CN221341298U - 一种具有防脱线机构的端子弹片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防脱线机构的端子弹片机，本实用新型涉及防脱线机构弹片机技术领域，固定架左侧面底部固定连接有连接块，转动杆活动连接于连接块表面，转动盘左侧面固定连接有驱动转块，推动杆左侧面固定连接有从动转块，驱动转块和推动杆表面滑动连接于转动杆内壁，本实用新型的优点在于：由于转动杆围绕连接块铰接，使得驱动转块能够带动转动杆前后摆动，由于转动杆内侧壁与推动杆上的从动转块活动连接，使得转动杆能够带动推动杆前后往复移动，进而能够在传送带上单次放置多个需要加工的物料，通过自动推动组件能够自动化推送多个物料，而无需每次推动都需要人工单独填充物料，大大节省了人力和物力，使得生产效率显著提升。

Description

一种具有防脱线机构的端子弹片机

技术领域

本实用新型涉及防脱线机构弹片机技术领域，具体为一种具有防脱线机构的端子弹片机。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等；

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种具有防脱线机构的端子弹片机”，其公开（公告）号为“CN218448847U”，该专利主要通过设置防脱导向机构，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过导料槽的内壁对物料最先进行定位，之后，通过料架两端的第一电动推杆启动，分别驱动顶杆发生位移并延伸至导料槽内与导料槽内的物料相接触，对物料的所在位置进行调节，对物料进行位置调节，提高了物料后续在进行包装时的稳定性，但是分析发现，该装置需要人工每次放置一个物料到导料槽中，只有等对物料进行夹持包装后才能放置下一个需要夹持包装的物料，使得工作效率非常低，并且推动一个物料需要三个电动推杆，使得生产成本非常高，为此，我们提出一种具有防脱线机构的端子弹片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防脱线机构的端子弹片机。

以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部设置有自动推送组件、传送组件以及夹持包装组件，所述自动推送组件、传送组件以及夹持包装组件位于底座从后向前排列，所述自动推送组件包括固定架、从动转轴、第二锥齿轮、转动盘、转动杆以及推动杆，所述固定架底面与底座顶面固定连接，所述从动转轴贯穿固定架，所述从动转轴与固定架之间设置有轴承A，所述第二锥齿轮固定连接于从动转轴右侧外表面，所述转动盘右侧面于从动转轴左侧面固定连接，所述固定架顶面开设有滑动槽，所述推动杆顶部滑动连接于滑动槽内壁，所述固定架左侧面底部固定连接有连接块，所述转动杆活动连接于连接块表面，所述转动盘左侧面固定连接有驱动转块，所述推动杆左侧面固定连接有从动转块，所述驱动转块和推动杆表面滑动连接于转动杆内壁。

作为本实用新型的进一步方案：所述传送组件包括两个固定板，两个所述固定板底面与底座顶面固定连接，两个所述固定板前后排列，两个所述固定板正面左右两侧均开设有转动孔，所述转动孔内壁固定连接有轴承B，左右两端同侧的所述轴承B内壁均活动连接有同一转动轴，两个所述转动轴表面转动连接有传送带，前侧的所述固定板正面左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机背部的输出端与左侧的转动轴前端花键连接。

作为本实用新型的进一步方案：右侧的所述转动轴后端表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板正面顶部开设有推送孔，所述推动杆通过后侧的推送孔贯穿至两个固定板之间。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述固定板之间通过螺栓固定连接有限位块，所述限位块位于传送带正上方，所述限位块左侧面与推送孔右侧面齐平，前侧的所述固定板位于推送孔底面固定连接有安装板。

作为本实用新型的进一步方案：所述包装组件包括两个安装架，两个所述安装架相互靠近的一面均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出端均固定连接有包装夹爪，两个所述电动伸缩杆表面均固定连接有用于支撑电动伸缩杆的保护架。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述电动伸缩杆位于安装板顶面两侧对称位置。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置有自动推送组件，首先将需要夹持包装的物料放置到传送带上，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，左侧的转动轴转动通过传送带带动右侧的转动轴转动，右侧的转动轴转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动盘转动，转动盘转动带动驱动转块转动，由于转动杆围绕连接块铰接，使得驱动转块能够带动转动杆前后摆动，由于转动杆内侧壁与推动杆上的从动转块活动连接，使得转动杆能够带动推动杆前后往复移动，进而能够在传送带上单次放置多个需要加工的物料，通过自动推动组件能够自动化推送多个物料，而无需每次推动都需要人工单独填充物料，大大节省了人力和物力，使得生产效率显著提升；

2、本实用新型通过在传送组件上设置了一个驱动电机，而自动推送组件上的驱动力通过转动轴、从动转轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮的配合，使得两个组件上只需要使用一个驱动电机来驱动，使得设备的生产成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中装置本体前侧立体示意图；

图2为本实用新型实施例中装置本体后侧立体示意图；

图3为本实用新型实施例中自动推送组件立体示意图；

图4为本实用新型实施例中传送组件局部立体示意图。

图中：1、底座；2、自动推送组件；201、轴承A；21、固定架；211、滑动槽；212、连接块；22、从动转轴；23、第二锥齿轮；24、转动盘；241、驱动转块；25、转动杆；26、推动杆；261、从动转块；3、传送组件；31、固定板；32、轴承B；33、转动轴；34、传送带；35、驱动电机；36、第一锥齿轮；37、限位块；38、安装板；4、包装组件；41、安装架；42、电动伸缩杆；43、包装夹爪；44、保护架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一、请参阅附图1-附图4，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1顶部设置有自动推送组件2、传送组件3以及夹持包装组件4，自动推送组件2、传送组件3以及夹持包装组件4位于底座1从后向前排列，自动推送组件2包括固定架21、从动转轴22、第二锥齿轮23、转动盘24、转动杆25以及推动杆26，固定架21底面与底座1顶面固定连接，从动转轴22贯穿固定架21，从动转轴22与固定架21之间设置有轴承A201，第二锥齿轮23固定连接于从动转轴22右侧外表面，转动盘24右侧面于从动转轴22左侧面固定连接，固定架21顶面开设有滑动槽211，推动杆26顶部滑动连接于滑动槽211内壁，固定架21左侧面底部固定连接有连接块212，转动杆25活动连接于连接块212表面，转动盘24左侧面固定连接有驱动转块241，推动杆26左侧面固定连接有从动转块261，驱动转块241和推动杆26表面滑动连接于转动杆25内壁。

请参阅附图1，右侧的转动轴33后端表面固定连接有第一锥齿轮36，第一锥齿轮36与第二锥齿轮23之间啮合连接；

本实施例中，通过设置有第一锥齿轮36和第二锥齿轮23，并且两个齿轮啮合连接，使得一个驱动电机35能够带动两个传送组件3和自动推送组件2的正常运行，而无需使用两个电机驱动，使得设备本体的生产成本得到的有效的控制。

在使用时，通过设置有自动推送组件2，首先将需要夹持包装的物料放置到传送带34上，然后启动驱动电机35，驱动电机35带动转动轴33转动，左侧的转动轴33转动通过传送带34带动右侧的转动轴33转动，右侧的转动轴33转动通过第一锥齿轮36和第二锥齿轮23带动转动盘24转动，转动盘24转动带动驱动转块241转动，由于转动杆25围绕连接块212铰接，使得驱动转块241能够带动转动杆25前后摆动，由于转动杆25内侧壁与推动杆26上的从动转块261活动连接，使得转动杆25能够带动推动杆26前后往复移动，进而能够在传送带34上单次放置多个需要加工的物料，通过自动推动组件能够推送多个物料，而无需每次推动都需要人工单独填充物料，大大降低了人力物力，使得生产效率显著提升。

实施例二、请参阅附图1-附图4，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1顶部设置有自动推送组件2、传送组件3以及夹持包装组件4，自动推送组件2、传送组件3以及夹持包装组件4位于底座1从后向前排列，自动推送组件2包括固定架21、从动转轴22、第二锥齿轮23、转动盘24、转动杆25以及推动杆26，固定架21底面与底座1顶面固定连接，从动转轴22贯穿固定架21，从动转轴22与固定架21之间设置有轴承A201，第二锥齿轮23固定连接于从动转轴22右侧外表面，转动盘24右侧面于从动转轴22左侧面固定连接，固定架21顶面开设有滑动槽211，推动杆26顶部滑动连接于滑动槽211内壁，固定架21左侧面底部固定连接有连接块212，转动杆25活动连接于连接块212表面，转动盘24左侧面固定连接有驱动转块241，推动杆26左侧面固定连接有从动转块261，驱动转块241和推动杆26表面滑动连接于转动杆25内壁。

请参阅附图3-图4，固定板31正面顶部开设有推送孔，推动杆26通过后侧的推送孔贯穿至两个固定板31之间，两个固定板31之间通过螺栓固定连接有限位块37，限位块37位于传送带34正上方，限位块37左侧面与推送孔右侧面齐平，前侧的固定板31位于推送孔底面固定连接有安装板38。

本实施例中，通过在两个固定板31之间设置有限位块37，使得物料在传送带34上伴随着传送带34的转动能够挡在限位板一侧，使得物料能够被自动推动组件稳定的推送。

在使用时，通过在传送组件3上设置了一个驱动电机35，而自动推送组件2上的驱动力通过转动轴33、从动转轴22、第一锥齿轮36以及第二锥齿轮23的配合，使得两个组件上只需要使用一个驱动电机35来驱动，使得设备的生产成本大大降低。

工作原理：

第一步骤、首先，工作人员将一定数量的物料放置到传送带34上，然后启动驱动电机35，驱动电机35带动传送带34转动，并且右侧的转动轴33得以转动，传送带34将物料从右向左运输，直到最右侧的物料接触到限位板而停止位移，在右侧的转动轴33转动的同时，转动轴33带动第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36和第二锥齿轮23啮合连接，使得第二锥齿轮23带动从动转轴22转动，由于从动转动左侧面固定连接有转动盘24，转动盘24得以转动，转动盘24转动带动驱动转块241转动，由于固定架21左侧面固定连接着连接块212，并且转动杆25围绕连接块212铰接，以及驱动转块241滑动连接于转动杆25内壁，使得转动杆25得以围绕连接块212的铰接点转动，由于从动转块261同样滑动连接于转动杆25内壁，使得转动杆25能够带动推动杆26前后往复运动，使得推动杆26能够推动物料向前移动进入到安装板38上；

第二步骤、然后在驱动电机35上的输出端安装上相对应的包装夹爪43，然后启动两个电动伸缩杆42，通过安装夹爪对物料进行夹持包装。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有防脱线机构的端子弹片机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有自动推送组件（2）、传送组件（3）以及夹持包装组件（4）;

所述自动推送组件（2）、传送组件（3）以及夹持包装组件（4）位于底座（1）从后向前排列;

所述自动推送组件（2）包括固定架（21）、从动转轴（22）、第二锥齿轮（23）、转动盘（24）、转动杆（25）以及推动杆（26），所述固定架（21）底面与底座（1）顶面固定连接，所述从动转轴（22）贯穿固定架（21），所述从动转轴（22）与固定架（21）之间设置有轴承A（201），所述第二锥齿轮（23）固定连接于从动转轴（22）右侧外表面，所述转动盘（24）右侧面于从动转轴（22）左侧面固定连接，所述固定架（21）顶面开设有滑动槽（211），所述推动杆（26）顶部滑动连接于滑动槽（211）内壁，所述固定架（21）左侧面底部固定连接有连接块（212），所述转动杆（25）活动连接于连接块（212）表面，所述转动盘（24）左侧面固定连接有驱动转块（241），所述推动杆（26）左侧面固定连接有从动转块（261），所述驱动转块（241）和推动杆（26）表面滑动连接于转动杆（25）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种具有防脱线机构的端子弹片机，其特征在于：所述传送组件（3）包括两个固定板（31），两个所述固定板（31）底面与底座（1）顶面固定连接，两个所述固定板（31）前后排列，两个所述固定板（31）正面左右两侧均开设有转动孔，所述转动孔内壁固定连接有轴承B（32），左右两端同侧的所述轴承B（32）内壁均活动连接有同一转动轴（33），两个所述转动轴（33）表面转动连接有传送带（34），前侧的所述固定板（31）正面左侧固定连接有驱动电机（35），所述驱动电机（35）背部的输出端与左侧的转动轴（33）前端花键连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防脱线机构的端子弹片机，其特征在于：右侧的所述转动轴（33）后端表面固定连接有第一锥齿轮（36），所述第一锥齿轮（36）与第二锥齿轮（23）之间啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有防脱线机构的端子弹片机，其特征在于：所述固定板（31）正面顶部开设有推送孔，所述推动杆（26）通过后侧的推送孔贯穿至两个固定板（31）之间。

5.根据权利要求2所述的一种具有防脱线机构的端子弹片机，其特征在于：两个所述固定板（31）之间通过螺栓固定连接有限位块（37），所述限位块（37）位于传送带（34）正上方，所述限位块（37）左侧面与推送孔右侧面齐平，前侧的所述固定板（31）位于推送孔底面固定连接有安装板（38）。

6.根据权利要求1所述的一种具有防脱线机构的端子弹片机，其特征在于：所述包装组件（4）包括两个安装架（41），两个所述安装架（41）相互靠近的一面均固定连接有电动伸缩杆（42），两个所述电动伸缩杆（42）输出端均固定连接有包装夹爪（43），两个所述电动伸缩杆（42）表面均固定连接有用于支撑电动伸缩杆（42）的保护架（44）。

7.根据权利要求6所述的一种具有防脱线机构的端子弹片机，其特征在于：两个所述电动伸缩杆（42）位于安装板（38）顶面两侧对称位置。