CN221342439U - 一种便于清扫的卸料溜管 - Google Patents
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Abstract
一种防污染卸料溜管,包括溜管和清扫机构,其中清扫机构包括若干个喷头和带有电磁阀的连接管组,喷头的入口与连接管进行连接;所述溜管上端连接有变径管,且溜管的外壁上均匀安装若干个喷头,喷头的出口对着变径管的内壁;所述变径管的顶部设有法兰连接组件,外壁安装若干个喷头,喷头的出气口对着溜管的内壁。本实用新型变径管和喷头配合、溜管与喷头配合,通过连接管组将空气或者清水输送给喷头,可对溜管内壁进行清扫,清扫通过控制电磁阀的开启与关闭即可实现,操作简单方便,且清扫效果好,能够有效解决因采样过程由于溜管导致采集的样品产生污染的问题;变径管便于溜管与其他管件进行连接,之后通过法兰连接组件进行限位,连接稳定方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料传输技术领域,具体涉及一种便于清扫的卸料溜管。
背景技术
随着工业自动化的不断发展,矿产物料自动化采样已成为一种趋势。现有的自动采样系统中,为了保证样品的代表性,需要采集的样品不会出现相互污染,因此解决采样过程中样品污染是首要问题。样品污染主要源于样品运输过程中的污染,因卸料溜管作为自动采样装置中的一个重要部件,主要进行样品输送,样品运输过程中样品的粉末会吸附在卸料溜管的内壁上,因此卸料溜管为样品污染的重要来源。但实际操作中发现,传统的卸料溜管因其无法对卸料溜管的内壁定期进行清扫,当前采集样品的粉尘吸附极有可能导致下一份样品受到污染,进而影响样品的代表性,最终影响样品分析结果的准确性。综上,需要设计一个能有效解决样品污染问题的卸料溜管,保证自动采样准确度。
发明内容
针对上述卸料溜管无法在采样过程中进行清扫,最终影响采样准确性的不足,本实用新型提供了一种结构简单,并且能够方便清扫的卸料溜管。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种便于清扫的卸料溜管,包括溜管和清扫机构,其中清扫机构包括若干个喷头和带有电磁阀的连接管组,喷头的入口与连接管进行连接;所述溜管上端连接有变径管,且溜管的外壁上均匀安装若干个喷头,喷头的出口对着变径管的内壁;所述变径管的顶部设有法兰连接组件,外壁安装若干个喷头,喷头的出气口对着溜管的内壁。
进一步的,所述变径管外壁上安装的若干个喷头每四个作为一组,变径管的外壁上安装有两组,每组的四个喷头沿着变径管的中心均匀设置,且两组喷头的层间距离小于喷头压缩风到内壁的径向距离。通过两组喷头的设置,可充分对变径管进行清扫,使用效果好。
进一步的,所述溜管外壁上安装的若干个喷头每三个作为一组,溜管至少有四组,每组的三个喷头沿着变径管的中心均匀设置,且每两组喷头的层间距离小于喷头压缩风到内壁的径向距离。通过至少四组喷头的设置,可充分对溜管进行清扫,使用效果好。
进一步的,所述喷头为110°喷头。110°喷头在进行清扫时能够更加全面进行清扫,清扫效果好。
进一步的,所述法兰连接组件为法兰环,法兰环固定安装在变径管的顶部。变径管及法兰环随被连接管道的直径而改变,变径管通过法兰环与被连接管道进行连接。
进一步的,所述法兰连接组件的法兰环设有限位连接的螺纹孔,螺纹孔内安装有螺栓螺母。通过螺栓螺母进行固定,使得需连接的管件能够更加稳定与变径管进行连接,使用效果好。
进一步的,所述连接管组包括主管和若干根支管,支管的一端连通主管,另一端连通喷头的入口;所述电磁阀设置在主管靠近顶端的位置上。
本实用新型的使用方法:
使用前通过法兰连接组件与变径管的配合,使得溜管与其他管件进行连接在一起,之后再将连接管组与压缩空气管路或者进水管路进行连接;需要对溜管内壁进行清扫时先打开电磁阀,之后清扫用的压缩空气或者清水沿着连接管组进入各个喷头,之后通过喷头将压缩空气或者清水喷向溜管内壁,使得附着在溜管内壁的粉尘或者其他物质脱离溜管内壁,以此实现对溜管内壁的清扫;清扫完成后关闭电磁阀即可。
相对于现有技术,本实用新型具有以下优点及有益效果:
1.本实用新型变径管和喷头配合、溜管与喷头配合,通过连接管组将空气或者清水输送给喷头,可对溜管内壁进行清扫,清扫通过控制电磁阀的开启与关闭即可实现,操作简单方便,且清扫效果好,能够有效解决因采样过程由于溜管导致采集的样品产生污染的问题;变径管便于溜管与其他管件进行连接,之后通过法兰连接组件进行连接,连接稳定方便。
2.本实用新型通过变径管上设置的两组喷头可充分对变径管进行清扫,使用效果好;至少四组喷头可充分对溜管进行清扫,使用效果好;使用110°喷头能够更加全面进行清扫;法兰连接组件使得需连接的管件能够更加稳定与变径管进行连接,保证溜管使用稳定牢固。
附图说明
图1是本实用新型一种便于清扫的卸料溜管的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种便于清扫的卸料溜管的溜管与变径管连接的立体结构示意图。
附图标识:
溜管—1、清扫机构—2、主管—21、支管—22、喷头—3、电磁阀—4、变径管—5、法兰连接组件—6、法兰环—61、L形连接片—62、螺栓螺母—63、手拧螺栓—64。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例1:一种便于清扫的卸料溜管,包括溜管1和清扫机构2,其中清扫机构2包括若干个喷头3和带有电磁阀4的连接管组,喷头3的入口与连接管进行连接;所述溜管1上端连接有变径管5,且溜管1的外壁上均匀安装若干个喷头3,喷头3的出口对着变径管5的内壁;所述变径管5的顶部设有法兰连接组件6,外壁安装若干个喷头3,喷头3的出气口对着溜管1的内壁。
使用前通过法兰连接组件6与变径管5的配合,使得溜管1与其他管件进行连接在一起,之后再将连接管组与压缩空气管路或者进水管路进行连接;需要对溜管1内壁进行清扫时先打开电磁阀4,之后清扫用的压缩空气或者清水沿着连接管组进入各个喷头3,之后通过喷头3将压缩空气或者清水喷向溜管1内壁,使得附着在溜管1内壁的粉尘或者其他物质脱离溜管1内壁,以此实现对溜管1内壁的清扫;清扫完成后关闭电磁阀4即可。
实施例2:与实施例1不同之处在于,所述变径管5外壁上安装的若干个喷头3每四个作为一组,变径管5的外壁上安装有两组,每组的四个喷头3沿着变径管5的中心均匀设置,且两组喷头3的层间距离小于喷头3压缩风到内壁的径向距离。通过两组喷头3的设置,可充分对变径管5进行清扫,使用效果好。
所述溜管1外壁上安装的若干个喷头3每三个作为一组,溜管1至少有四组,每组的三个喷头3沿着变径管5的中心均匀设置,且每两组喷头3的层间距离小于喷头3压缩风到内壁的径向距离。通过至少四组喷头3的设置,可充分对溜管1进行清扫,使用效果好。
所述法兰连接组件6为法兰环61,法兰环61固定安装在变径管5的顶部。变径管5及法兰环61随被连接管道的直径而改变,变径管5通过法兰环61与被连接管道进行连接。
实施例3:与实施例1不同之处在于,所述喷头3为110°喷头3。110°喷头3在进行清扫时能够更加全面进行清扫,清扫效果好。
所述法兰连接组件6的法兰环61设置有固定的螺纹孔,螺纹孔内安装有螺栓螺母62。 通过螺栓螺母62进行固定,使得需连接的管件能够更加稳定与变径管5进行连接,使用效果好。
所述连接管组包括主管21和若干根支管22,支管22的一端连通主管21,另一端连通喷头3的入口;所述电磁阀4设置在主管21靠近顶端的位置上。
该实施例的工作原理与实施例1相同。
本实用新型的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种便于清扫的卸料溜管,其特征在于:包括溜管(1)和清扫机构(2),其中清扫机构(2)包括若干个喷头(3)和带有电磁阀(4)的连接管组,喷头(3)的入口与连接管进行连接;所述溜管(1)上端连接有变径管(5),且溜管(1)的外壁上均匀安装若干个喷头(3),喷头(3)的出口对着变径管(5)的内壁;所述变径管(5)的顶部设有法兰连接组件(6),外壁安装若干个喷头(3),喷头(3)的出气口对着溜管(1)的内壁。
2.如权利要求1所述的一种便于清扫的卸料溜管,其特征在于:所述变径管(5)外壁上安装的若干个喷头(3)每四个作为一组,变径管(5)的外壁上安装有两组,每组的四个喷头(3)沿着变径管(5)的中心均匀设置,且两组喷头(3)的层间距离小于喷头(3)压缩风到内壁的径向距离。
3.如权利要求1所述的一种便于清扫的卸料溜管,其特征在于:所述溜管(1)外壁上安装的若干个喷头(3)每三个作为一组,溜管(1)至少有四组,每组的三个喷头(3)沿着变径管(5)的中心均匀设置,且每两组喷头(3)的层间距离小于喷头(3)压缩风到内壁的径向距离。
4.如权利要求1-3任一所述的一种便于清扫的卸料溜管,其特征在于:所述喷头(3)为110°喷头(3)。
5.如权利要求1所述的一种便于清扫的卸料溜管,其特征在于:所述法兰连接组件(6)为法兰环(61),法兰环(61)固定安装在变径管(5)的顶部。
6.如权利要求5所述的一种便于清扫的卸料溜管,其特征在于:所述法兰连接组件(6)的法兰环(61)设有限位连接的螺纹孔,螺纹孔内安装有螺栓螺母(62)。
7.如权利要求1所述的一种便于清扫的卸料溜管,其特征在于:所述连接管组包括主管(21)和若干根支管(22),支管(22)的一端连通主管(21),另一端连通喷头(3)的入口;所述电磁阀(4)设置在主管(21)靠近顶端的位置上。
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