架结构包括底座4.1、支架座4.2、支架4.3、压板4.4、压板加强板4.5、第一绒布固定板4.10、导向板4.11、胶木挡板4.12、胶木钩板4.13、气囊座底板4.14、气囊座支撑板4.15、气囊座横向(平行于带体的宽度方向，即图9中垂直于纸面的方向)竖板和气囊座纵向(垂直于带体的宽度方向)竖板。支架座4.2固定于底座4.1上，支架4.3包括两个，两个支架4.3均固定于支架座4.2上且位置正对，压板4.4同时固定于两个支架4.3的顶端，压板加强板4.5固定于压板4.4的上表面。两个正对设置的气囊座横板、两个正对设置的气囊座竖板围成一个方形框，该方形框位于两个支架4.3之间。气囊座底板4.14位于气囊座横板、气囊座竖板下侧，且与两者固定相连。气囊座支撑板4.15位于气囊座底板4.14下侧，且与气囊座底板4.14固定相连。气囊座支撑板4.15固定于底座4.1上。第一绒布固定板4.10固定于移动压板4.23的竖直面，且将第一绒布压紧在移动压板4.23上，实现第一绒布的固定。两个导向板4.11分别固定于移动压板4.23的横向两端，两个导向板4.11分别与相邻的支架4.3滑动接触，以使下压组件在上下运动时不会旋转。胶木挡板4.12固定于气囊座纵向竖板4.16的上端，且其边缘伸入方形框内侧。胶木钩板4.13包括一体相连的钩板竖直部和钩板水平部。钩板竖直部通过螺栓固定在气囊座横向竖板4.17上，且位于方形框外侧，用于将第二绒布压紧在气囊座横向竖板4.17上，钩板竖直部上设有供该螺栓穿过的竖向条形孔，以调整钩板竖直部的高度。钩板水平部位于钩板竖直部的上端，且其边缘伸入方形框内侧。

作为一种可能的示例，本实施例中，上调节组件包括主调节丝杆4.8，主调节丝杆4.8与框架结构螺纹连接，主调节丝杆4.8的下部具有限位块，限位块容置于下压结构件内。限位块沿上下方向与下压结构件相互限位，沿圆周方向能够相对下压结构件自由旋转，以在旋转主调节丝杆4.8时，使下压组件与主调节丝杆4.8在上下方向同步运动。下压组件沿上下方向与框架结构滑动接触，以使下压组件在上下运动时不会随主调节丝杆4.8发生旋转。

具体的，本实施例中，限位块容置于移动压板4.23与移动胶木压板4.20之间的腔体内。主调节丝杆4.8的上端设置手轮4.9，以便于旋转主调节丝杆4.8。导向板4.11与相邻的支架4.3滑动接触，以使下压组件在上下运动时不会随主调节丝杆4.8发生旋转。

作为一种可能的示例，本实施例中，上调节组件还包括副调节丝杆4.6，副调节丝杆4.6与框架结构螺纹连接，副调节丝杆4.6的下端与下压结构件抵接。通过调节副调节丝杆4.6的位置，能够调节下压组件的角度，使下压组件更接近水平设置。

具体的，本实施例中，副调节丝杆4.6包括两个。在俯视方向上，主调节丝杆4.8与两个副调节丝杆4.6在一条横向直线上，主调节丝杆4.8在两个副调节丝杆4.6的中心位置，同时主调节丝杆4.8也在下压组件的中心位置。副调节丝杆4.6的上端设置手柄4.7，以便于旋转副调节丝杆4.6。

作为一种可能的示例，本实施例中，下调节组件包括气囊4.22和与气囊4.22相连的阀门。气囊4.22位于承托结构件的下侧，以承托承托结构件。阀门用于连接供气装置。通过向气囊4.22内充入气体，可抬升承托组件。通过释放气囊4.22内的气体，可降低承托组件。胶木钩板4.13的钩板水平部用于和胶木压板4.18的上表面的横向边缘抵接，胶木挡板4.12用于和胶木压板4.18的上表面的纵向边缘抵接，以使胶木压板4.18保持水平。气囊4.22容积调整后，胶木压板4.18高度发生变化，胶木钩板4.13的高度也应相应调整。通过改变钩板竖直部上竖向条形孔中螺栓的位置，即可调整胶木钩板4.13的高度。本实施例中，胶木挡板4.12的顶面高度大于或等于胶木压板4.18底面高度的最大值，因此胶木挡板4.12的高度无需调节。

作为一种可能的示例，本实施例中，阀门为气源三联体4.24。气源三联体4.24有过滤作用，能够过滤充入气囊4.22内的压缩空气中的油份、水分及其他杂质，还可调节气囊4.22内的气压，从而实现对张力大小的调节。具体的，本实施例中，气源三联体4.24固定于机座1的侧板上，气源三联体4.24所在侧即为带体张力装置的操作侧。

作为一种可能的示例，本实施例中，带体张力装置还包括机座1，以及用于将交错叠加的带体有序分开的分料辊。分料辊包括芯轴、辊筒、分料片、分料筒、轴承和螺母。芯轴穿过辊筒，分料片、分料筒交替套设在辊筒上，芯轴的端部安装于机座1上。分料片的中心面垂直于辊筒的轴线，分料筒与辊筒共轴线。轴承的内圈套设于芯轴上，辊筒套设于轴承的外圈上，以将芯轴与辊筒通过轴承转动相连。分料筒的长度大于或等于带体的宽度，且小于1.5倍带体的宽度，使相邻两个分料片之间不能并排设置多条带体。

作为一种可能的示例，本实施例中，分料辊包括沿带体的运动方向依次设置的第一分料辊2、第二分料辊3和第三分料辊6。第一分料辊2、第二分料辊3位于机座1的来料侧，第三分料辊6位于机座1的下料侧。第一分料辊2中分料筒的长度，大于第二分料辊3、第三分料辊6中分料筒的长度。

具体的，本实施例中，第二分料辊3、第三分料辊6中分料筒的长度相等，均为带体的宽度。第一分料辊2中分料筒的长度比第二分料辊3中分料筒的长度大1mm，从而在初次分料时，使带体在两分料片间有一定的活动量，避免带体产生折痕。带体在经过张力控制装置4后，因带体板形、对边差等问题，其纵向中心线会有很小量的偏移，第三分料辊6可以起到纠偏的作用，从而保证带体收卷轴卷取的带体卷的端面齐整度达到要求。

由于本实施例中，第一分料辊2中分料筒的长度比第二分料辊3中分料筒的长度大1mm，因此，第一分料辊2中分料片的厚度比第二分料辊3中分料片的厚度小1mm(第二分料辊3、第三分料辊6中分料片的厚度相等)，以保证对于每个第一分料辊2的分料筒，第二分料辊3、第三分料辊6中相应的分料筒(此处相应的分料筒是指同一带体经过的分料筒)与其中心面(横截面)重合。

作为一种可能的示例，本实施例中，第一分料辊2、第二分料辊3中芯轴的两端均置于支座上，支座设有用于承托芯轴端部的凹槽，支座固定于机座1上。芯轴一端的支座上固定有上盖，以从上侧对芯轴限位。对于第二分料辊3，未设置上盖的支座铰接于底座4.1上，底座4.1固定于支座上。

具体的，本实施例中，上盖位于芯轴背离气源三联体4.24的一端。需要更换分料辊的部件时，使用者站在操作侧略微提起芯轴位于操作侧的端部，然后抽拉芯轴，即可将芯轴的另一端从相应的支座与上盖中抽出，实现分料辊的快速拆卸。第二分料辊3比第一分料辊2的位置更高，且体积和重量也更大，难以抬升。因此，拆卸第二分料辊3时，扶住芯轴位于操作侧的一端，转动第二分料辊3位于操作侧的支座，将该支座放倒，以便于将芯轴的另一端从相应的支座与上盖中抽出。芯轴背离操作侧的一端不穿过支座上的凹槽，而是搭设在该凹槽上，使芯轴背离操作侧的一端的端面与支座背离操作侧的侧面留有一定距离(本实施例为20mm)，以缩短抽出芯轴时芯轴在支座上的滑动距离。

作为一种可能的示例，本实施例中，第三分料辊6中芯轴固定于调节支架7上，调节支架7安装于机座1上。调节支架7包括摆臂和拉杆，摆臂包括两个且位置正对。第三分料辊6中芯轴的两端分别与两个摆臂的第一端固定相连，摆臂的第二端与机座1铰接。拉杆的第一端与机座1铰接，拉杆的第二端与摆臂通过紧固件可拆卸式固定连接。紧固件在拉杆上的安装位置可调，以实现摆臂绕自身第二端旋转，从而改变第三分料辊6的位置。紧固件在拉杆上的安装位置的调整方式有多种，例如，拉杆上设置供该紧固件穿过的条形槽，从而实现紧固件在拉杆上安装位置的连续变化；又例如，拉杆上设置供该紧固件穿过的多个安装孔，从而实现紧固件在拉杆上安装位置的不连续变化。

具体的，本实施例中，调节支架7还包括加强杆，加强杆的两端分别与两个摆臂固定相连，以保证两个摆臂的间距以及两个摆臂动作的一致性。

作为一种可能的示例，本实施例中，带体张力装置还包括能够对带体进行矫平的矫平辊5，矫平辊5包括芯轴、辊筒、聚氨酯层、轴承和轴承座。芯轴穿过辊筒，聚氨酯层套设在辊筒上，芯轴与辊筒通过轴承转动相连，芯轴的两端均安装于轴承座上，轴承座固定于机座1上，轴承座型号可以是UC210。因张力控制装置4与带体收卷轴之间的张力作用，矫平辊5能够对带体进行矫平。同时，带体从张力控制装置4出来后，矫平辊5与带体接触，从而对带体起到导向作用。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带体张力装置，其特征在于，包括张力控制装置，所述张力控制装置包括：

框架结构；

用于下压带体的下压组件，所述下压组件包括下压结构件和第一柔性包覆件，所述第一柔性包覆件至少覆盖所述下压结构件的下端；所述第一柔性包覆件用于和所述带体的上表面滑动接触；

用于承托所述带体的承托组件，所述承托组件包括承托结构件和第二柔性包覆件，所述第二柔性包覆件至少覆盖所述承托结构件的上端；所述第二柔性包覆件用于和所述带体的下表面滑动接触；

用于调节所述下压组件与所述承托组件的距离的张力调节组件，所述张力调节组件包括上调节组件和/或下调节组件，所述上调节组件用于调节所述下压组件的高度，所述下调节组件用于调节所述承托组件的高度。

2.根据权利要求1所述的带体张力装置，其特征在于，所述上调节组件包括主调节丝杆，所述主调节丝杆与所述框架结构螺纹连接，所述主调节丝杆的下部具有限位块，所述限位块容置于所述下压结构件内；所述限位块沿上下方向与所述下压结构件相互限位，沿圆周方向能够相对所述下压结构件自由旋转；所述下压组件沿上下方向与所述框架结构滑动接触。

3.根据权利要求2所述的带体张力装置，其特征在于，所述上调节组件还包括副调节丝杆，所述副调节丝杆与所述框架结构螺纹连接，所述副调节丝杆的下端与所述下压结构件抵接。

4.根据权利要求1所述的带体张力装置，其特征在于，所述下调节组件包括气囊和与所述气囊相连的阀门；所述气囊位于所述承托结构件的下侧，以承托所述承托结构件；所述阀门用于连接供气装置。

5.根据权利要求4所述的带体张力装置，其特征在于，所述阀门为气源三联体。

6.根据权利要求1所述的带体张力装置，其特征在于，还包括机座，以及用于将交错叠加的所述带体有序分开的分料辊；所述分料辊包括芯轴、辊筒、分料片、分料筒、轴承和螺母；所述芯轴穿过所述辊筒，所述分料片、所述分料筒交替套设在所述辊筒上，所述芯轴与所述辊筒通过所述轴承转动相连，所述芯轴的端部安装于所述机座上；所述分料筒的长度大于或等于所述带体的宽度，且小于1.5倍所述带体的宽度。

7.根据权利要求6所述的带体张力装置，其特征在于，所述分料辊包括沿所述带体的运动方向依次设置的第一分料辊、第二分料辊和第三分料辊；所述第一分料辊、第二分料辊位于所述机座的来料侧，所述第三分料辊位于所述机座的下料侧；所述第一分料辊中所述分料筒的长度，大于所述第二分料辊、所述第三分料辊中所述分料筒的长度。

8.根据权利要求7所述的带体张力装置，其特征在于，所述第一分料辊、所述第二分料辊中所述芯轴的两端均置于支座上，所述支座设有用于承托所述芯轴端部的凹槽，所述支座固定于所述机座上；所述芯轴一端的所述支座上固定有上盖，以从上侧对所述芯轴限位；对于所述第二分料辊，未设置所述上盖的所述支座铰接于底座上，所述底座固定于所述支座上。

9.根据权利要求7所述的带体张力装置，其特征在于，所述第三分料辊中所述芯轴固定于调节支架上，所述调节支架安装于所述机座上；所述调节支架包括摆臂和拉杆，所述摆臂包括两个且位置正对；所述第三分料辊中所述芯轴的两端分别与两个所述摆臂的第一端固定相连，所述摆臂的第二端与所述机座铰接；所述拉杆的第一端与所述机座铰接，所述拉杆的第二端与所述摆臂通过紧固件可拆卸式固定连接；所述紧固件在所述拉杆上的安装位置可调。

10.根据权利要求6所述的带体张力装置，其特征在于，还包括能够对所述带体进行矫平的矫平辊，所述矫平辊包括芯轴、辊筒、聚氨酯层、轴承和轴承座；所述芯轴穿过所述辊筒，所述聚氨酯层套设在所述辊筒上，所述芯轴与所述辊筒通过所述轴承转动相连，所述芯轴的两端均安装于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述机座上。