CN221342824U - 一种金属制品下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于涉及金属加工技术领域，提供了一种金属制品下料装置，包括外壳，设备所述外壳内壁的背面固定安装有组合轴和调速电机，组合轴的表面上套接有限位盘和联动盘，联动盘的表面等间隔固定连接有阻挡杆，阻挡杆的内部滑动连接有减震块，减震块与阻挡杆内壁之间通过弹簧活动连接，本实用新型提供的一种金属制品下料装置，金属件在传输槽移动时会撞击到减震块的一侧，减震块会因为弹簧的缘故减震，可以减少金属件因为移动产生的冲击对阻挡杆造成的伤害，可以使金属件停在减震块的左侧，而四个阻挡杆会对金属件进行阻隔，当联动盘旋转控制四个阻挡杆旋转时，每次只会通过单个阻挡杆拨动一个金属块进行通过。

Description

一种金属制品下料装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属制品下料装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品行业在发展过程中也遇到很多困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属制品行业的发展。为此，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等方法来提高中国金属制品业的发展。

以往下料设备在对金属件进行投放下料时，金属件会堆积吸附成一堆，故而下料后还需整理排列，故而十分影响效率，而现有的设备则可以使金属件一个个的进行运输移动，但金属件下料时无法使其进行定量下料，故而其下料速度过快还会导致金属件堆积，且金属件过快的进行下料容易导致其撞击致后续承载物件损坏或金属件损坏，故而十分不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品下料装置，旨在解决上述背景技术中无法定量下料的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品下料装置，包括外壳，所述外壳内壁的背面固定安装有组合轴和调速电机，所述组合轴的表面上套接有限位盘和联动盘，所述联动盘的表面等间隔固定连接有阻挡杆，所述阻挡杆的内部滑动连接有减震块，所述减震块与阻挡杆内壁之间通过弹簧活动连接，所述调速电机的输出端上套接有控制盘，所述外壳内壁前后两侧之间活动安装有限位勾杆，所述外壳内壁的底部活动安装有弹簧套筒。

可选的，所述控制盘的右侧设置有弧形凸起块，且控制盘旋转时会撞击限位勾杆顶部设置的凸起块来控制限位勾杆进行旋转，该设计可以使其旋转一圈会撞击限位勾杆一次，以此来控制其与限位盘进行脱离搭接，从而可以使金属件能进行定量下料。

可选的，所述限位盘的侧表面等间隔开设有卡槽，且限位盘通过侧表面开设的卡槽与限位勾杆左侧设置的卡勾搭接，该设计可以使其能控制阻挡杆和联动盘单次旋转的角度，以此便于进行定量下料的调节。

可选的，所述弹簧套筒由复位弹簧、弹簧杆和弹簧槽组合而成，且弹簧套筒通过内部设置的弹簧杆与限位勾杆左侧的底部进行搭接，该设计可以使限位勾杆在遇到撞击旋转后会因为弹簧套筒的缘故进行自动快速复位。

可选的，所述联动盘的顶部延伸至外壳的外部，且阻挡杆位于外壳的外部，所述阻挡杆的数量有四个，该设计可以使阻挡杆更便于控制金属件进行分批定量投放。

可选的，所述减震块为T型设计，且减震块的另一端为弧形橡胶层设计，所述减震块和阻挡杆的内壁均设置有减震块用防脱结构，该设计可以使其在与金属件撞击时，可以减少撞击对阻挡杆造成的损伤，故而可以增加设备耐久性。

可选的，所述外壳的顶部卡接有外置传输槽，且阻挡杆和减震块延伸至外壳顶部卡接的外置传输槽内部，该设计可以使其适用性更广且更便于进行观察。

本实用新型的技术效果和优点：

1.将该设备安装在外置传输槽一侧，金属件在传输槽移动时会撞击到减震块8的一侧，从而减震块8会因为弹簧7的缘故进行减震，从而可以减少金属件因为移动产生的冲击对阻挡杆9造成的伤害，故而可以使金属件停在减震块8的左侧，而四个阻挡杆9会对金属件进行阻隔，当联动盘10旋转控制四个阻挡杆9旋转时，每次只会通过单个阻挡杆9拨动一个金属块进行通过。

2.启动调速电机2带动控制盘3旋转即可使其间断的控制限位勾杆4以右侧连接轴为轴心进行倾斜一定角度，从而可以使限位勾杆4与限位盘11短暂脱离卡接，故而金属件会不受阻碍继续移动并推动阻挡杆9带动联动盘10和限位盘11进行旋转，从而会通过一个金属件，在控制盘3与限位勾杆4脱离搭接后，限位勾杆4会因为弹簧套筒5的缘故快速再次与限位盘11卡接，以此多次运动可以使金属件进行定量控制下料。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型结构立体图；

图3为本实用新型结构限位盘的立体图；

图4为本实用新型结构限位勾杆的立体图。

图中：1外壳、2调速电机、3控制盘、4限位勾杆、5弹簧套筒、6组合轴、7弹簧、8减震块、9阻挡杆、10联动盘、11限位盘。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实用新型通过改进在此提供一种金属制品下料装置，本实用新型的技术方案是：

实施例一：

如图1-4所示，一种金属制品下料装置，包括外壳1，外壳1的顶部卡接有外置传输槽，且阻挡杆9和减震块8延伸至外壳1顶部卡接的外置传输槽内部，该设计可以使其适用性更广且更便于进行观察，外壳1内壁的背面固定安装有组合轴6和调速电机2，组合轴6的表面上套接有限位盘11和联动盘10，联动盘10的顶部延伸至外壳1的外部，且阻挡杆9位于外壳1的外部，阻挡杆9的数量有四个，该设计可以使阻挡杆9更便于控制金属件进行分批定量投放，限位盘11的侧表面等间隔开设有卡槽，且限位盘11通过侧表面开设的卡槽与限位勾杆4左侧设置的卡勾搭接，该设计可以使其能控制阻挡杆9和联动盘10单次旋转的角度，以此便于进行定量下料的调节，联动盘10的表面等间隔固定连接有阻挡杆9，阻挡杆9的内部滑动连接有减震块8，减震块8为T型设计，且减震块8的另一端为弧形橡胶层设计，减震块8和阻挡杆9的内壁均设置有减震块8用防脱结构，该设计可以使其在与金属件撞击时，可以减少撞击对阻挡杆9造成的损伤，故而可以增加设备耐久性，将该设备安装在外置传输槽一侧，金属件在传输槽移动时会撞击到减震块8的一侧，从而减震块8会因为弹簧7的缘故进行减震，从而可以减少金属件因为移动产生的冲击对阻挡杆9造成的伤害，故而可以使金属件停在减震块8的左侧，而四个阻挡杆9会对金属件进行阻隔，当联动盘10旋转控制四个阻挡杆9旋转时，每次只会通过单个阻挡杆9拨动一个金属块进行通过。

实施例二：

如图1-4所示，一种金属制品下料装置，减震块8与阻挡杆9内壁之间通过弹簧7活动连接，调速电机2的输出端上套接有控制盘3，控制盘3的右侧设置有弧形凸起块，且控制盘3旋转时会撞击限位勾杆4顶部设置的凸起块来控制限位勾杆4进行旋转，该设计可以使其旋转一圈会撞击限位勾杆4一次，以此来控制其与限位盘11进行脱离搭接，从而可以使金属件能进行定量下料，外壳1内壁前后两侧之间活动安装有限位勾杆4，外壳1内壁的底部活动安装有弹簧套筒5，弹簧套筒5由复位弹簧、弹簧杆和弹簧槽组合而成，且弹簧套筒5通过内部设置的弹簧杆与限位勾杆4左侧的底部进行搭接，该设计可以使限位勾杆4在遇到撞击旋转后会因为弹簧套筒5的缘故进行自动快速复位，启动调速电机2带动控制盘3旋转即可使其间断的控制限位勾杆4以右侧连接轴为轴心进行倾斜一定角度，从而可以使限位勾杆4与限位盘11短暂脱离卡接，故而金属件会不受阻碍继续移动并推动阻挡杆9带动联动盘10和限位盘11进行旋转，从而会通过一个金属件，在控制盘3与限位勾杆4脱离搭接后，限位勾杆4会因为弹簧套筒5的缘故快速再次与限位盘11卡接，以此多次运动可以使金属件进行定量控制下料。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种金属制品下料装置，包括外壳(1)，其特征在于：

所述外壳(1)内壁的背面固定安装有组合轴(6)和调速电机(2)，所述组合轴(6)的表面上套接有限位盘(11)和联动盘(10)，所述联动盘(10)的表面等间隔固定连接有阻挡杆(9)。

2.如权利要求1所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：

所述阻挡杆(9)的内部滑动连接有减震块(8)，

所述减震块(8)与阻挡杆(9)内壁之间通过弹簧(7)活动连接，所述调速电机(2)的输出端上套接有控制盘(3)，

所述外壳(1)内壁前后两侧之间活动安装有限位勾杆(4)，

所述外壳(1)内壁的底部活动安装有弹簧套筒(5)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述控制盘(3)的右侧设置有弧形凸起块，且控制盘(3)旋转时会撞击限位勾杆(4)顶部设置的凸起块来控制限位勾杆(4)进行旋转。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述限位盘(11)的侧表面等间隔开设有卡槽，且限位盘(11)通过侧表面开设的卡槽与限位勾杆(4)左侧设置的卡勾搭接。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述弹簧套筒(5)由复位弹簧、弹簧杆和弹簧槽组合而成，且弹簧套筒(5)通过内部设置的弹簧杆与限位勾杆(4)左侧的底部进行搭接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述联动盘(10)的顶部延伸至外壳(1)的外部，且阻挡杆(9)位于外壳(1)的外部，所述阻挡杆(9)的数量有四个。

7.根据权利要求2所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述减震块(8)为T型设计，且减震块(8)的另一端为弧形橡胶层设计，所述减震块(8)和阻挡杆(9)的内壁均设置有减震块(8)用防脱结构。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品下料装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部卡接有外置传输槽，且阻挡杆(9)和减震块(8)延伸至外壳(1)顶部卡接的外置传输槽内部。