CN221336903U - 一种调心成型铰刀 - Google Patents

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朱德刚
过金军
袁瑞銮
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Kunshan Huaxun Precision Machinery Co ltd
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Abstract

本发明涉及数控车削设备技术领域,特别是涉及一种调心成型铰刀,包括成型铰刀头,成型铰刀头后端设有用于支撑铰刀头的刀柄,成型铰刀头径向尺寸小于刀柄径向尺寸设置,刀柄与成型铰刀头之间设有缩颈柄,成型铰刀头上、远离刀柄一端、沿成型铰刀头轴向设有延伸出成型铰刀头的前导向头,且前导向头前端设有导向缓冲头,刀柄的设置能够保证成型铰刀头在使用过程中的稳定性,并且将刀柄径向尺寸大于成型铰刀头径向尺寸设置,能够提高刀柄受力,保证刀柄的使用稳定与可靠,通过设置缩颈柄能够相对降低整个刀具使用过程中的刚性,在成型铰刀头工作过程中缩颈柄能够在受力后产生一定的弹性形变,可以调整偏心或倾斜,也能保护成型铰刀头使整个刀具不容易损坏。

Description

一种调心成型铰刀
技术领域
本发明涉及数控车削设备技术领域,适用于多轴机零件轴于铰刀轴不同心或成角度的场合,调心成型铰刀能有效的消除或减弱不同心带来的诸多负面影响。
背景技术
成型铰刀是刀具的一种,用于对已有的孔进行半精加工或精加工,最常用的场合就是内孔加工,用于扩孔时去除工件的金属余量,在有孔或者阶梯孔加工的轴类零件,汽车发动机核心零部件阀体、发套的加工方面均有广泛的应用空间,现有的多轴机相比较传统的数控车床加工时,极大的提高了劳动效率,但同时也对切削刀具、夹具要求提高了很多,传统的数控刀具在高效率、高精度加工零件时容易产生刀具轴与多个零件轴不同心或成一定角度的问题,这就导致加工后的零件容易产生误差,不良率高,如何能够在对多个零件进行加工时,有效调整或者修正减弱刀具轴和多个零件轴的不同心或者成角度的问题,对零件的一致性将会有很好的改善,提高加工效率、降低不良率,因此,需要一种调心成型铰刀,以解决上述问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种调心成型铰刀,用于解决现有技术中刀具与零件加工时不同心的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供如下技术方案:
一种调心成型铰刀,包括成型铰刀头,所述成型铰刀头后端设有用于支撑铰刀头的刀柄,所述成型铰刀头径向尺寸小于刀柄径向尺寸设置,所述刀柄与成型铰刀头之间设有缩颈柄,所述缩颈柄径向尺寸小于成型铰刀头径向尺寸设置;
所述成型铰刀头上、远离刀柄一端、沿成型铰刀头轴向设有延伸出成型铰刀头的前导向头,所述前导向头径向尺寸小于成型铰刀头径向尺寸设置,且前导向头前端设有导向缓冲头,所述导向缓冲头径向尺寸小于前导向头径向尺寸设置。
实现上述技术方案,刀柄的设置能够方便将成型铰刀头安装到加工工位上,保证成型铰刀头在使用过程中的稳定性,并且将刀柄径向尺寸大于成型铰刀头径向尺寸设置,能够提高刀柄受力,保证刀柄的使用稳定与可靠,通过设置缩颈柄能够相对降低整个刀具使用过程中的刚性,在成型铰刀头工作过程中缩颈柄能够在受力后产生一定的弹性形变,保护成型铰刀头使整个刀具不容易损坏,并且在成型铰刀头加工零件的过程中,使零件在浮动加工中更加高效、稳定、可靠。
前导向头的设置能够延伸至加工工件内,从而能够在加工过程中能够限制成型铰刀头由于与工件不同心导致的摆动的问题。
于本发明的一实施例中,所述成型铰刀头前端延伸至前导向头内设置。
实现上述技术方案,提高成型铰刀头的使用强度与使用稳定性。
于本发明的一实施例中,所述缩颈柄两端分别于成型铰刀头和刀柄之间连接有向缩颈柄逐渐缩小的缓冲斜面。
实现上述技术方案,在成型铰刀头加工工件的过程中,使缩颈柄处能够产生弹性形变,保护成型铰刀头。
于本发明的一实施例中,所述导向缓冲头外壁与成型铰刀头之间呈倾斜面设置。
实现上述技术方案,提高导向缓冲头的使用便捷性,更好的与代加工工件内壁相接触,限制成型铰刀头产生摆动的空间。
于本发明的一实施例中,所述成型铰刀头根部靠近缩颈柄部分呈实心设置,且成型铰刀头上成型铰刀部分与成型铰刀头根部间隔设置。
实现上述技术方案,保证成型铰刀头的成型铰刀部分的使用稳定性。
如上所述,本发明的一种调心成型铰刀,具有以下有益效果:
1、刀柄的设置能够方便将成型铰刀头安装到加工工位上,保证成型铰刀头在使用过程中的稳定性,并且将刀柄径向尺寸大于成型铰刀头径向尺寸设置,能够提高刀柄受力,保证刀柄的使用稳定与可靠。
2、通过设置缩颈柄能够相对降低整个刀具使用过程中的刚性,在成型铰刀头工作过程中缩颈柄能够在受力后产生一定的弹性形变,保护成型铰刀头使整个刀具不容易损坏,并且在成型铰刀头加工零件的过程中,使零件在浮动加工中更加高效、稳定、可靠。
3、前导向头的设置能够延伸至加工工件内,从而能够在加工过程中能够限制成型铰刀头由于与工件不同心导致的摆动的问题。
附图说明
图1显示为本发明实施例中公开的调心成型铰刀的结构示意图。
图2显示为本发明实施例中公开的调心成型铰刀的缩颈柄结构示意图。
元件标号说明
1、成型铰刀头;2、刀柄;3、缩颈柄;4、前导向头;5、导向缓冲头。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1至图2,本发明提供一种调心成型铰刀,包括成型铰刀头1,成型铰刀头1后端设有用于支撑铰刀头的刀柄2,成型铰刀头1径向尺寸小于刀柄2径向尺寸设置,刀柄2与成型铰刀头1之间设有缩颈柄3,缩颈柄3径向尺寸小于成型铰刀头1径向尺寸设置,成型铰刀头1上、远离刀柄2一端、沿成型铰刀头1轴向设有延伸出成型铰刀头1的前导向头4,前导向头4径向尺寸小于成型铰刀头1径向尺寸设置,且前导向头4前端设有导向缓冲头5,导向缓冲头5径向尺寸小于前导向头4径向尺寸设置。
刀柄2的设置能够方便将成型铰刀头1安装到加工工位上,保证成型铰刀头1在使用过程中的稳定性,并且将刀柄2径向尺寸大于成型铰刀头1径向尺寸设置,能够提高刀柄2受力,保证刀柄2的使用稳定与可靠,通过设置缩颈柄3能够相对降低整个刀具使用过程中的刚性,在成型铰刀头1工作过程中缩颈柄3能够在受力后产生一定的弹性形变,保护成型铰刀头1使整个刀具不容易损坏,并且在成型铰刀头1加工零件的过程中,使零件在浮动加工中更加高效、稳定、可靠。
前导向头4的设置能够延伸至加工工件内,从而能够在加工过程中能够限制成型铰刀头1由于与工件不同心导致的摆动的问题。
成型铰刀头1前端延伸至前导向头4内设置,提高成型铰刀头1的使用强度与使用稳定性,缩颈柄3两端分别于成型铰刀头1和刀柄2之间连接有向缩颈柄3逐渐缩小的缓冲斜面,在成型铰刀头1加工工件的过程中,使缩颈柄3处能够产生弹性形变,保护成型铰刀头1,导向缓冲头5外壁与成型铰刀头1之间呈倾斜面设置,提高导向缓冲头5的使用便捷性,更好的与代加工工件内壁相接触,限制成型铰刀头1产生摆动的空间,成型铰刀头1根部靠近缩颈柄3部分呈实心设置,且成型铰刀头1上成型铰刀部分与成型铰刀头1根部间隔设置,保证成型铰刀头1的成型铰刀部分的使用稳定性。
本发明刀柄的设置能够方便将成型铰刀头安装到加工工位上,保证成型铰刀头在使用过程中的稳定性,并且将刀柄径向尺寸大于成型铰刀头径向尺寸设置,能够提高刀柄受力,保证刀柄的使用稳定与可靠,通过设置缩颈柄能够相对降低整个刀具使用过程中的刚性,在成型铰刀头工作过程中缩颈柄能够在受力后产生一定的弹性形变,保护成型铰刀头使整个刀具不容易损坏,并且在成型铰刀头加工零件的过程中,使零件在浮动加工中更加高效、稳定、可靠,前导向头的设置能够延伸至加工工件内,从而能够在加工过程中能够限制成型铰刀头由于与工件不同心导致的摆动的问题。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种调心成型铰刀,其特征在于,包括成型铰刀头,所述成型铰刀头后端设有用于支撑铰刀头的刀柄,所述成型铰刀头径向尺寸小于刀柄径向尺寸设置,所述刀柄与成型铰刀头之间设有缩颈柄,所述缩颈柄径向尺寸小于成型铰刀头径向尺寸设置;
所述成型铰刀头上、远离刀柄一端、沿成型铰刀头轴向设有延伸出成型铰刀头的前导向头,所述前导向头径向尺寸小于成型铰刀头径向尺寸设置,且前导向头前端设有导向缓冲头,所述导向缓冲头径向尺寸小于前导向头径向尺寸设置。
2.根据权利要求1所述的调心成型铰刀,其特征在于:所述成型铰刀头前端延伸至前导向头内设置。
3.根据权利要求1所述的调心成型铰刀,其特征在于:所述缩颈柄两端分别于成型铰刀头和刀柄之间连接有向缩颈柄逐渐缩小的缓冲斜面。
4.根据权利要求1所述的调心成型铰刀,其特征在于:所述导向缓冲头外壁与成型铰刀头之间呈倾斜面设置。
5.根据权利要求1所述的调心成型铰刀,其特征在于:所述成型铰刀头根部靠近缩颈柄部分呈实心设置,且成型铰刀头上成型铰刀部分与成型铰刀头根部间隔设置。
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