CN221338175U - 一种抛丸机用丸渣分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸机用丸渣分离机构，涉及抛丸机领域，包括处理箱体，所述处理箱体的顶面固定设置有投料斗，所述处理箱体的一侧边固定卡接有控制面板，所述处理箱体的一侧边水平开设有排料侧槽，所述排料侧槽的内侧边水平固定卡接有隔离胶板，所述处理箱体在远离排料侧槽的一侧边水平固定设置有侧固定盒，所述处理箱体的一侧边水平卡接有抽屉面板，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有滚动轮，所述处理箱体的内侧底面水平设置有收集抽屉，所述处理箱体的内侧边斜卡接有筛选框体，所述侧固定盒的内侧边固定设置有震动器，在采用了密封式一体化结构使得在进行加工时更加的干净高效，同时在结合了拨动分散结构进一步的加快了筛选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体是一种抛丸机用丸渣分离机构。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
对于现在的抛丸机在进行丸渣收集处理时，需要对丸渣的内部废料进行分离操作，传统的分离就是通过筛选板进行单一的筛选操作，使得分离的效率无法提高，而直接性的投入到筛选板上会形成堆积而影响到筛选处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抛丸机用丸渣分离机构，以解决上述背景技术中提出的对于现在的抛丸机在进行丸渣收集处理时，需要对丸渣的内部废料进行分离操作，传统的分离就是通过筛选板进行单一的筛选操作，使得分离的效率无法提高，而直接性的投入到筛选板上会形成堆积而影响到筛选处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抛丸机用丸渣分离机构，包括处理箱体，所述处理箱体的顶面固定设置有投料斗，所述处理箱体的一侧边固定卡接有控制面板，所述处理箱体的一侧边水平开设有排料侧槽，所述排料侧槽的内侧边水平固定卡接有隔离胶板，所述处理箱体在远离排料侧槽的一侧边水平固定设置有侧固定盒，所述处理箱体的一侧边水平卡接有抽屉面板，所述处理箱体的底面均匀螺纹固定连接有滚动轮，所述处理箱体的内侧底面水平设置有收集抽屉，所述处理箱体的内侧边斜卡接有筛选框体，所述侧固定盒的内侧边固定设置有震动器，所述处理箱体的内侧边斜焊接有导向内板，所述处理箱体的内侧边水平插接有主轴杆，所述主轴杆的外侧边均匀固定卡接有拨动胶板，所述处理箱体的顶面水平开设有顶通槽，所述处理箱体在远离控制面板的一侧边均匀固定设置有固定盒体，所述固定盒体的内侧边固定设置有拨动电机，所述筛选框体的内侧边设置有筛选内板，所述筛选内板的顶面固定卡接有连接胶框，所述筛选内板的外侧边固定设置有卡接外框，所述卡接外框的侧边固定卡接有支撑弹簧。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述投料斗的底端对接设置在顶通槽的顶开口端边缘位置，且投料斗的内部与顶通槽的内部相互之间保持通接设置，排料侧槽水平贯穿式开设在处理箱体的一侧边中线靠近底端位置，且排料侧槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述抽屉面板水平卡接设置在处理箱体的一侧边靠近底面的槽道内部，且抽屉面板的一侧边通过螺栓固定连接设置在收集抽屉的一侧边，滚动轮的个数为四个，且四个滚动轮的顶端螺杆螺纹固定连接设置在处理箱体的底面靠近四边角的螺孔内部，四个滚动轮的侧边设置有刹停板结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述筛选框体斜设置在处理箱体的内侧靠近底面位置，震动器的输出端斜向下贯穿处理箱体的侧壁延伸至内部，且延伸端连接设置在卡接外框的一侧边中心槽内部，导向内板相互之间叠加错位式排布设置在处理箱体的内侧靠近顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主轴杆水平设置在导向内板的顶面位置，且主轴杆的一端水平延伸焊接设置在拨动电机的输出端，拨动胶板均呈环状等距排布设置，且拨动胶板的外侧边对接设置在导向内板的顶面，顶通槽水平贯穿式开设在处理箱体的顶面靠近一侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接胶框采用软质橡胶材料制作设置，且连接胶框固定设置在筛选内板的顶面边缘位置，连接胶框的外侧边固定设置在筛选框体的内侧顶端位置，卡接外框水平卡接设置在筛选框体的内侧槽道位置，且支撑弹簧卡接设置在筛选框体的内侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将丸渣料投入到顶部的投料斗的内部，通过顶面的顶通槽进入到处理箱体的内部，使得丸渣料向下落入到导向内板的顶面位置，在导向内板的导向下使得向下滑动操作，而在对控制面板进行控制操作后，使得控制着后侧的拨动电机转动操作，使得输出端带动着主轴杆转动处理，使得主轴杆带动着拨动胶板进行拨动式处理，使得对导向内板的顶面滑动的丸渣进行拨动式的滑动操作，让物料不会形成堆积而无法形成分散的情况，在分散后的丸渣向下落入到筛选内板的顶面位置，在侧边的震动器的震动下使得输出端带动着卡接外框震动操作，使得筛选内板对顶面的丸渣筛选处理，筛选后的渣料向下落入到收集抽屉的内部收集操作，最后丸料通过侧边的排料侧槽向外排出收集，在采用了密封式一体化结构使得在进行加工时更加的干净高效，同时在结合了拨动分散结构进一步的加快了筛选效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种抛丸机用丸渣分离机构的立体结构示意图；
图2为一种抛丸机用丸渣分离机构的处理箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种抛丸机用丸渣分离机构的处理箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种抛丸机用丸渣分离机构的筛选框体侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、处理箱体；2、投料斗；3、控制面板；4、排料侧槽；5、隔离胶板；6、侧固定盒；7、抽屉面板；8、滚动轮；9、收集抽屉；10、筛选框体；11、震动器；12、导向内板；13、主轴杆；14、拨动胶板；15、顶通槽；16、固定盒体；17、拨动电机；18、筛选内板；19、连接胶框；20、卡接外框；21、支撑弹簧。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种抛丸机用丸渣分离机构，包括处理箱体1，处理箱体1的顶面固定设置有投料斗2，处理箱体1的一侧边固定卡接有控制面板3，处理箱体1的一侧边水平开设有排料侧槽4，排料侧槽4的内侧边水平固定卡接有隔离胶板5，投料斗2的底端对接设置在顶通槽15的顶开口端边缘位置，且投料斗2的内部与顶通槽15的内部相互之间保持通接设置，排料侧槽4水平贯穿式开设在处理箱体1的一侧边中线靠近底端位置，且排料侧槽4的内部与处理箱体1的内部保持通接设置，处理箱体1在远离排料侧槽4的一侧边水平固定设置有侧固定盒6，处理箱体1的一侧边水平卡接有抽屉面板7，处理箱体1的底面均匀螺纹固定连接有滚动轮8，抽屉面板7水平卡接设置在处理箱体1的一侧边靠近底面的槽道内部，且抽屉面板7的一侧边通过螺栓固定连接设置在收集抽屉9的一侧边，滚动轮8的个数为四个，且四个滚动轮8的顶端螺杆螺纹固定连接设置在处理箱体1的底面靠近四边角的螺孔内部，四个滚动轮8的侧边设置有刹停板结构；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种抛丸机用丸渣分离机构，其中处理箱体1的内侧底面水平设置有收集抽屉9，处理箱体1的内侧边斜卡接有筛选框体10，侧固定盒6的内侧边固定设置有震动器11，处理箱体1的内侧边斜焊接有导向内板12，筛选框体10斜设置在处理箱体1的内侧靠近底面位置，震动器11的输出端斜向下贯穿处理箱体1的侧壁延伸至内部，且延伸端连接设置在卡接外框20的一侧边中心槽内部，导向内板12相互之间叠加错位式排布设置在处理箱体1的内侧靠近顶面位置，处理箱体1的内侧边水平插接有主轴杆13，主轴杆13的外侧边均匀固定卡接有拨动胶板14，处理箱体1的顶面水平开设有顶通槽15，主轴杆13水平设置在导向内板12的顶面位置，且主轴杆13的一端水平延伸焊接设置在拨动电机17的输出端，拨动胶板14均呈环状等距排布设置，且拨动胶板14的外侧边对接设置在导向内板12的顶面，顶通槽15水平贯穿式开设在处理箱体1的顶面靠近一侧边位置，处理箱体1在远离控制面板3的一侧边均匀固定设置有固定盒体16，固定盒体16的内侧边固定设置有拨动电机17，筛选框体10的内侧边设置有筛选内板18，筛选内板18的顶面固定卡接有连接胶框19，筛选内板18的外侧边固定设置有卡接外框20，卡接外框20的侧边固定卡接有支撑弹簧21，连接胶框19采用软质橡胶材料制作设置，且连接胶框19固定设置在筛选内板18的顶面边缘位置，连接胶框19的外侧边固定设置在筛选框体10的内侧顶端位置，卡接外框20水平卡接设置在筛选框体10的内侧槽道位置，且支撑弹簧21卡接设置在筛选框体10的内侧边。
本实用新型的工作原理是：
将丸渣料投入到顶部的投料斗2的内部，通过顶面的顶通槽15进入到处理箱体1的内部，使得丸渣料向下落入到导向内板12的顶面位置，在导向内板12的导向下使得向下滑动操作，而在对控制面板3进行控制操作后，使得控制着后侧的拨动电机17转动操作，使得输出端带动着主轴杆13转动处理，使得主轴杆13带动着拨动胶板14进行拨动式处理，使得对导向内板12的顶面滑动的丸渣进行拨动式的滑动操作，让物料不会形成堆积而无法形成分散的情况，在分散后的丸渣向下落入到筛选内板18的顶面位置，在侧边的震动器11的震动下使得输出端带动着卡接外框20震动操作，使得筛选内板18对顶面的丸渣筛选处理，筛选后的渣料向下落入到收集抽屉9的内部收集操作，最后丸料通过侧边的排料侧槽4向外排出收集。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抛丸机用丸渣分离机构，包括处理箱体(1)，其特征在于，所述处理箱体(1)的顶面固定设置有投料斗(2)，所述处理箱体(1)的一侧边固定卡接有控制面板(3)，所述处理箱体(1)的一侧边水平开设有排料侧槽(4)，所述排料侧槽(4)的内侧边水平固定卡接有隔离胶板(5)，所述处理箱体(1)在远离排料侧槽(4)的一侧边水平固定设置有侧固定盒(6)，所述处理箱体(1)的一侧边水平卡接有抽屉面板(7)，所述处理箱体(1)的底面均匀螺纹固定连接有滚动轮(8)，所述处理箱体(1)的内侧底面水平设置有收集抽屉(9)，所述处理箱体(1)的内侧边斜卡接有筛选框体(10)，所述侧固定盒(6)的内侧边固定设置有震动器(11)，所述处理箱体(1)的内侧边斜焊接有导向内板(12)，所述处理箱体(1)的内侧边水平插接有主轴杆(13)，所述主轴杆(13)的外侧边均匀固定卡接有拨动胶板(14)，所述处理箱体(1)的顶面水平开设有顶通槽(15)，所述处理箱体(1)在远离控制面板(3)的一侧边均匀固定设置有固定盒体(16)，所述固定盒体(16)的内侧边固定设置有拨动电机(17)，所述筛选框体(10)的内侧边设置有筛选内板(18)，所述筛选内板(18)的顶面固定卡接有连接胶框(19)，所述筛选内板(18)的外侧边固定设置有卡接外框(20)，所述卡接外框(20)的侧边固定卡接有支撑弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离机构，其特征在于，所述投料斗(2)的底端对接设置在顶通槽(15)的顶开口端边缘位置，且投料斗(2)的内部与顶通槽(15)的内部相互之间保持通接设置，排料侧槽(4)水平贯穿式开设在处理箱体(1)的一侧边中线靠近底端位置，且排料侧槽(4)的内部与处理箱体(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离机构，其特征在于，所述抽屉面板(7)水平卡接设置在处理箱体(1)的一侧边靠近底面的槽道内部，且抽屉面板(7)的一侧边通过螺栓固定连接设置在收集抽屉(9)的一侧边，滚动轮(8)的个数为四个，且四个滚动轮(8)的顶端螺杆螺纹固定连接设置在处理箱体(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，四个滚动轮(8)的侧边设置有刹停板结构。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离机构，其特征在于，所述筛选框体(10)斜设置在处理箱体(1)的内侧靠近底面位置，震动器(11)的输出端斜向下贯穿处理箱体(1)的侧壁延伸至内部，且延伸端连接设置在卡接外框(20)的一侧边中心槽内部，导向内板(12)相互之间叠加错位式排布设置在处理箱体(1)的内侧靠近顶面位置。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离机构，其特征在于，所述主轴杆(13)水平设置在导向内板(12)的顶面位置，且主轴杆(13)的一端水平延伸焊接设置在拨动电机(17)的输出端，拨动胶板(14)均呈环状等距排布设置，且拨动胶板(14)的外侧边对接设置在导向内板(12)的顶面，顶通槽(15)水平贯穿式开设在处理箱体(1)的顶面靠近一侧边位置。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机用丸渣分离机构，其特征在于，所述连接胶框(19)采用软质橡胶材料制作设置，且连接胶框(19)固定设置在筛选内板(18)的顶面边缘位置，连接胶框(19)的外侧边固定设置在筛选框体(10)的内侧顶端位置，卡接外框(20)水平卡接设置在筛选框体(10)的内侧槽道位置，且支撑弹簧(21)卡接设置在筛选框体(10)的内侧边。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221338175U true CN221338175U (zh) | 2024-07-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant |