CN221336729U - 一种钢管限位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种钢管限位打孔装置，包括打孔机本体和钢管限位架，打孔机本体上设置有打孔组件，打孔机本体的侧面设置有侧架，侧架上设置有多个彼此平行且等距的托辊，钢管限位架的正面和背面设置有滑臂，两个滑臂远离钢管限位架的一端分别滑动连接在侧架的正面和背面，钢管限位架内设置有用于夹持钢管的夹持机构。钢管限位架中的夹持机构可将待钻孔的钢管夹持，钢管限位架和钢管一同移动，工作人员可观察刻度标识精确控制钢管的前进距离，能保证钢管上相邻孔的间距一致，解决了现有一些钢管打孔装置不具备打孔限位措施、工作人员一边标记一根钢管对一批次钢管进行参照打孔导致打孔位置容易出现偏差这一问题。

Description

一种钢管限位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，具体为一种钢管限位打孔装置。

背景技术

钢管广泛使用在我们的日常生活中，钢管的使用场景较为广泛，在钢管的使用过程中，往往需要对钢管表面进行打孔，以满足钢管的加工使用。钢管打孔机是常见的打孔设备，现有经常使用的钢管打孔机不具备打孔限位措施，一般是通过钻头来对钢管进行打孔，在多根钢管打孔的过程中，工作人员一般在第一根钢管上做标记，再对管材进行推进，钻头在标记位置打孔，后面相同位置打孔的一批钢管均通过放在旁边的第一根钢管进行参照打孔，但这样打孔位置容易出现偏差，无疑影响了钢管加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在提供一种钢管限位打孔装置，用于解决现有一些钢管打孔装置不具备打孔限位措施、工作人员一边标记一根钢管对一批次钢管进行参照打孔导致打孔位置容易出现偏差这一问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案。

本实用新型提供一种钢管限位打孔装置，包括打孔机本体和钢管限位架，所述打孔机本体上设置有打孔组件，所述打孔机本体的侧面设置有侧架，所述侧架上设置有多个彼此平行且等距的托辊，所述钢管限位架的正面和背面设置有滑臂，两个所述滑臂远离钢管限位架的一端分别滑动连接在侧架的正面和背面，所述钢管限位架位于托辊的上方，所述钢管限位架呈“n”型，所述钢管限位架内设置有用于夹持钢管的夹持机构；

所述侧架的顶面沿长度方向设置有刻度标识，靠近正面的一个所述滑臂上设置有通孔，所述通孔位于刻度标识的上方，所述通孔的内壁固定有三角板，所述三角板的尖锐端对着刻度标识。

优选的，所述夹持机构包括螺杆和两个夹板，两个夹板位于钢管限位架的内部并均与钢管限位架的内壁平行，两个夹板的顶部均与钢管限位架的内顶面滑动连接，螺杆前后贯穿钢管限位架和夹板，所述螺杆与钢管限位架转动连接，所述螺杆与两个夹板螺纹连接。

优选的，所述螺杆与两个所述夹板对应连接处的螺纹旋向相反，所述螺杆对应正面的一端设置有手轮。

优选的，两个所述夹板的相对面设置有防滑垫。

优选的，所述侧架的正面和背面均设置有滑槽，所述滑臂靠近滑槽的侧面设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述托辊的顶部所在的高度位置与打孔机本体的台面高度位置一致。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

钢管限位架中的夹持机构可将待钻孔的钢管夹持，钢管限位架和钢管一同移动，工作人员可观察刻度标识精确控制钢管的前进距离，能保证钢管上相邻孔的间距一致，解决了现有一些钢管打孔装置不具备打孔限位措施、工作人员一边标记一根钢管对一批次钢管进行参照打孔导致打孔位置容易出现偏差这一问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视图；

图2为本实用新型侧架对应位置处的俯视图；

图3为本实用新型钢管限位架和夹持机构的左视图；

图4为本实用新型中滑臂与滑槽连接的左视图。

图中：1、打孔机本体；2、打孔组件；3、侧架；31、托辊；32、滑槽；33、刻度标识；4、钢管限位架；41、滑臂；42、通孔；43、三角板；44、夹板；45、滑块；5、螺杆；51、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种钢管限位打孔装置，包括打孔机本体1和钢管限位架4，打孔机本体1上设置有打孔组件2，打孔机本体1的侧面设置有侧架3，侧架3上设置有若干彼此平行且等距的托辊31，托辊31对待打孔的钢管起到支撑作用，钢管限位架4的正面和背面设置有滑臂41，两个滑臂41远离钢管限位架4的一端分别滑动连接在侧架3的正面和背面，即滑臂41和钢管限位架4能够在侧架3上左右移动，钢管限位架4位于托辊31的上方，钢管限位架4呈“n”型，钢管限位架4内设置有用于夹持钢管的夹持机构，待打孔的钢管放置在托辊31上，并穿过钢管限位架4，夹持机构可将待打孔的钢管夹持固定；

侧架3的顶面沿长度方向设置有刻度标识33，靠近正面的一个滑臂41上设置有通孔42，通孔42位于刻度标识33的上方，即通过通孔42能看到刻度标识33，通孔42的内壁固定有三角板43，三角板43的尖锐端对着刻度标识33，三角板43的尖锐端起到指示刻度标识33的作用，工作人员通过三角板43的尖锐端能准确看到指示的刻度标识33的具体数值。

夹持机构包括螺杆5和两个夹板44，两个夹板44位于钢管限位架4的中央并均与钢管限位架4的侧壁平行，两个夹板44的顶部均与钢管限位架4的内顶面滑动连接，螺杆5穿过钢管限位架4和夹板44，螺杆5与钢管限位架4插接，螺杆5与两个夹板44螺纹连接。

螺杆5与两个夹板44对应连接处的螺纹旋向相反，即螺杆5转动，可使两个夹板44相向或相背运动，两个夹板44能够将不同截面尺寸的钢管夹持固定，并能保证待打孔的钢管始终在钢管限位架4内的中间位置，螺杆5对应正面的一端设置有手轮51，手轮51方便操作，两个夹板44的相对面设置有防滑垫。

侧架3的正面和背面均设置有滑槽32，滑臂41靠近滑槽32的侧面设置有滑块45，滑块45与滑槽32滑动连接。

托辊31的顶部所在的高度位置与打孔机本体1的台面高度位置一致，待打孔的钢管在托辊31上往打孔机本体1移动时，刚好能平稳进入打孔机本体1的台面。

工作原理：将待打孔的钢管放在托辊31上，并穿过钢管限位架4，两个夹板44位于待打孔钢管的正面和背面，转动螺杆5，两个夹板44相向运动，能将待打孔的钢管牢固夹持，工作人员移动滑臂41，滑臂41、钢管限位架4、夹板44和待打孔的钢管一同朝着打孔机本体1移动，工作人员通过观察刻度标识33，可较为精准的控制待打孔钢管往前移动的距离，每移动一段距离，打孔组件2工作，完成打孔。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管限位打孔装置，包括打孔机本体（1）和钢管限位架（4），所述打孔机本体（1）上设置有打孔组件（2），其特征在于：所述打孔机本体（1）的侧面设置有侧架（3），所述侧架（3）上设置有多个彼此平行且等距的托辊（31），所述钢管限位架（4）的正面和背面设置有滑臂（41），两个所述滑臂（41）远离钢管限位架（4）的一端分别滑动连接在侧架（3）的正面和背面，所述钢管限位架（4）位于托辊（31）的上方，所述钢管限位架（4）呈“n”型，所述钢管限位架（4）内设置有用于夹持钢管的夹持机构；

所述侧架（3）的顶面沿长度方向设置有刻度标识（33），靠近正面的一个所述滑臂（41）上设置有通孔（42），所述通孔（42）位于刻度标识（33）的上方，所述通孔（42）的内壁固定有三角板（43），所述三角板（43）的尖锐端对着刻度标识（33）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括螺杆（5）和两个夹板（44），两个夹板（44）位于钢管限位架（4）的内部并均与钢管限位架（4）的内壁平行，两个夹板（44）的顶部均与钢管限位架（4）的内顶面滑动连接，螺杆（5）前后贯穿钢管限位架（4）和夹板（44），所述螺杆（5）与钢管限位架（4）转动连接，所述螺杆（5）与两个夹板（44）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：所述螺杆（5）与两个所述夹板（44）对应连接处的螺纹旋向相反，所述螺杆（5）对应正面的一端设置有手轮（51）。

4.根据权利要求2所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：两个所述夹板（44）的相对面设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：所述侧架（3）的正面和背面均设置有滑槽（32），所述滑臂（41）靠近滑槽（32）的侧面设置有滑块（45），所述滑块（45）与滑槽（32）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管限位打孔装置，其特征在于：所述托辊（31）的顶部所在的高度位置与打孔机本体（1）的台面高度位置一致。