CN221341226U - 一种新型布草自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打包装置技术领域,尤其涉及一种新型布草自动打包装置。其技术方案包括:包括自动捆扎机和布袋输送机,所述自动捆扎机上端中间位置安装有支撑架,所述自动捆扎机上端中心位置且位于支撑架内设置有捆扎槽,所述自动捆扎机前后两端中间位置设置有延长板,所述延长板上端开设有安装槽,所述布袋输送机安装在安装槽内,所述延长板外侧安装有驱动布袋输送机的驱动电机,所述支撑架前后两侧上端中间位置设置有扶持组件。本实用新型在自动捆扎机的作业平台上安装布袋输送机,可以使布草自动穿过支撑架进行收尾端部的捆扎固定,实现自动打包的目的,无需手动上下料,有利于自动化生产线的打包,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包装置技术领域,尤其涉及一种新型布草自动打包装置。
背景技术
布草打包是指将酒店或其他场所使用的床上用品(如床单、被套、枕套等)进行整理和包装,以便于储存、运输和管理,在整个布草的洗涤流程中,属于末端操作步骤。
常见的布草自动打包往往是利用自动捆扎机进行操作,将布草端部放置到自动捆扎机的捆扎槽对齐位置,可以自行进行捆扎作业,在此过程中,通常会需要人工进行布草的位置确认,并且捆扎过程中还需要手扶布草保持稳定,然而布草的捆扎打包往往需要进行两端捆扎,因此需要人工进行翻转,不利于自动化流水线作业,导致工作效率降低,因此需要设计一种可以自行进行上料捆着的自动捆扎机。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种新型布草自动打包装置。
本实用新型的技术方案:一种新型布草自动打包装置,包括自动捆扎机和布袋输送机,所述自动捆扎机上端中间位置安装有支撑架,所述自动捆扎机上端中心位置且位于支撑架内设置有捆扎槽,所述自动捆扎机前后两端中间位置设置有延长板,所述延长板上端开设有安装槽,所述布袋输送机安装在安装槽内,所述延长板外侧安装有驱动布袋输送机的驱动电机,所述支撑架前后两侧上端中间位置设置有扶持组件。
优选的,所述扶持组件包括固定板和扶持压板,所述固定板固定在支撑架前后两侧上端中间位置,所述固定板上中间位置安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸输出端安装有扶持压板,在压板与布草顶部相抵后,会降低布草在捆扎时被扎到束缚惯性拉倒的风险。
优选的,所述扶持压板底部安装有海绵板,在下压时,柔软的海绵板不会对布草造成损伤。
优选的,所述自动捆扎机上且位于支撑架两侧均安装有红外感应器,且红外感应器与驱动电机电性连接。
优选的,所述布袋输送机位于捆扎槽两侧对称分布,且外侧的布袋输送机高度高于内侧的布袋输送机高度,可以保证前端布袋输送机上的布草可以顺利的下落到后侧得布袋输送机上。
优选的,所述自动捆扎机上端安装有控制面板,可以对用电设备进行驱动控制。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:在自动捆扎机的作业平台上安装布袋输送机,可以使布草自动穿过支撑架进行收尾端部的捆扎固定,实现自动打包的目的,无需手动上下料,有利于自动化生产线的打包,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面轴侧外观结构示意图;
图2为本实用新型俯视外观结构示意图;
图3为本实用新型固定板与扶持压板的组合结构示意图。
附图标记:1、自动捆扎机;11、支撑架;12、捆扎槽;13、控制面板;2、延长板;21、安装槽;22、布袋输送机;23、驱动电机;3、红外感应器;4、扶持组件;41、固定板;42、扶持压板;43、伸缩气缸;44、海绵板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提出的一种新型布草自动打包装置,包括自动捆扎机1和布袋输送机22,自动捆扎机1上端中间位置安装有支撑架11,自动捆扎机1上端中心位置且位于支撑架11内设置有捆扎槽12,其特征在于:自动捆扎机1前后两端中间位置设置有延长板2,延长板2上端开设有安装槽21,布袋输送机22安装在安装槽21内,延长板2外侧安装有驱动布袋输送机22的驱动电机23,支撑架11前后两侧上端中间位置设置有扶持组件4,自动捆扎机1上且位于支撑架11两侧均安装有红外感应器3,且红外感应器3与驱动电机23电性连接,布袋输送机22位于捆扎槽12两侧对称分布,且外侧的布袋输送机22高度高于内侧的布袋输送机22高度,自动捆扎机1上端安装有控制面板13。
扶持组件4包括固定板41和扶持压板42,固定板41固定在支撑架11前后两侧上端中间位置,固定板41上中间位置安装有伸缩气缸43,伸缩气缸43输出端安装有扶持压板42,扶持压板42底部安装有海绵板44,在停止布袋输送机22的驱动,进行捆扎作业时,利用伸缩气缸43驱动顶板下压,使其对堆叠的布草上端扶持,避免在捆扎过程中倾倒,反之在布袋输送机22驱动时,解除顶板的下压,使其布草跟随布袋输送机22运动。
本实施例中,首先将真个装置连接外部电源,在布草堆叠端部放置到捆扎槽12后,利用自动捆扎机1可以对其进行自动捆扎作业,在此情况下,可以将布草直接放置到前端的布袋输送机22上,利用布袋输送机22将其输送到支撑架11内部,并且在其端部穿过支撑架11后,后侧红外感应器3会接收信号,进而停止布袋输送机22的驱动,再进行捆扎作业,在此过程中,可以利用伸缩气缸43驱动顶板下压,使其对堆叠的布草上端扶持,避免在捆扎过程中倾倒,反之在布袋输送机22驱动时,解除顶板的下压,使其布草跟随布袋输送机22运动,在前侧红外感应器3无法感应到布草信号,此时布草末端位于支撑架11,再次进行捆着作业,实现双头的自动捆扎,并且捆扎后的布草从后侧的布袋输送机22流出,实现流水线作业,无需人工的扶持以及码放定位,提高了工作效率。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种新型布草自动打包装置,包括自动捆扎机(1)和布袋输送机(22),所述自动捆扎机(1)上端中间位置安装有支撑架(11),所述自动捆扎机(1)上端中心位置且位于支撑架(11)内设置有捆扎槽(12),其特征在于:所述自动捆扎机(1)前后两端中间位置设置有延长板(2),所述延长板(2)上端开设有安装槽(21),所述布袋输送机(22)安装在安装槽(21)内,所述延长板(2)外侧安装有驱动布袋输送机(22)的驱动电机(23),所述支撑架(11)前后两侧上端中间位置设置有扶持组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型布草自动打包装置,其特征在于,所述扶持组件(4)包括固定板(41)和扶持压板(42),所述固定板(41)固定在支撑架(11)前后两侧上端中间位置,所述固定板(41)上中间位置安装有伸缩气缸(43),所述伸缩气缸(43)输出端安装有扶持压板(42)。
3.根据权利要求2所述的一种新型布草自动打包装置,其特征在于,所述扶持压板(42)底部安装有海绵板(44)。
4.根据权利要求1所述的一种新型布草自动打包装置,其特征在于,所述自动捆扎机(1)上且位于支撑架(11)两侧均安装有红外感应器(3),且红外感应器(3)与驱动电机(23)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型布草自动打包装置,其特征在于,所述布袋输送机(22)位于捆扎槽(12)两侧对称分布,且外侧的布袋输送机(22)高度高于内侧的布袋输送机(22)高度。
6.根据权利要求1所述的一种新型布草自动打包装置,其特征在于,所述自动捆扎机(1)上端安装有控制面板(13)。
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