CN111451225A - 一种长输管线清管作业方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种长输管线清管作业方法，属于清管技术领域，该方法包括上游发球筒内部装入三个智能清管器，天然气进入发球筒内在压差推动下将智能清管器输送至长输管道；智能清管器沿管道运行并清除管道内壁的沉积物，按预计时间到达下游收球筒内；在第三智能清管器到达下游后打开收球筒快开盲板将三个智能清管器全部取出，这种方法可大大提高清扫效率，降低清扫成本。
Description
技术领域
本发明涉及清管技术领域，具体而言，涉及一种长输管线清管作业方法。
背景技术
随着科学技术的不断进步，我国天然气输气工程有了很大发展，但管道在长期的运行工作中，还是会产生一定的水、硫分、粉尘、机械杂质等物质，久而久之，这些杂质粘贴在天然气输送管道内壁上，如果得不到及时有效的清理，就会严重影响天然气运送过程中的质量和效率，不利于天然气输送管道的正常运行。
国内长输天然气管道定期清管作业采用传统的“一次发球和收球”方法。这种清管作业方法很难将管道内壁结垢完全清理干净，就必须进行二次和三次清管作业。
目前现有清管技术在应用过程中存在现场频繁操作收发球工艺、工作强度大、清管时间长、清管效率低、资源浪费等难题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种长输管线清管作业方法，以解决现有技术中频繁操作收发球工艺，工作强度大、清管时间长、清管效率低等难题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种长输管线清管作业方法，其特征在于，清管作业过程中包括：上游发球筒内部装入三个智能清管器，天然气进入发球筒内在压差推动下将第一智能清管器输送至长输管道；第一智能清管器沿管道运行并清除管道内壁的沉积物，按预计时间到达下游收球筒内；下游收到第一智能清管器后通知上游发送第二智能清管器；下游收到第二智能清管器后再通知上游发送第三智能清管器：第三智能清管器到达下游后打开收球筒快开盲板将三个智能清管器全部取出。
进一步地，装球作业包括：在装入智能电磁清管器前先确认发球筒各阀门处于关闭状态，打开发球筒上放空阀，确认发球筒的压力表正常使用，压力显示为0；打开快开盲板并对快开盲板处螺纹和O型密封圈进行涂抹黄油保养，将第一智能电磁清管器装入发球筒内并使用木杆通入变径处；再将第二智能电磁清管器、第三智能电磁清管器连续装入发球筒内部；每个电磁清管器之间相距200mm以上，关闭快开盲板及锁定销；关闭发球筒上放空阀，打开发球筒上的平衡阀门，再缓慢打开发球筒进气旁通阀和出气旁通阀，检查平衡阀门两端压力表的压力，确认发球筒内压力完全平衡后关闭进气旁通和出气旁通阀；检查发球筒各阀门和管路无渗漏现象，通知下游准备发球。
进一步地，发球作业包括：上游首次发球前，现场手持清管球遥控器并发出启动信号，启动发球筒内部装入好的第二智能电磁清管器和第三智能电磁清管器上的电磁吸盘组件控制系统，在电磁场的作用下，第二智能电磁清管器和第三智能电磁清管器快速吸附在发球筒管底部；这时缓慢打开发球筒出气主阀至全开，并关闭发球筒上的平衡阀，打开发球筒进气主阀，观察第一智能电磁清管器是否通过过球指示器，当过球指示器起跳后，即可确认清管器发出至下游天然气长输管道内，密切监控管道进出口压力变化，打开出站阀，关闭发球筒出气主阀和进气主阀，发球完成。
进一步地，发球作业还包括：上游二次发球前，现场手持清管球遥控器并发送停止信号，在发球筒内部的第二智能电磁清管器上的电磁吸盘组件控制系统失电，电磁吸盘脱离发球筒管底部；这时缓慢打开发球筒出气主阀至全开，打开发球筒进气主阀，观察第二智能电磁清管器是否通过过球指示器，当过球指示器起跳后，即可确认清管器发出至下游天然气长输管道内，密切监控管道进出口压力变化，打开出站阀，关闭发球筒出气主阀和进气主阀，发球完成。
进一步地，发球作业还包括：上游三次发球前，现场手持清管球遥控器并发送停止信号，在发球筒内部的第三智能电磁清管器上的电磁吸盘组件控制系统失电，电磁吸盘脱离发球筒管底部；这时缓慢打开发球筒出气主阀至全开，打开发球筒进气主阀，观察第三智能电磁清管器是否通过过球指示器，当过球指示器起跳后，即可确认清管器发出至下游天然气长输管道内，密切监控管道进出口压力变化，打开出站阀，关闭发球筒出气主阀和进气主阀，发球作业结束。
进一步地，收球作业包括：下游首次收球前，先确认收球筒高点放空阀，底部排污阀为关闭状态；确认快开盲板螺栓已经拧紧。打开进站阀至全开，上游天然气流入出气口管网，现场人员听到球到时候撞击管壁的声音，收球作业开始；预计上游第一智能电磁清管器到达时间，打开收球筒进气阀的旁通阀，压力平稳后关闭旁通阀；打开进气阀向筒内冲压至收球筒压力与上游压力平衡，检查收球筒有无渗漏；确认筒内平衡后缓慢打开收球筒的出气阀；调节出站阀开度为30％，避免第一智能电磁清管器进入收球筒后造成流程憋压；当过球指示器起跳后，第一智能电磁清管器进入收球筒，现场操作人员迅速打开出站阀至全开状态；关闭收球筒进口阀和出气阀，首次收球完成。
进一步地，收球作业还包括：下游二次收球前，预计上游第二智能电磁清管器到达时间，打开收球筒的进气阀和出气阀，调节出站阀开度为30％，当过球指示器起跳后，第二智能电磁清管器进入收球筒，现场操作人员迅速打开出站阀至全开状态；关闭收球筒进口阀和出气阀，二次收球完成。
进一步地，收球作业还包括：下游三次收球前，预计上游第三智能电磁清管器到达时间，打开收球筒的进气阀和出气阀，调节出站阀开度为30％，当过球指示器起跳后，第三智能电磁清管器进入收球筒，现场操作人员迅速打开出站阀至全开状态；关闭收球筒进口阀和出气阀，三次收球结束。
进一步地，取球作业包括：打开排污阀进行排污泄压，确认无污物后关闭排污阀，打开放空阀对收球筒进行放空，打开快开盲板，对快开盲板处螺丝和O型密封圈进行保养；用废液桶接收收球筒残液，取出三个智能电磁清管器并拍照留存，观察收球筒内壁是否附着泥沙遗物；回装快开盲板，关闭放空阀，检查收球筒各阀门处于关闭状态，确认有无渗漏。取球结束。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的长输管线清管作业方法的实施例一的结构示意图；
图2示出了根据本发明的智能电磁清管器的实施例二的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
进气口101、出站阀102、进气主阀103、进气旁通阀104、出气旁通阀105、出气主阀106、发球筒107、快开盲板108、变径109、安全阀110、平衡阀111、压力表112、放空阀113、过球指示器114、第一智能电磁清管器115、第二智能电磁清管器116、第三智能电磁清管器117、排污阀118、出气口201、进站阀202、出气主阀203、进气旁通阀205、进气主阀206、收球筒207、快开盲板208、变径209、安全阀210、压力表212、放空阀213、过球指示器214、排污阀218、长输管线301、橡胶皮碗401、压板法兰501、钢骨架601、导向器701、电磁吸盘组件801、信号接收器901。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
目前现有清管技术在应用过程中存在现场频繁操作收发球工艺、工作强度大、清管时间长、清管效率低、资源浪费等问题。
为了解决这一问题，本发明提供了一种长输管线清管作业方法，主要包括装球作业、发球作业、长输管道输送、收球作业以及取球作业；其中，天然气管道进气口与进气主阀相连，进气主阀与发球筒进气管道相连，发球筒出气口管道与出气主阀相连；出气主阀出口与长输管道进口相连，长输管道出口与收球筒进气主阀相连；进气主阀与收球筒进气口相连，收球筒出气口与出气主阀相连，出气主阀与天然气出气口管道相连。
所述的，该清管作业过程中上游发球筒内部装入三个智能清管器，天然气进入发球筒内在压差推动下将第一智能清管器输送至长输管道，第一智能清管器沿管道运行并清除管道内壁的沉积物，按预计时间到达下游收球筒内；下游收到第一智能清管器后通知上游发送第二智能清管器；下游收到第二智能清管器后再通知上游发送第三智能清管器；第三智能清管器到达下游后打开收球筒快开盲板将三个清管器全部取出。
如图1所示，实施例一的长输管线清管作业方法包括：上游天然气管道进气101分别与出站阀102、进气主阀103、进气旁通阀104的进口管道相连；进气主阀103、进气旁通阀104的出口管道与发球筒107进口管道相连；发球筒107出口分别与出气旁通阀105、出气主阀106的进口管道相连；长输管道301进口管道分别与出站阀102、出气旁通阀105、出气主阀106的出口管道相连；发球筒107上方的各出口管道分别与安全阀110、平衡阀111、压力表112、放空阀113、过球指示器114的进口管道相连：发球筒107底部出口与排污阀118进口管道相连。下游天然气管道出气口201分别与进站阀202、出气主阀203的出口管道相连；出气主阀203进口管道与发球筒207出口管道相连；发球筒207进口管道分别与出气旁通阀205、出气主阀206的出口管道相连；长输管道301出口管道分别与进站阀202、进气旁通阀205、进气主阀206的进口管道相连；收球筒207上方的各出口管道分别与安全阀210、压力表212、放空阀213、过球指示器214的进口管道相连；发球筒207底部出口与排污阀218进口管道相连。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，装球作业包括：在装入智能电磁清管器前先确认发球筒107各阀门处于关闭状态，打开发球筒107上放空阀113，确认发球筒107的压力表正常使用，压力显示为0；打开快开盲板108并对快开盲板108处螺纹和O型密封圈进行涂抹黄油保养，将第一智能电磁清管器115装入发球筒107内并使用木杆通入变径109处；再将第二智能电磁清管器116、第三智能电磁清管器117连续装入发球筒107内部；每个电磁清管器之间相距200mm以上，关闭快开盲板108及锁定销；关闭发球筒107上放空阀113，打开发球筒107上的平衡阀门111，再缓慢打开发球筒107进气旁通阀104和出气旁通阀105，检查平衡阀门111两端压力表112的压力，确认发球筒107内压力完全平衡后关闭进气旁通104和出气旁通阀105；检查发球筒107各阀门和管路无渗漏现象，通知下游准备发球。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，发球作业包括：上游首次发球前，现场手持清管球遥控器并发出启动信号，启动发球筒107内部装入好的第二智能电磁清管器116和第三智能电磁清管器117上的电磁吸盘组件801控制系统，在电磁场的作用下，第二智能电磁清管器116和第三智能电磁清管器117快速吸附在发球筒107管底部；这时缓慢打开发球筒107出气主阀106至全开，并关闭发球筒107上的平衡阀111，打开发球筒107进气主阀103，观察第一智能电磁清管器115是否通过过球指示器114，当过球指示器114起跳后，即可确认清管器115发出至天然气长输管道301内，密切监控管道进出口压力变化，打开出站阀102，关闭发球筒107出气主阀106和进气主阀103，发球完成；第一智能电磁清管器115在长输管道301内运行，按预算时间到达下游收球筒207内部，通知上游准备二次发球。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，发球作业还包括：上游二次发球前，现场手持清管球遥控器并发送停止信号，在发球筒107内部第二智能电磁清管器116上的电磁吸盘组件801控制系统失电，电磁吸盘脱离发球筒107管底部；这时缓慢打开发球筒107出气主阀106至全开，打开发球筒107进气主阀103，观察第二智能电磁清管器116是否通过过球指示器114，当过球指示器114起跳后，即可确认清管器116发出至天然气长输管道301内，密切监控管道进出口压力变化，打开出站阀102，关闭发球筒107出气主阀106和进气主阀103，发球完成；第二智能电磁清管器116在长输管道301内运行，按预算时间到达下游收球筒207内部，通知上游准备三次发球。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，发球作业还包括：上游三次发球前，现场手持清管球遥控器并发送停止信号，在发球筒107内部的第二智能电磁清管器117上的电磁吸盘组件801控制系统失电，电磁吸盘脱离发球筒107管底部；这时缓慢打开发球筒107出气主阀106至全开，打开发球筒107进气主阀103，观察第三智能电磁清管器117是否通过过球指示器114，当过球指示器114起跳后，即可确认清管器117发出至天然气长输管道301内，密切监控管道进出口压力变化，打开出站阀102，关闭发球筒107出气主阀106和进气主阀103，发球完成；第二智能电磁清管器117在长输管道301内运行，按预算时间到达下游收球筒207内部，通知上游发球作业结束。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，收球作业包括：下游首次收球前，先确认收球筒207高点放空阀213，底部排污阀218为关闭状态；确认快开盲板208螺栓已经拧紧。打开进站阀202至全开，上游天然气流入出气口201管网，现场人员听到球到时候撞击管壁的声音，收球作业开始；预计上游第一智能电磁清管器到达时间，打开收球筒207进气阀206的旁通阀205，压力平稳后关闭旁通阀205；打开进气阀206向筒内冲压至收球筒207压力与上游压力平衡，检查收球筒207有无渗漏；确认收球筒内压力平衡后缓慢打开收球筒的207出气阀203；调节出站阀202开度为30％，避免第一智能电磁清管器进入收球筒207后造成流程憋压；当过球指示器214起跳后，第一智能电磁清管器进入收球筒207，现场操作人员迅速打开出站阀202至全开状态；关闭收球筒207进口阀206和出气阀203，首次收球完成。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，收球作业还包括：下游二次收球前，预计上游第二智能电磁清管器到达时间，打开收球筒207的进气阀206和出气阀203，调节出站阀202开度为30％，当过球指示器214起跳后，第二智能电磁清管器进入收球筒207，现场操作人员迅速打开出站阀202至全开状态；关闭收球筒207进口阀206和出气阀203，二次收球完成。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，收球作业还包括：下游三次收球前，预计上游第三智能电磁清管器到达时间，打开收球筒207的进气阀206和出气阀203，调节出站阀202开度为30％，当过球指示器214起跳后，第二智能电磁清管器进入收球筒207，现场操作人员迅速打开出站阀202至全开状态；关闭收球筒207进口阀206和出气阀203，三次收球结束。
如图1所示，在实施例一的技术方案中，取球作业包括：打开排污阀218进行排污泄压，确认无污物后关闭排污阀218，打开放空阀213对收球筒207进行放空，打开快开盲板208，对快开盲板208处螺丝和O型密封圈进行保养；用废液桶接收收球筒207残液，取出三个智能电磁清管器并拍照留存，观察收球筒内壁是否附着泥沙遗物；回装快开盲板208，关闭放空阀213，检查收球筒207各阀门处于关闭状态，确认有无渗漏。取球结束。
如图2所示，实施例二的智能清管器结构：主要包括橡胶皮碗、压板法兰、钢骨架、导向器、电磁吸盘组件以及信号接收器。
所述的，智能清管器安装在发球筒内部，在现场手持清管球遥控器的控制下，通电后电磁吸盘吸附在发球筒管底部上，失电后脱离发球筒管底部。
如图2所示，在实施例二的技术方案中，电磁吸盘组件801和信号接收器901安装在智能清管器上；也可以安装在橡胶清管球上，也可以安装在皮碗清管器上，还可以安装在直板清管器上。
如图2所示，在实施例二的技术方案中，智能清管器控制系统：包括手持清管球遥控器、电磁吸盘组件801以及信号接收器901；其中，电磁吸盘组件801由蓄电池、控制单元和集成充电系统相结合；信号接收器901接收到手持清管球遥控器的控制信号后，电磁吸盘组件801自动启停电池吸盘。
如图2所示，在实施例二的技术方案中，智能清管器轴心钢骨架601两端分别安装压板法兰501；前端导向器701与前端橡胶皮碗401相连，前端橡胶皮碗401与前端压板法兰501相连，前端压板法兰501与前端橡胶皮碗401相连；后端橡胶皮碗401与后端压板法兰501相连，后端501压板法兰与后端橡胶皮碗401相连，后端橡胶皮碗401与信号接收机器901相连；轴心钢骨架601上安装电磁吸盘组件801。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
上述长输管线清管作业方法中，采用“多次发球和统一收球”的作业方法比传统的“一次发球和收球”作业方法，可大大提高清扫效率，降低清扫成本，有效的解决了现场频繁操作收发球工艺，工作强度大、清管时间长、清管效率低等难题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种长输管线清管作业方法，其特征在于，上游发球筒107内部装入三个智能清管器，天然气进入发球筒107内在压差推动下将第一智能清管器115输送至长输管道301；第一智能清管器沿管道运行并清除管道内壁的沉积物，按预计时间到达下游收球筒207内；下游收到第一智能清管器后通知上游发送第二智能清管器116；下游收到第二智能清管器116后再通知上游发送第三智能清管器117；第三智能清管器117到达下游后打开收球筒207快开盲板208将三个智能清管器全部取出。
2.根据权利要求1所述的智能清管器，其特征在于，所述发球筒107内装入第一智能清管器115、第二智能清管器116以及第三智能清管器117；也可以装入多个智能清管器。
3.根据权利要求2所述的电磁吸盘组件和信号接收器控制系统，其特征在于，所述电磁吸盘组件801和信号接收器901安装在智能清管器上；也可以安装在橡胶清管球上，也可以安装在皮碗清管器上，还可以安装在直板清管器上。
4.根据权利要求3所述的收球筒，其特征在于，所述收球筒207内接收到第一智能清管器115、第二智能清管器116以及第三智能清管器117；也可以接收多个智能清管器，全部接收后打开快开盲板208取出。
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2020
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