CN212578751U - 一种铁皮裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铁皮裁切装置，包括机体和设置在机体进料口处的工作台，所述工作台一端设置有用于放卷铁皮的放卷件，所述工作台的上方设置有安装板，所述安装板的底面上转动有压紧辊，所述安装板的两端均设置有用于调节压紧辊与工作台之间间距的第一调节件，所述安装板上转动有安装架，所述安装架上转动有传送辊，所述安装架一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴同轴固定在传送辊的转轴上，所述安装板上设置有用于调节传送辊与工作台之间间距的第二调节件。本申请具有保障了铁皮的剪切精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铁皮切割设备领域，尤其是涉及一种铁皮裁切装置。
背景技术
金属印刷是指其承印物为金属的印刷。一般用于金属包装如：月饼盒、茶叶盒、奶粉罐和饮料罐等。主要有丝印胶印等形式，其印刷质量能与纸张印刷媲美。
现有的金属印刷厂家在生产过程中，常常需要将铁皮卷剪切成尺寸相同的块状，从而更加便于将块状铁皮进行印刷，已知在现有的铁皮在裁切过程中，由于铁皮较为柔软，容易导致剪切精度不够。
实用新型内容
为了提高剪切精度，本申请提供一种铁皮裁切装置。
本申请提供的一种铁皮裁切装置，采用如下的技术方案：
一种铁皮裁切装置，包括机体和设置在机体进料口处的工作台，所述工作台一端设置有用于放卷铁皮的放卷件，所述工作台的上方设置有安装板，所述安装板的底面上转动有压紧辊，所述安装板的两端均设置有用于调节压紧辊与工作台之间间距的第一调节件，所述安装板上转动有安装架，所述安装架上转动有传送辊，所述安装架一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的转轴同轴固定在传送辊的转轴上，所述安装板上设置有用于调节传送辊与工作台之间间距的第二调节件。
通过采用上述技术方案，切割铁皮时，将铁皮辊的自由端拉至传送辊的下方，然后通过第二调节件，调节安装板与工作台台面之间的间距，使得压紧辊与工作台之间的间距等于铁皮厚度，从而开启伺服电机，使得传送辊将铁皮卷的自由端朝向靠近机体的方向推动，从而当铁皮经过压紧辊时，铁皮被压展，使得铁皮难以产生凹凸不平，保障了铁皮的剪切精度。
优选的，所述第一调节件包括转动在工作台侧壁上的升降丝杠、同轴固定在升降丝杠下端上的蜗轮、转动在工作台底面上的圆杆、同轴固定在圆杆上的蜗杆、同轴固定在圆杆一端上的手轮，所述升降丝杠与安装板螺纹连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。
通过采用上述技术方案，根据铁皮的厚度调节压紧辊与工作台之间的间距时，此时转动手轮，使得蜗杆啮合蜗轮转动，从而两个升降丝杠同步且同向转动，使得安装板沿着竖直方向滑移，达到调节间距的效果。
优选的，所述第二调节件包括两个固定在安装板上表面上的竖板、转动在两个竖板之间的连杆、固定在安装板远离传送辊一侧的安装座、铰接在安装座上的伺服气缸，所述连杆两端均呈弯折状，所述连杆一端与气缸的活塞缸转动连接，另一端固定在安装架的上表面上。
通过采用上述技术方案，由于铁皮具有不同的厚度，根据铁皮的厚度，调节伺服气缸活塞杆的伸缩长度，从而控制连杆的转动角度，使得安装座与传送辊定角度转动，从而实现调节传送辊与工作台面之间的间距。
优选的，所述安装座包括固定在安装板侧壁上的第一板、一体成型在第一板远离安装板一端的第二板，所述第一板与第二板呈垂直设置，所述伺服气缸铰接在第二板朝向安装板一侧，所述第二板远离伺服气缸一侧固定有距离传感器。
通过采用上述技术方案，距离传感器检测根据铁皮外壁与距离传感器之间的间距从而产生触发信号，触发信号反馈到机体的PLC设备上，PLC设备通过控制伺服气缸的电磁阀来控制伺服气缸活塞杆伸缩距离，从而使得距离传感器与伺服气缸之间形成反馈调节，实现实时调节传送辊与工作台之间的间距。
优选的，所述工作台的上表面上开设有若干个凹槽，所述凹槽的内腔内转动有导向轮。
通过采用上述技术方案，导向轮减小了卷材与工作台面之间的摩擦力，从而减小了铁皮卷的磨损，更加便于铁皮卷进行放卷。
优选的，所述导向轮的外壁上固定有橡胶套，所述橡胶套的外壁上固定有若干个凸起。
通过采用上述技术方案，凸起增大了导向轮与铁皮表面之间的摩擦力，减小了导向轮与铁皮之间的相对摩擦，从而更加便于铁皮在工作台表面上移动，同时减少了铁皮的磨损。
优选的，所述放卷件包括设置在工作台两侧的支撑杆、开设在支撑杆远离工作台一端上的圆弧槽，所述支撑杆位于工作台远离机体的一端，所述支撑杆远离工作台的一端呈向上倾斜设置，铁皮辊的转轴转动连接在圆弧槽内。
通过采用上述技术方案，将铁皮卷的转轴放置在圆弧槽内，裁剪完一段铁皮时，拉动铁皮的自由端，使得铁皮卷的转轴在圆弧槽的内腔内转动，从而铁皮卷进行放卷。
优选的，所述工作台远离机体一端上表面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动有两个挡块，所述滑槽内转动有双向丝杠，所述双向丝杠两端的螺纹旋向呈相反设置，所述双向丝杠伸出滑槽外的一端固定有手柄，其中一个挡块螺纹连接在双向丝杠一端，另一个挡块螺纹连接在双向丝杠的另一端。
通过采用上述技术方案，根据铁皮的宽度，转动手柄，使得两个挡块相向或向背滑移，从而铁皮在放卷过程中，铁皮被挡在两个挡块之间难以左右滑移，提升了铁皮切割过程中的稳定性。
本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 铁皮经过压紧辊时，铁皮被压展，使得铁皮难以弯折，保障了铁皮的切割精度；
2.通过设置蜗杆和蜗轮，便于调节压紧辊与工作台之间的间距，从而使得压紧辊可以对多个厚度的铁皮进行压整；通过设置伺服气缸与距离传感器，从而实现距离传感器与伺服气缸之间形成反馈调节，实现实时调节传送辊与工作台之间的间距；
3.通过设置导向轮，减小了导向轮与铁皮之间的相对摩擦，更加便于铁皮辊进行放卷；通过设置挡块和双向丝杠，铁皮在放卷过程中被挡在两个挡块之间难以左右滑移，提升了铁皮切割过程中的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中第二调节件的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、工作台；3、放卷件；4、安装板；5、压紧辊；6、第一调节件；7、安装架；8、传送辊；9、伺服电机；10、第二调节件；11、升降丝杠；12、蜗轮；13、圆杆；14、蜗杆；15、手轮；16、竖板；17、连杆；18、安装座；19、伺服气缸；20、第一板；21、第二板；22、距离传感器；23、凹槽；24、导向轮；25、橡胶套；26、凸起；27、支撑杆；28、圆弧槽；29、滑槽；30、挡块；31、双向丝杠；32、手柄。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铁皮裁切装置。
参照图1，一种铁皮裁切装置，包括机体1和工作台2，工作台2的一端设置有用于放卷铁皮卷的放卷件3，放卷件3包括支撑杆27和圆弧槽28，支撑杆27位于工作台2远离机体1的一端，支撑杆27一端固定在工作台2的端面上，支撑杆27远离工作台2的一端呈向上倾斜设置，圆弧槽28开设在支撑杆27的上表面上，铁皮卷的转轴转动连接在圆弧槽28的内腔内。
参照图2，工作台2的上表面上开设有若干个凹槽23，凹槽23内转动有导向轮24，导向轮24的外壁上固定有橡胶套25，橡胶套25的外壁上固定有若干个凸起26，从而将铁皮卷材平铺在工作台2上的上表面上，铁皮卷材在放卷过程中，导向轮24减小了卷材与工作台2面之间的摩擦力，从而减小了铁皮卷的磨损，更加便于铁皮卷进行放卷。
参照图1，工作台2远离机体1的一端上表面上开设有滑槽29，滑槽29内滑动有两个挡块30，滑槽29内转动有双向丝杠31，双向丝杠31两端的螺纹旋向呈相反设置，双向丝杠31伸出滑槽29外的一端固定有手柄32，两个挡块30分别位于双向丝杠31的两端，挡块30螺纹连接在双向丝杠31的其中一端，另一个挡块30螺纹连接在双向丝杠31的另一端，从而根据铁皮的宽度，转动手柄32，使得两个挡块30相向或向背滑移，从而铁皮在放卷过程中，铁皮被夹持在两个挡块30之间难以左右滑移，提升了铁皮切割过程中的稳定性。
参照图1，工作台2的上方设置有安装板4，安装板4的底面上转动压紧辊5，安装板4的两端均设置有用于调节压紧辊5与工作台2之间间距的第一调节件6，第一调节件6包括升降丝杠11、蜗轮12、圆杆13、蜗杆14和手轮15，升降丝杠11转动连接在工作台2的侧壁上，蜗轮12同轴固定在升降丝杠11的下端面上，圆杆13转动连接在工作台2的下表面上，圆杆13的轴向垂直于升降丝杠11的轴向，蜗杆14同轴固定在圆杆13的上，两个蜗杆14分别位于圆杆13的两端，蜗杆14与蜗轮12啮合，手轮15同轴固定在圆杆13的一端端面上，当根据铁皮的厚度调节压紧辊5与工作台2之间的间距时，此时转动手轮15，使得蜗杆14啮合蜗轮12转动，从而两个升降丝杠11同步且同向转动，使得安装板4沿着竖直方向滑移，达到调节间距的效果。
参照图1和图2，安装板4的上表面上转动有安装架7，安装架7上转动有传送辊8，安装架7的一侧外壁上固定有伺服电机9，伺服电机9的转轴同轴固定在传送辊8的转轴上，从而当铁皮进行裁切时，传送辊8摩擦着铁皮卷，需要将铁皮进行放卷，根据传送辊8的转速以及机体1裁刀的升降速度，从而实现控制裁剪长度，此时可直接通过调节伺服电机9的转速进行调节。
参照图1和图2，安装板4上设置有用于调节传送辊8与工作台2之间间距的第二调节件10，第二调节件10包括竖板16、连杆17、安装座18和伺服气缸19，两个竖板16固定在安装板4的上表面上，连杆17转动连接在两个竖板16之间，连杆17的两端均呈弯曲设置，连杆17的两端均朝下弯折，连杆17的一端转动连接在安装座18的外壁上，另一端转动连接在伺服气缸19的活塞杆上，安装座18包括第一板20和第二板21，第一板20固定在安装板4的侧壁上，第二板21一体成型在第一板20远离安装板4的一端，第一板20与第二板21呈垂直设置，伺服气缸19铰接在第二板21朝向安装板4一侧，第二板21远离伺服气缸19一侧固定有距离传感器22，由于铁皮具有不同的厚度，距离传感器22检测根据铁皮外壁与距离传感器22之间的间距从而产生触发信号，触发信号反馈到机体1的PLC设备上，PLC设备通过控制伺服气缸19的电磁阀来控制伺服气缸19活塞杆伸缩距离，从而使得距离传感器22与伺服气缸19之间形成反馈调节，实现实时调节传送辊8与工作台2之间的间距。
本申请实施例一种铁皮裁切装置的实施原理为：切割铁皮时，预先将铁皮卷放置在支撑杆27上，根据铁皮的宽度，转动手柄32，使得两个挡块30相向或向背滑移，使得两个挡块30之间的间距等于铁皮的宽度，使得铁皮卷的自由端依次穿过压紧辊5和传送辊8的下方，然后转动手轮15，使得蜗杆14啮合蜗轮12转动，使得压紧辊5压在铁皮上，开启机体1开关，距离传感器22检测根据铁皮外壁与距离传感器22之间的间距从而产生触发信号，触发信号反馈到机体1的PLC设备上，PLC设备通过控制伺服气缸19的电磁阀来控制伺服气缸19活塞杆伸缩距离，使得传送辊8的外壁与铁皮之间接触，此时开启伺服电机9的开关使得传送辊8转动，从而传送辊8带动铁皮卷的自由端朝向靠近机体1进料口的方向移动，从而实现切割。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铁皮裁切装置，包括机体(1)和设置在机体(1)进料口处的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)一端设置有用于放卷铁皮的放卷件(3)，所述工作台(2)的上方设置有安装板(4)，所述安装板(4)的底面上转动有压紧辊(5)，所述安装板(4)的两端均设置有用于调节压紧辊(5)与工作台(2)之间间距的第一调节件(6)，所述安装板(4)上转动有安装架(7)，所述安装架(7)上转动有传送辊(8)，所述安装架(7)一侧固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的转轴同轴固定在传送辊(8)的转轴上，所述安装板(4)上设置有用于调节传送辊(8)与工作台(2)之间间距的第二调节件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮裁切装置，其特征在于：所述第一调节件(6)包括转动在工作台(2)侧壁上的升降丝杠(11)、同轴固定在升降丝杠(11)下端上的蜗轮(12)、转动在工作台(2)底面上的圆杆(13)、同轴固定在圆杆(13)上的蜗杆(14)、同轴固定在圆杆(13)一端上的手轮(15)，所述升降丝杠(11)与安装板(4)螺纹连接，所述蜗杆(14)与蜗轮(12)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铁皮裁切装置，其特征在于：所述第二调节件(10)包括两个固定在安装板(4)上表面上的竖板(16)、转动在两个竖板(16)之间的连杆(17)、固定在安装板(4)远离传送辊(8)一侧的安装座(18)、铰接在安装座(18)上的伺服气缸(19)，所述连杆(17)两端均呈弯折状，所述连杆(17)一端与气缸的活塞缸转动连接，另一端固定在安装架(7)的上表面上。
4.根据权利要求3所述的一种铁皮裁切装置，其特征在于：所述安装座(18)包括固定在安装板(4)侧壁上的第一板(20)、一体成型在第一板(20)远离安装板(4)一端的第二板(21)，所述第一板(20)与第二板(21)呈垂直设置，所述伺服气缸(19)铰接在第二板(21)朝向安装板(4)一侧，所述第二板(21)远离伺服气缸(19)一侧固定有距离传感器(22)。
5.根据权利要求1所述的一种铁皮裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)的上表面上开设有若干个凹槽(23)，所述凹槽(23)的内腔内转动有导向轮(24)。
6.根据权利要求5所述的一种铁皮裁切装置，其特征在于：所述导向轮(24)的外壁上固定有橡胶套(25)，所述橡胶套(25)的外壁上固定有若干个凸起(26)。
7.根据权利要求1所述的一种铁皮裁切装置，其特征在于：所述放卷件(3)包括设置在工作台(2)两侧的支撑杆(27)、开设在支撑杆(27)远离工作台(2)一端上的圆弧槽(28)，所述支撑杆(27)位于工作台(2)远离机体(1)的一端，所述支撑杆(27)远离工作台(2)的一端呈向上倾斜设置，铁皮辊的转轴转动连接在圆弧槽(28)内。
8.根据权利要求1所述的一种铁皮裁切装置，其特征在于：所述工作台(2)远离机体(1)一端上表面上开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)内滑动有两个挡块(30)，所述滑槽(29)内转动有双向丝杠(31)，所述双向丝杠(31)两端的螺纹旋向呈相反设置，所述双向丝杠(31)伸出滑槽(29)外的一端固定有手柄(32)，其中一个挡块(30)螺纹连接在双向丝杠(31)一端，另一个挡块(30)螺纹连接在双向丝杠(31)的另一端。
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