CN221336813U - 一种刀片自动校正的分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片自动校正的分条机，包括切割台，切割台上端两侧均设有侧板，侧板底部设有空槽，空槽内部转动连接有螺柱，切割台上端后侧设有第一电机，螺柱表面螺纹连接有滑块，滑块滑动连接空槽，两个滑块相互靠近一端均设有伸缩柱，伸缩柱表面设有弹簧，两个伸缩柱相互靠近一端均设有固定板，两个侧板之间转动连接有辊轴，辊轴一端设有第二电机，第二电机固定连接侧板，辊轴表面两端套接有外刀片，两个外刀片相互靠近一侧均设有内刀片，外刀片与内刀片上端均设有校正罩，本实用新型公开的一种刀片自动校正的分条机不仅能调节切条宽度，能实现自动切割，还能校正刀片。

Description

一种刀片自动校正的分条机

技术领域

本实用新型涉及分条机技术领域，且公开了一种刀片自动校正的分条机。

背景技术

分条机又称纵剪机、纵切机，是一种金属分切设备，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，分条机操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速，是制造电热管的常见设备。

现有技术中的专利号为CN211915655U的专利介绍了一种分条机，其包括机架，所述机架上转动设置有上轴，和位于所述上轴正下方的下轴，所述上轴上沿其轴线方向设置有若干安装环，所述安装环的外侧壁套接有圆刀，所述安装环的内侧壁设置有偏心孔，所述上轴的侧壁设置有滑移在所述偏心孔内的抵接块，所述下轴上沿其轴线方向设置有与对应圆刀配合的抵刀，所述机架上设置有驱动所述下轴转动的电机。本实用新型具有便于将卡接钢材取出的优点。

但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：

(1)现有技术中的专利在使用的时候，无法调节刀片的间距，从而无法切割出不同大小的钢条。

(2)现有技术中的专利在使用的时候，无法将钢板固定，钢板在切割过程中可能会发生滑动导致切割面倾斜，并且不能使钢板移动，无法实现自动切割。

(3)现有技术中的专利在使用的时候，刀片在长时间使用后可能会发生变形，导致切割能力变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种刀片自动校正的分条机不仅能调节切条宽度，能实现自动切割，还能校正刀片。

本实用新型为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片自动校正的分条机，包括切割台，所述切割台上端两侧均设有侧板，所述侧板底部设有空槽，所述空槽内部转动连接有螺柱，所述切割台上端后侧设有第一电机，所述螺柱表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接空槽，两个所述滑块相互靠近一端均设有伸缩柱，所述伸缩柱表面设有弹簧，两个所述伸缩柱相互靠近一端均设有固定板，两个所述侧板之间转动连接有辊轴，所述辊轴一端设有第二电机，所述第二电机固定连接侧板，所述辊轴表面两端套接有外刀片，两个所述外刀片相互靠近一侧均设有内刀片，所述外刀片与内刀片上端均设有校正罩。

进一步，所述螺柱后端设有从动轮，所述第一电机后端连接有主动轮，所述主动轮表面设有皮带，所述皮带两端套接从动轮。

进一步，所述固定板内部活动连接有夹板，所述夹板上端转动连接有转杆，所述转杆螺纹连接固定板，所述夹板上端一侧设有限位杆，所述限位杆贯穿固定板。

进一步，所述辊轴表面前后两端分别设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽内部分别转动连接有第一双头螺杆、第二双头螺杆，所述辊轴表面设有刻度线。

进一步，所述外刀片与内刀片底端分别设有固定块一、固定块二，所述固定块一、固定块二分别螺纹连接第一双头螺杆、第二双头螺杆，所述第一双头螺杆、第二双头螺杆一端均设有旋钮，所述辊轴上端表面设有限位槽，所述外刀片与内刀片滑动连接限位槽。

进一步，所述侧板上端设有竖板，两个所述竖板之间设有滑轴，所述校正罩上端套接滑轴。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置可以移动的刀片，解决了现有分条机无法调节刀片间距的问题，旋转旋钮可以使第一双头螺杆与第二双头螺杆旋转，进而使两个内刀片与两个外刀片相互远离或靠近，进而可以保证每个刀片之间间距相同，实现间距的调节。

(2)本实用新型通过设置可以移动的固定板，解决了现有分条机不能实现自动切割的问题，将钢板两端放置在固定板内，旋转转杆可以使夹板下降，将钢板固定，启动第一电机可以使主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转进而使螺柱转动，使滑块沿着空槽移动，从而带动钢板向刀片移动，实现自动切割。

(3)本实用新型通过设置可以校正罩，解决了现有分条机无法校正刀片的问题，校正罩可以校正变形的刀片使其保持平整，校正罩可以在水平方向移动，进而时刻保持在刀片的上端。

附图说明

图1为本实用新型一种刀片自动校正的分条机的三维结构示意图；

图2为本实用新型一种刀片自动校正的分条机的另一角度三维结构示意图；

图3为本实用新型一种刀片自动校正的分条机的俯视图；

图4为本实用新型一种刀片自动校正的分条机的图1中A处放大图；

图5为本实用新型一种刀片自动校正的分条机的图1中B处放大图；

图6为本实用新型一种刀片自动校正的分条机的图2中C处放大图；

其中：1、切割台；101、侧板；102、空槽；103、竖板；2、螺柱；201、从动轮；3、第一电机；301、主动轮；302、皮带；4、滑块；401、伸缩柱；402、弹簧；403、固定板；404、夹板；405、转杆；406、限位杆；5、辊轴；501、第一滑槽；502、第二滑槽；503、第一双头螺杆；504、第二双头螺杆；505、限位槽；506、刻度线；507、第二电机；508、旋钮；6、外刀片；601、固定块一；7、内刀片；701、固定块二；8、校正罩；801、滑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种刀片自动校正的分条机，包括切割台1，切割台1上端两侧均有侧板101，侧板101底部有空槽102，空槽102内部转动连接有螺柱2，螺柱2可以在空槽102内部转动，切割台1上端后侧有第一电机3，螺柱2表面螺纹连接有滑块4，滑块4滑动连接空槽102，滑块4会随着螺柱2的旋转而空槽102内移动，在两个滑块4相互靠近一端均有伸缩柱401，伸缩柱401表面有弹簧402，两个伸缩柱401相互靠近一端均有固定板403，弹簧402可以利用弹力推动两个固定板403相互靠近，进而使钢板位于分条机的中心位置，两个侧板101之间转动连接有辊轴5，辊轴5一端有第二电机507，第二电机507可以带动辊轴5旋转，第二电机507固定连接侧板101，辊轴5表面两端套接有外刀片6，两个外刀片6相互靠近一侧均有内刀片7，可以对钢板进行切割，外刀片6与内刀片7上端均有校正罩8，可以对刀片进行校正，侧板101上端有竖板103，两个竖板103之间有滑轴801，校正罩8上端套接滑轴801，校正罩8可以沿着滑轴801移动，进而方便跟随刀片移动。

具体的，固定板403内部活动连接有夹板404，夹板404上端转动连接有转杆405，转杆405螺纹连接固定板403，转杆405可以推动夹板404移动，夹板404上端一侧有限位杆406，限位杆406贯穿固定板403，可以防止夹板404发生旋转。

通过上述技术方案，旋转转杆405可以使夹板404下降，将钢板固定。

具体的，螺柱2后端有从动轮201，第一电机3后端连接有主动轮301，第一电机3可以带动主动轮301旋转，主动轮301表面有皮带302，皮带302两端套接从动轮201，皮带302可以带动从动轮201旋转进而使螺柱2转动。

通过上述技术方案，启动第一电机3可以使主动轮301旋转，主动轮301通过皮带302带动从动轮201旋转进而使螺柱2转动，使滑块4沿着空槽102移动，从而带动钢板向刀片移动，实现自动切割。

具体的，辊轴5表面前后两端分别有第一滑槽501、第二滑槽502，第一滑槽501、第二滑槽502内部分别转动连接有第一双头螺杆503、第二双头螺杆504，辊轴5表面有刻度线506，方便观察刀片的间距，外刀片6与内刀片7底端分别有固定块一601、固定块二701，固定块一601、固定块二701分别螺纹连接第一双头螺杆503、第二双头螺杆504，第一双头螺杆503、第二双头螺杆504旋转时，固定块一601、固定块二701会带动外刀片6与内刀片7移动，第一双头螺杆503、第二双头螺杆504一端均有旋钮508，方便转动第一双头螺杆503、第二双头螺杆504，辊轴5上端表面有限位槽505，可以加强刀片的稳定，外刀片6与内刀片7滑动连接限位槽505。

通过上述技术方案，旋转旋钮508可以使第一双头螺杆503与第二双头螺杆504旋转，进而使两个内刀片7与两个外刀片6相互远离或靠近，进而实现间距的调节。

在使用时，首先旋转旋钮508使第一双头螺杆503与第二双头螺杆504旋转，进而使两个内刀片7与两个外刀片6相互远离或靠近，调节好刀片的间距，随后将钢板两端放置在固定板403内，旋转转杆405可以使夹板404下降，将钢板固定，启动第一电机3使主动轮301旋转，主动轮301通过皮带302带动从动轮201旋转进而使螺柱2转动，使滑块4沿着空槽102移动，从而带动钢板向刀片移动，进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀片自动校正的分条机，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上端两侧均设有侧板(101)，所述侧板(101)底部设有空槽(102)，所述空槽(102)内部转动连接有螺柱(2)，所述切割台(1)上端后侧设有第一电机(3)，所述螺柱(2)表面螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接空槽(102)，两个所述滑块(4)相互靠近一端均设有伸缩柱(401)，所述伸缩柱(401)表面设有弹簧(402)，两个所述伸缩柱(401)相互靠近一端均设有固定板(403)，两个所述侧板(101)之间转动连接有辊轴(5)，所述辊轴(5)一端设有第二电机(507)，所述第二电机(507)固定连接侧板(101)，所述辊轴(5)表面两端套接有外刀片(6)，两个所述外刀片(6)相互靠近一侧均设有内刀片(7)，所述外刀片(6)与内刀片(7)上端均设有校正罩(8)。

2.根据权利要求1所述的一种刀片自动校正的分条机，其特征在于：所述螺柱(2)后端设有从动轮(201)，所述第一电机(3)后端连接有主动轮(301)，所述主动轮(301)表面设有皮带(302)，所述皮带(302)两端套接从动轮(201)。

3.根据权利要求1所述的一种刀片自动校正的分条机，其特征在于：所述固定板(403)内部活动连接有夹板(404)，所述夹板(404)上端转动连接有转杆(405)，所述转杆(405)螺纹连接固定板(403)，所述夹板(404)上端一侧设有限位杆(406)，所述限位杆(406)贯穿固定板(403)。

4.根据权利要求1所述的一种刀片自动校正的分条机，其特征在于：所述辊轴(5)表面前后两端分别设有第一滑槽(501)、第二滑槽(502)，所述第一滑槽(501)、第二滑槽(502)内部分别转动连接有第一双头螺杆(503)、第二双头螺杆(504)，所述辊轴(5)表面设有刻度线(506)。

5.根据权利要求4所述的一种刀片自动校正的分条机，其特征在于：所述外刀片(6)与内刀片(7)底端分别设有固定块一(601)、固定块二(701)，所述固定块一(601)、固定块二(701)分别螺纹连接第一双头螺杆(503)、第二双头螺杆(504)，所述第一双头螺杆(503)、第二双头螺杆(504)一端均设有旋钮(508)，所述辊轴(5)上端表面设有限位槽(505)，所述外刀片(6)与内刀片(7)滑动连接限位槽(505)。

6.根据权利要求1所述的一种刀片自动校正的分条机，其特征在于：所述侧板(101)上端设有竖板(103)，两个所述竖板(103)之间设有滑轴(801)，所述校正罩(8)上端套接滑轴(801)。