CN111773802A - 一种高压水抗压过滤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压水抗压过滤方法，使用抗压过滤装置，抗压过滤装置包括过滤装置主体，以及从内到外依次设置在过滤装置主体内部的精细过滤组件和高压保护套管；本发明增设I级过滤筛管，I级过滤筛管实现大颗粒杂质I级过滤，增设圆柱体骨架层，实现小颗粒杂质II级精细过滤，同时圆柱体骨架层对精细滤网起到支撑保护的作用，增强了精细滤网的抗冲击性，增加了流体过滤的稳定性和高效性；增加了高压保护套管，使得精细滤网不会因高压流体作用而变形损坏，同时降低高压流体的冲击力，增加了流体过滤的稳定性；同时增加了多个出水口，实现过滤装置一进多出的功能，从而实现了管道内高压流体高效稳定过滤。

Description

一种高压水抗压过滤方法
技术领域
本发明涉及流体净化技术领域，具体为一种高压水抗压过滤方法。
背景技术
目前流体管道运输应用广泛，管道流体杂质过滤成为了管道流体运输中的一个重要课题，特别是在高压、高纯度工业应用场景中运输流体介质时，需要增设过滤装置对流体中的杂质进行过滤，例如，煤矿井下高压喷雾降尘的水压可高达10MPa以上，水中的固体颗粒物常常会堵塞碰嘴而影响雾化效果。可见，过滤装置的稳定性、过滤杂质清洗等对过滤效果影响巨大。
现有技术中用于流体管道运输的过滤装置通常为增设过滤网或滤芯。中国专利CN201621169859.6公开了一种正弦式自清理管道流体过滤装置，包括主管体、滤芯、刚圈、滑动机构、导杆、曲柄、排污端盖等几部分组成。中国专利CN204352631U公开了一种供水管道过滤装置，流体通过过滤网后，固体杂质颗粒被过滤网所隔挡。
上述技术存在的缺陷如下：高压流体的高压冲击作用，使得高压流体过滤不稳定，且采用一进一出的过滤方式，流体过滤效率差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何解决高压流体的高压冲击作用下，高压流体过滤不稳定、流体过滤效率差的问题。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种高压水抗压过滤方法，使用抗压过滤装置，所述抗压过滤装置包括过滤装置主体，还包括从内到外依次设置在所述过滤装置主体内部的精细过滤组件和高压保护套管；
所述过滤装置主体顶部开设有进水口，所述滤装置主体的外壁前后两侧开设有多个出水口；所述过滤装置主体底部开设有出料口；
所述精细过滤组件包括I级过滤筛管、II级精细过滤滤芯和引流器；
所述I级过滤筛管为两端开口的圆柱体多孔筛管结构；
所述II级精细过滤滤芯包括圆柱体骨架层和精细滤网；所述精细滤网为内部中空的圆柱体结构，且所述精细滤网缠绕在所述圆柱体骨架层四周；
所述引流器设置在所述I级过滤筛管和所述圆柱体骨架层之间，所述引流器下口与所述I级过滤筛管的上口连通，且所述引流器的上口通过所述精细滤网与所述进水口连通；
所述高压保护套管为两端开口内部中空的筒状结构，所述高压保护套管套设在所述精细滤网外部，所述高压保护套管的管壁上开设有多个通孔，所述通孔与多个所述出水口连通；
高压流体通过外部进水管道经过进水口进入到引流器，高压流体顺利导入I级过滤筛管内，I级过滤杂质滞留在I级过滤筛管中，II级精细过滤杂质与过滤后的液体先从I级过滤筛管的孔中流出至I级过滤筛管和II级精细过滤滤芯之间，II级精细过滤杂质滞留在I级过滤筛管和II级精细过滤滤芯之间，经过二次过滤的液体再从精细滤网的孔隙中流出至II级精细过滤滤芯与高压保护套管之间，再从高压保护套管的多个通孔流出至高压保护套管与过滤装置主体内部之间，过滤后的流体再从多个出水口排出，最后再关闭出水口，打开出料口将杂质排出。
本发明在传统过滤装置的过滤方式的基础上，增设I级过滤筛管，I级过滤筛管可实现大颗粒杂质I级过滤，且为传统滤网增设圆柱体骨架层，将精细滤网均匀缠绕在圆柱体骨架层上，实现小颗粒杂质II级精细过滤，同时圆柱体骨架层对精细滤网起到支撑保护的作用，增强了精细滤网的抗冲击性，增加了流体过滤的稳定性和高效性；增加了高压保护套管，一方面使得精细滤网不会因高压流体作用而变形损坏，另一方面降低高压流体的冲击力，增加了流体过滤的稳定性；同时增加了多个出水口，实现过滤装置一进多出的功能，从而实现了管道内高压流体高效稳定过滤。
优选地，所述圆柱体骨架层包括上圆环、下圆环，以及连接在所述上圆环和下圆环之间的连杆；所述连杆设置有多个，多个所述连杆呈环形等间距连接在所述上圆环和下圆环之间。
优选地，所述高压保护套管两端与所述I级过滤筛管两端齐平。
优选地，所述高压保护套管的材质为钢管。
优选地，所述引流器的下口底壁与所述I级过滤筛管的上口顶壁固定连接，所述引流器的上口外侧壁与所述上圆环的内环壁固定连接。
优选地，所述引流器为上口大、下口小的漏斗状结构。
优选地，所述抗压过滤装置还包括设置在所述I级过滤筛管和所述高压保护套管之间的密封圈；
所述密封圈套设在所述I级过滤筛管下端，且所述密封圈内孔壁与所述I级过滤筛管下端外环壁过盈配合；
所述高压保护套管下端套设在所述密封圈上，且所述高压保护套管下端口内壁与所述密封圈外环壁过盈配合。
优选地，所述密封圈的内孔直径小于所述下圆环的内孔直径，且所述密封圈的外径大于所述下圆环的外径；所述密封圈的顶部与所述下圆环底部接触。
优选地，所述抗压过滤装置还包括第一接头、第二接头和清洗开关；
所述滤装置主体的进水口通过所述第一接头与进水管连通；所述进水口的内壁上设置有内螺纹，所述第一接头下端口套设在进水口内并与所述进水口的内壁螺纹配合，所述第一接头下端口与所述上圆环顶部接触，所述第一接头向所述进水口内部运动并致使所述下圆环底部抵在所述密封圈的顶部；
所述滤装置主体的出料口通过所述第二接头与所述清洗开关连接；所述出料口的内壁上设置有内螺纹，所述第二接头的一端口套设在出料口内并与所述出料口的内壁螺纹配合。
优选地，所述第一接头、第二接头为异径接头结构。
本发明的优点在于：
(1)本发明在传统过滤装置的过滤方式的基础上，增设I级过滤筛管，I级过滤筛管可实现大颗粒杂质I级过滤，且为传统滤网增设圆柱体骨架层，将精细滤网均匀缠绕在圆柱体骨架层上，实现小颗粒杂质II级精细过滤，同时圆柱体骨架层对精细滤网起到支撑保护的作用，增强了精细滤网的抗冲击性，增加了流体过滤的稳定性和高效性；增加了高压保护套管，一方面使得精细滤网不会因高压流体作用而变形损坏，另一方面降低高压流体的冲击力，增加了流体过滤的稳定性；同时增加了多个出水口，实现过滤装置一进多出的功能，从而实现了管道内高压流体高效稳定过滤。
(2)通过将引流器设计为上口大、下口小的漏斗状结构，确保含杂质高压流体顺利导入I级过滤筛管内。
(3)本发明通过在I级过滤筛管下端和高压保护套管下端之间设有一定厚度的密封圈，并通过旋拧第一接头的固定螺母，使得第一接头的底部挤压圆柱体骨架层的上圆环，进而使得圆柱体骨架层的下圆环底部与密封圈顶部紧密接触，确保杂质无法从下圆环与密封圈之间的缝隙通过。
附图说明
图1为本发明的一种高压水抗压过滤方法的抗压过滤装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的滤装置主体的结构示意图；
图3为本发明实施例的II级精细过滤滤芯的结构示意图；
图4为本发明实施例的圆柱体骨架层的结构示意图；
图5为本发明实施例的高压保护套管的结构示意图；
图6为本发明的实施例的I级过滤筛管、引流器和密封圈的连接结构示意图；
图7为本发明的实施例的精细过滤组件和密封圈的连接结构示意图。
附图标号说明：
1、滤装置主体；11、进水口；12、出水口；13、出料口；2、精细过滤组件；21、I级过滤筛管；22、II级精细过滤滤芯；221、圆柱体骨架层；2211、上圆环；2212、下圆环；2213、连杆；222、精细滤网；23、引流器；3、高压保护套管；31、通孔；4、密封圈；5、第一接头；6、第二接头；7、清洗开关。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例公开了一种高压水抗压过滤方法，使用如图1所示的抗压过滤装置，抗压过滤装置包括过滤装置主体1、精细过滤组件2、高压保护套管3、第一接头5、第二接头6和清洗开关7。
如图2所示，本实施例的过滤装置主体1为现有的圆柱体滤筒结构，过滤装置主体1的顶部设置有与其一体成型的进水口11，进水口11也可以采用现有的焊接技术直接焊接在过滤装置主体1的顶部，且进水口11的内壁设置有内螺纹；
过滤装置主体1的外环壁上开设有多个与其一体成型的出水口12，多个出水口12也可以采用现有的焊接技术直接焊接在过滤装置主体1的外环壁上；
过滤装置主体1的底部开设有与其一体成型的出料口13，出料口13也可以采用现有的焊接技术直接焊接在过滤装置主体1的，且本实施例的出料口13的内壁上设置有内螺纹。
如图1、图2-7所示，精细过滤组件2设置在过滤装置主体1内部，精细过滤组件2包括I级过滤筛管21、II级精细过滤滤芯22和引流器23；
如图6、图7所示，本实施例的I级过滤筛管21为两端开口的圆柱体多孔筛管结构。
如图3所示，II级精细过滤滤芯22包括圆柱体骨架层221和精细滤网222；
如图3-7所示，圆柱体骨架层221为圆柱体骨架结构，圆柱体骨架层221套设在I级过滤筛管21外部，圆柱体骨架层221包括连接在一起的，也可以是一体成型的上圆环2211、下圆环2212，以及连接在上圆环2211和下圆环2212之间的连杆2213；连杆2213设置有多个，多个连杆2213呈环形等间距连接在上圆环2211和下圆环2212之间，本实施例的连杆2213的上端与上圆环2211底部焊接固定，也可以是一体成型的，连杆2213的下端与下圆环2212顶部焊接固定，也可以是一体成型的；
精细滤网222缠绕在圆柱体骨架层221四周；
本发明通过I级过滤筛管21和II级精细过滤滤芯22的设置，由于I级过滤筛管21为多孔筛管结构，且II级精细过滤滤芯22由圆柱形骨架结构的圆柱体骨架层221和精细滤网222构成，可使得I级过滤杂质滞留在I级过滤筛管21中，精细过滤杂质滞留在I级过滤筛管21和精细滤网222内。
如图1、图5所示，高压保护套管3设置在过滤装置主体1内部，本实施例的高压保护套管3采用现有的钢管，且高压保护套管3套设在II级精细过滤滤芯22外部，高压保护套管3的环管壁上开设有多个通孔31，通孔31与多个出水口12连通；本实施例的高压保护套管3上下两端与所述I级过滤筛管21上下两端齐平，且高压保护套管3上下两端分别采用现有的法兰盘并配以螺栓或者螺钉与过滤装置主体1的内壁固定连接。
如图1、图6、图7所示，引流器23设置在I级过滤筛管21与II级精细过滤滤芯22之间，本实施例的引流器23为上口大、下口小的漏斗状结构，引流器23的下口与I级过滤筛管21的上口连通，且引流器23的下口底壁与I级过滤筛管21的上口顶壁固定连接焊接固定，也可以采用现有的法兰盘并配以卢螺栓或者螺钉固定连接；引流器23的上口通过精细滤网222与过滤装置主体1的进水口11连通，且引流器23的上口外侧壁与上圆环2211的内环壁焊接固定，也可以是一体成型的。
如图1、图2和图7所示，滤装置主体1的进水口11通过第一接头5与进水管连通；进水口11的内壁上设置有内螺纹，第一接头5下端口套设在进水口11内并与进水口11的内壁螺纹配合，第一接头5下端口与上圆环2211顶部接触。
如图1、图2所示，本实施例的出料口13通过第二接头6与清洗开关7连接；滤装置主体1的出料口13通过第二接头6与清洗开关7连接；出料口13的内壁上设置有内螺纹，第二接头6的一端口套设在出料口13内并与出料口13的内壁螺纹配合；
本实施例的清洗开关7采用现有的阀门安装技术并配以螺栓或者螺钉安装在第二接头6的底部；出料口13的内壁上设置有内螺纹，第二接头6的一端口套设在出料口13内并与出料口13的内壁螺纹配合。
本发明的过滤方法包括：高压流体通过外部进水管道经过进水口11进入到引流器23，杂质高压流体顺利导入I级过滤筛管21内，I级过滤杂质滞留在I级过滤筛管21中，II级精细过滤杂质与过滤后的液体先从I级过滤筛管21的流出至I级过滤筛管21和II级精细过滤滤芯22之间，II级精细过滤杂质滞留在I级过滤筛管21和II级精细过滤滤芯22之间，经过二次过滤的液体再从精细滤网222的孔隙中流出至II级精细过滤滤芯22与高压保护套管3之间，再从高压保护套管3的多个通孔31流出至高压保护套管3与过滤装置主体1内部之间，最后过滤后的流体再从多个出水口12排出，实现过滤装置一进多出的功能，从而实现了管道内高压流体高效稳定过滤；需要清洗杂质时，可先关闭过滤装置主体1的多个出水口12，再打开清洗开关7，高压流体直接将杂质从清洗开关7放出，清洗方便。
本发明相比现有技术存在以下优点：本发明在传统过滤装置的过滤方式的基础上，增设I级过滤筛管21，I级过滤筛管21可实现大颗粒杂质I级过滤，且为传统滤网增设圆柱体骨架层221，将精细滤网222均匀缠绕在圆柱体骨架层221上，实现小颗粒杂质II级精细过滤，同时圆柱体骨架层221对精细滤网222起到支撑保护的作用，增强了精细滤网222的抗冲击性，增加了流体过滤的稳定性和高效性；增加了高压保护套管3，一方面使得精细滤网222不会因高压流体作用而变形损坏，另一方面降低高压流体的冲击力，增加了流体过滤的稳定性；同时增加了多个出水口12，实现过滤装置一进多出的功能，从而实现了管道内高压流体高效稳定过滤。
实施例二
本实施例与上述实施例的区别在于：如图1、图6、和图7所示，本实施例还包括设置在I级过滤筛管21和高压保护套管3之间的密封圈4，本实施例的密封圈4采用现有的具有一定厚度的橡胶材质的密封环，密封圈4套设在I级过滤筛管21下端，且密封圈4内孔壁与I级过滤筛管21下端外环壁过盈配合；高压保护套管3下端套设在密封圈4上，且高压保护套管3下端口内壁与密封圈4外环壁过盈配合；第一接头5向进水口11内部运动并致使下圆环2212底部抵在密封圈4的顶部。
密封圈4的内孔直径小于下圆环2212的内孔直径，且密封圈4的外径大于下圆环2212的外径；密封圈4的顶部与下圆环2212底部接触。
本实施例通过在I级过滤筛管21下端和高压保护套管3下端之间设有一定厚度的密封圈4，并通过旋拧第一接头5的固定螺母，使得第一接头5的底部挤压圆柱体骨架层221的上圆环2211，进而使得圆柱体骨架层221的下圆环2212底部与密封圈4顶部紧密接触，确保杂质无法从下圆环2212与密封圈4之间的缝隙通过。
实施例三
本实施例与上述实施例的区别在于：如图6、图7所示，本实施例的引流器23为上口大、下口小的漏斗状结构。
通过将引流器23设计为上口大、下口小的漏斗状结构，确保含杂质高压流体顺利导入I级过滤筛管21内。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：使用抗压过滤装置，所述抗压过滤装置包括过滤装置主体，还包括从内到外依次设置在所述过滤装置主体内部的精细过滤组件和高压保护套管；所述过滤装置主体顶部开设有进水口，所述滤装置主体的外壁前后两侧开设有多个出水口；所述过滤装置主体底部开设有出料口；所述精细过滤组件包括I级过滤筛管、II级精细过滤滤芯和引流器；所述I级过滤筛管为两端开口的圆柱体多孔筛管结构；所述II级精细过滤滤芯包括圆柱体骨架层和精细滤网；所述精细滤网为内部中空的圆柱体结构，且所述精细滤网缠绕在所述圆柱体骨架层四周；所述引流器设置在所述I级过滤筛管和所述圆柱体骨架层之间，所述引流器下口与所述I级过滤筛管的上口连通，且所述引流器的上口通过所述精细滤网与所述进水口连通；所述高压保护套管为两端开口内部中空的筒状结构，所述高压保护套管套设在所述精细滤网外部，所述高压保护套管的管壁上开设有多个通孔，所述通孔与多个所述出水口连通；
高压流体通过外部进水管道经过进水口进入到引流器，高压流体顺利导入I级过滤筛管内，I级过滤杂质滞留在I级过滤筛管中，II级精细过滤杂质与过滤后的液体先从I级过滤筛管的孔中流出至I级过滤筛管和II级精细过滤滤芯之间，II级精细过滤杂质滞留在I级过滤筛管和II级精细过滤滤芯之间，经过二次过滤的液体再从精细滤网的孔隙中流出至II级精细过滤滤芯与高压保护套管之间，再从高压保护套管的多个通孔流出至高压保护套管与过滤装置主体内部之间，过滤后的流体再从多个出水口排出，最后再关闭出水口，打开出料口将杂质排出。
2.根据权利要求1所述的一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：所述圆柱体骨架层包括上圆环、下圆环，以及连接在所述上圆环和下圆环之间的连杆；所述连杆设置有多个，多个所述连杆呈环形等间距连接在所述上圆环和下圆环之间。
3.根据权利要求2所述的一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：所述高压保护套管两端与所述I级过滤筛管两端齐平。
4.根据权利要求3所述的一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：所述高压保护套管的材质为钢管。
5.根据权利要求4所述的一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：所述引流器的下口底壁与所述I级过滤筛管的上口顶壁固定连接，所述引流器的上口外侧壁与所述上圆环的内环壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：所述引流器为上口大、下口小的漏斗状结构。
7.根据权利要求5所述的一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：所述抗压过滤装置还包括设置在所述I级过滤筛管和所述高压保护套管之间的密封圈；
所述密封圈套设在所述I级过滤筛管下端，且所述密封圈内孔壁与所述I级过滤筛管下端外环壁过盈配合；
所述高压保护套管下端套设在所述密封圈上，且所述高压保护套管下端口内壁与所述密封圈外环壁过盈配合。
8.根据权利要求7所述的一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：所述密封圈的内孔直径小于所述下圆环的内孔直径，且所述密封圈的外径大于所述下圆环的外径；所述密封圈的顶部与所述下圆环底部接触。
9.根据权利要求8所述的一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：所述抗压过滤装置还包括第一接头、第二接头和清洗开关；
所述滤装置主体的进水口通过所述第一接头与进水管连通；所述进水口的内壁上设置有内螺纹，所述第一接头下端口套设在进水口内并与所述进水口的内壁螺纹配合，所述第一接头下端口与所述上圆环顶部接触，所述第一接头向所述进水口内部运动并致使所述下圆环底部抵在所述密封圈的顶部；
所述滤装置主体的出料口通过所述第二接头与所述清洗开关连接；所述出料口的内壁上设置有内螺纹，所述第二接头的一端口套设在出料口内并与所述出料口的内壁螺纹配合。
10.根据权利要求9所述的一种高压水抗压过滤方法，其特征在于：所述第一接头、第二接头为异径接头结构。
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