CN221336260U - 电视挂架加工用冲压模具系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电视挂架加工用冲压模具系统，包括上模具、下模具和用于输送料带的上料机，所述上模具包括上模座板和依次设置在所述上模座板下侧的凸模垫板、凸模固定板、压料板，所述下模具包括下模座板和依次设置在所述下模座板上侧的凹模垫板、凹模板，所述凸模固定板上设置有多个用于冲孔的冲孔凸模块和多个用于折弯的弯曲凸模块；所述凹模板上开设有多个冲孔槽和多个折弯槽，所述冲孔槽与所述冲孔凸模块对应设置形成冲孔工位，所述折弯槽与所述弯曲凸模块对应设置形成冲断折弯工位，所述凹模板的上料端设置有用于对料带进行初步定位的初始挡料销。该系统能够对料带进行连续冲压成型，提高冲压成型的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，具体的说，涉及了一种电视挂架加工用冲压模具系统。
背景技术
冲压模具在金属和非金属板材加工生产中应用广泛，电视挂架通常是由冲压模具冲压而成，电视挂架冲压模包括上模和下模，上下模相互配合通过不断冲压对金属料带进行冲孔。电视挂架首先需要对金属料带进行冲裁切割，然后则需要对平直的金属料带进行弯曲，以达到能够挂载电视挂架的需求。然而，现有技术中电视机挂架在冲压模具中会面临多人工换模及多工位生产导致的低生产效率、高生产成本及加工精度无法保证的问题。
为了提高加工效率，申请公开号为CN110614311A的发明专利申请公开了一种电视机支架连接件的冲压成型装置，包括上模和下模，上模在第一工序位安装冲压块，上模在第二工序位安装两个气体弹簧和两个冲压直楔块，气体弹簧位于冲压直楔块内侧，气体弹簧下部安装压板；冲压直楔块通过斜面与冲压平楔块连接，冲压平楔块和底部的冲压底座之间安装冲压弹簧；下模位于上模下方，下模在第二工序位加工空腔，空腔内安装气缸，气缸的缸杆顶部固定安装压块。装置在第一工序位实现连接件的初步成型，在第二工序位利用气缸顶升完成连接件的翻边，再通过冲压直楔块与冲压平楔块的斜面作用使冲压平楔块实现水平运动通过其前部的冲刀冲压连接件翻边，冲压形成圆角。连接件只需一次定位即可实现翻边和圆角加工，提高了加工效率，但该装置加工对象是切断好的板材，没有切断工序，并不适用于料带的连续型冲压成型。
实用新型内容
为了能够对料带进行连续冲压成型，提高冲压成型的连续性，本实用新型所采用的技术方案是：一种电视挂架加工用冲压模具系统，包括上模具、下模具和用于输送料带的上料机，所述上模具包括上模座板和依次设置在所述上模座板下侧的凸模垫板、凸模固定板、压料板，所述下模具包括下模座板和依次设置在所述下模座板上侧的凹模垫板、凹模板，所述凸模固定板上设置有多个用于冲孔的冲孔凸模块和多个用于折弯的弯曲凸模块；
所述凹模板上开设有多个冲孔槽和多个折弯槽，所述冲孔槽与所述冲孔凸模块对应设置形成冲孔工位，所述折弯槽与所述弯曲凸模块对应设置形成冲断折弯工位；
所述凹模板的上料端设置有用于对料带进行初步定位的初始挡料销。
基于上述，为了进行初始定位，所述初始挡料销包括设置在所述凹模板一端的固定板、竖向活动贯穿所述凹模板和所述固定板的挡料柱，所述挡料柱底部设置有复位弹簧；
所述固定板上横向开设有滑块安装弧形凹槽，所述滑块安装弧形凹槽内滑动设置有滑块，所述挡料柱顶部对应所述滑块一端设置有滑块卡槽，所述固定板的一侧横向设置有用于顶紧所述挡料柱的顶紧螺栓。
基于上述，为了进行折弯操作，所述折弯槽包括四个耳板折弯槽和两个边板折弯槽，所述凹模垫板上对应所述边板折弯槽位置分别开设有弯曲模镶块安装槽，所述弯曲模镶块安装槽和所述边板折弯槽之间弹性设置有弯曲模镶块。
基于上述，所述弯曲凸模块包括两个边板折弯块和四个第三凸模块，所述边板折弯块与所述边板折弯槽对应设置，所述第三凸模块与所述耳板折弯槽对应设置。
基于上述，为了进行冲孔操作，所述冲孔槽包括两个方形冲孔槽、四个圆形冲孔槽、四个圆弧形冲孔槽、一个第一矩形冲孔槽、十六个第二矩形冲孔槽、两个侧耳板冲裁槽和一个中部耳板冲裁槽；
所述中部耳板冲裁槽设置在两个所述侧耳板冲裁槽之间，所述第一矩形冲孔槽设置在两个所述方形冲孔槽之间，四个所述圆形冲孔槽分布在所述第一矩形冲孔槽四周，四个所述圆弧形冲孔槽分布在所述圆形冲孔槽的外围，十六个所述第二矩形冲孔槽每八个为一排分布在所述方形冲孔槽的两侧。
基于上述，所述冲孔凸模块包括两个与所述方形冲孔槽相配合的第六凸模块、四个与所述圆形冲孔槽相配合的第四凸模块、四个与所述圆弧形冲孔槽相配合的第二凸模块、一个与所述第一矩形冲孔槽相配合的第五凸模块、十六个与所述第二矩形冲孔槽相配合的第一凸模块、两个与所述侧耳板冲裁槽相配合的第七凸模块和一个与所述中部耳板冲裁槽相配合的第八凸模块。
基于上述，所述弯曲模镶块底部设置有弯曲模镶块导柱，所述弯曲模镶块导柱外侧套设有导柱弹簧。
基于上述，为了便于冲孔落料，所述下模座板和所述凹模垫板上分别开设有多个落料口。
具体地，冲孔凸模块、弯曲凸模块及凹模板采用Cr12MoV型钢，其硬度更高，抗冲击性更好，冲裁缺陷更少，冲裁精度更高。上模具、下模具之间及包含的各部件通过模架导柱、模架导套、安装销钉、上模螺栓和下模螺栓连接，压料板与凸模垫板通过压料板导柱、压料板螺栓和压料板弹簧连接，模具通过多组导柱弹簧减震，减轻凸模和凹模板之间的碰撞磨损，缓冲减震效果好，凸模采用螺钉连接可替换可拆卸结构，降低模具制造难度，提高模具的使用寿命。上料机采用常规型号的上料机，根据电视挂架的尺寸，上料机每次步进的距离是860mm。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的电视挂架加工用冲压模具系统，通过将模具与上料机相结合，并在模具一端设置初始挡料销来进行初始定位，在模具内部依次设置冲孔工位和冲断折弯工位，不仅可以在冲孔工位一个工序内完成电视机挂架的冲孔和落料，并且可以在冲断折弯工位对完成冲孔后的料带进行切断弯曲成型，实现在一套模具中完成冲裁与弯曲工艺的同时进行，从而提高了加工效率，同时还可以连续对料带进行冲压成型，实现了连续化加工。该级进模通过凸模与落料口配合实现自动落料，相邻工序间无需进行上下料操作，冲裁成型效率高。
更进一步的，冲压板材加工进行弯曲冲裁一体化，将不同形状多个冲孔通过多个可拆卸凸模将冲孔工序集成至一个工位，减少工位数目，大大提升加工效率，降低了生产成本，同时也缩小设备的占用空间。
附图说明
图1是本实用新型提供的电视挂架加工用冲压模具系统开模后结果示意图。
图2是图1中沿A-A剖面结构示意图。
图3是图1中沿B-B剖面结构示意图。
图4是本实用新型提供的电视挂架加工用冲压模具系统局部拆分结构示意图。
图5是本实用新型提供的电视挂架加工用冲压模具系统中的初始挡料销拆分结构示意图。
图6和图7是本实用新型提供的电视挂架加工用冲压模具系统加工的电视挂架结构示意图。
图中：1、下模座板；2、安装销钉；3、凹模垫板；4、模架导柱；5、定位挡料销；6、压料板；7、凸模固定板；8、模架导套；9、凸模垫板；10、上模座板；11、边板折弯块；12、固定螺钉；13、第三凸模块；14、第六凸模块；15、第二凸模块；16、压料板弹簧；17、压料板螺栓；18、第五凸模块；19、第四凸模块；20、第一凸模块；21、导料销；22、压料板导柱；23、固定板；24、初始挡料销；25、挡料柱；26、复位弹簧；27、上模螺栓；28、滑块；29、弯曲模镶块导柱；30、导柱弹簧；31、弯曲模镶块；32、第八凸模块；33、第七凸模块；34、初始挡料弹簧；35、顶紧螺栓；36；凹模板；37、电视挂架；38、耳板折弯槽；39、边板折弯槽；40、侧耳板冲裁槽；41、中部耳板冲裁槽；42、方形冲孔槽；43、第一矩形冲孔槽；44、圆弧形冲孔槽；45、第二矩形冲孔槽；46、耳板；47、折弯边板；48、圆形冲孔槽；49、弯曲模镶块安装槽；50、滑块卡槽；51、滑块安装弧形凹槽；52、方形工艺孔；53、圆弧形工艺孔；54、第一矩形工艺孔；55、第二矩形工艺孔；56、圆形安装孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种电视挂架加工用冲压模具系统，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括上模具、下模具和用于输送料带的上料机。
所述上模具包括上模座板10和依次设置在所述上模座板10下侧的凸模垫板9、凸模固定板7、压料板6。所述下模具包括下模座板1和依次设置在所述下模座板1上侧的凹模垫板3、凹模板36。所述凸模固定板7上设置有多个用于冲孔的冲孔凸模块和多个用于折弯的弯曲凸模块。
所述凹模板36上开设有多个冲孔槽和多个折弯槽。所述冲孔槽与所述冲孔凸模块对应设置形成冲孔工位，所述折弯槽与所述弯曲凸模块对应设置形成冲断折弯工位。所述凹模板36的一端设置有用于对料带进行初步定位的初始挡料销24。其中，冲断折弯工位的左侧还设置有定位挡料销5。冲孔工位的两侧设置有多个导料销21。
具体地，如图5所示，所述初始挡料销24包括设置在所述凹模板36一端的固定板23、竖向活动贯穿所述凹模板36和所述固定板23的挡料柱25，所述挡料柱25底部设置有复位弹簧26。
所述固定板23上横向开设有滑块安装弧形凹槽51，所述滑块安装弧形凹槽51内滑动设置有滑块28。所述挡料柱25顶部对应所述滑块28一端设置有滑块卡槽50。所述固定板23的一侧横向设置有用于顶紧所述挡料柱25的顶紧螺栓35，所述顶紧螺栓35外侧套设有初始挡料弹簧34。
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，所述折弯槽包括四个耳板折弯槽38和两个边板折弯槽39。所述凹模垫板3上对应所述边板折弯槽39位置分别开设有弯曲模镶块安装槽49。所述弯曲模镶块安装槽49和所述边板折弯槽39之间弹性设置有弯曲模镶块31。
如图2、图3和图4所示，所述弯曲凸模块包括两个边板折弯块11和四个第三凸模块13。所述边板折弯块11与所述边板折弯槽39对应设置，所述第三凸模块13与所述耳板折弯槽38对应设置。
为了进行冲孔操作，所述冲孔槽包括两个方形冲孔槽42、四个圆形冲孔槽48、四个圆弧形冲孔槽44、一个第一矩形冲孔槽43、十六个第二矩形冲孔槽45、两个侧耳板冲裁槽40和一个中部耳板冲裁槽41。
所述中部耳板冲裁槽41设置在两个所述侧耳板冲裁槽40之间。所述第一矩形冲孔槽43设置在两个所述方形冲孔槽42之间，四个所述圆形冲孔槽48分布在所述第一矩形冲孔槽43四周。四个所述圆弧形冲孔槽44分布在所述圆形冲孔槽48的外围。十六个所述第二矩形冲孔槽45每八个为一排分布在所述方形冲孔槽42的两侧。
所述冲孔凸模块包括两个与所述方形冲孔槽相配合的第六凸模块14、四个与所述圆形冲孔槽相配合的第四凸模块19、四个与所述圆弧形冲孔槽相配合的第二凸模块15、一个与所述第一矩形冲孔槽相配合的第五凸模块18、十六个与所述第二矩形冲孔槽相配合的第一凸模块20、两个与所述侧耳板冲裁槽相配合的第七凸模块33和一个与所述中部耳板冲裁槽相配合的第八凸模块32。
如图3所示，所述弯曲模镶块31底部设置有弯曲模镶块导柱29，所述弯曲模镶块导柱29外侧套设有导柱弹簧30。
具体地，利用本实施例提供的电视挂架加工用冲压模具系统加工出的电视挂架37具体结构如图6和图7所示，包括挂架基板，所述挂架基板的两侧向上弯折形成折弯边板47，所述挂架基板的两端设置有向上弯折的耳板46。所述挂架基板上分别设置有方形工艺孔52、圆弧形工艺孔53、第一矩形工艺孔54、第二矩形工艺孔55和圆形安装孔56。
其中，上模具、下模具之间及包含的各部件通过模架导柱4、模架导套8、安装销钉2、上模螺栓27、固定螺钉12和下模螺栓连接。压料板与凸模垫板通过压料板导柱22、压料板螺栓17和压料板弹簧16弹性连接。模具通过多组导柱弹簧减震，减轻凸模和凹模板之间的碰撞磨损，缓冲减震效果好，凸模采用螺钉连接可替换可拆卸结构，降低模具制造难度，提高模具的使用寿命。
实施例2
本实施例提供一种电视挂架加工用冲压模具系统，与实施例1的区别主要在于，本实施例中：为了便于冲孔落料，所述下模座板和所述凹模垫板上分别开设有多个落料口。
实施例3
本实施例提供一种电视挂架加工用冲压模具系统，与实施例1的区别主要在于，本实施例中：冲孔凸模块、弯曲凸模块及凹模板采用Cr12MoV型钢。
具体地，本实用新型提供的电视挂架加工用冲压模具系统，具体工作步骤如下：
利用上料机将料带从冲压通道放入，使板材的初始端顶在初始挡料销上，利用最右侧的第八凸模和第七凸模在料板的一端冲裁出最左侧的耳板。模具开模后，利用上料机向左将板材步进未折弯前电视挂架的一个长度值，即860mm，使得料板位于冲孔工位下，然后第一凸模至第八凸模开始冲压，压料板与凹模板配合压料，第一凸模至第八凸模将废料冲裁，通过凹模设置的落料口落下。
随后，模具再次开模后，再次利用上料机将板料进行移动至冲断折弯工位，即再次向左移动860mm，利用弯曲凸模与弯曲模镶块配合对板料边缘进行弯曲，且利用第三凸模从耳板处将料板进行切断和折弯，而此时冲孔工位进行下一组冲压，如此循环。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种电视挂架加工用冲压模具系统，包括上模具、下模具和用于输送料带的上料机，所述上模具包括上模座板和依次设置在所述上模座板下侧的凸模垫板、凸模固定板、压料板，所述下模具包括下模座板和依次设置在所述下模座板上侧的凹模垫板、凹模板，其特征在于：所述凸模固定板上设置有多个用于冲孔的冲孔凸模块和多个用于折弯的弯曲凸模块；
所述凹模板上开设有多个冲孔槽和多个折弯槽，所述冲孔槽与所述冲孔凸模块对应设置形成冲孔工位，所述折弯槽与所述弯曲凸模块对应设置形成冲断折弯工位；
所述凹模板的上料端设置有用于对料带进行初步定位的初始挡料销。
2.根据权利要求1所述的电视挂架加工用冲压模具系统，其特征在于：所述初始挡料销包括设置在所述凹模板一端的固定板、竖向活动贯穿所述凹模板和所述固定板的挡料柱，所述挡料柱底部设置有复位弹簧；
所述固定板上横向开设有滑块安装弧形凹槽，所述滑块安装弧形凹槽内滑动设置有滑块，所述挡料柱顶部对应所述滑块一端设置有滑块卡槽，所述固定板的一侧横向设置有用于顶紧所述挡料柱的顶紧螺栓。
3.根据权利要求2所述的电视挂架加工用冲压模具系统，其特征在于：所述折弯槽包括四个耳板折弯槽和两个边板折弯槽，所述凹模垫板上对应所述边板折弯槽位置分别开设有弯曲模镶块安装槽，所述弯曲模镶块安装槽和所述边板折弯槽之间弹性设置有弯曲模镶块。
4.根据权利要求3所述的电视挂架加工用冲压模具系统，其特征在于：所述弯曲凸模块包括两个边板折弯块和四个第三凸模块，所述边板折弯块与所述边板折弯槽对应设置，所述第三凸模块与所述耳板折弯槽对应设置。
5.根据权利要求4所述的电视挂架加工用冲压模具系统，其特征在于：所述冲孔槽包括两个方形冲孔槽、四个圆形冲孔槽、四个圆弧形冲孔槽、一个第一矩形冲孔槽、十六个第二矩形冲孔槽、两个侧耳板冲裁槽和一个中部耳板冲裁槽；
所述中部耳板冲裁槽设置在两个所述侧耳板冲裁槽之间，所述第一矩形冲孔槽设置在两个所述方形冲孔槽之间，四个所述圆形冲孔槽分布在所述第一矩形冲孔槽四周，四个所述圆弧形冲孔槽分布在所述圆形冲孔槽的外围，十六个所述第二矩形冲孔槽每八个为一排分布在所述方形冲孔槽的两侧。
6.根据权利要求5所述的电视挂架加工用冲压模具系统，其特征在于：所述冲孔凸模块包括两个与所述方形冲孔槽相配合的第六凸模块、四个与所述圆形冲孔槽相配合的第四凸模块、四个与所述圆弧形冲孔槽相配合的第二凸模块、一个与所述第一矩形冲孔槽相配合的第五凸模块、十六个与所述第二矩形冲孔槽相配合的第一凸模块、两个与所述侧耳板冲裁槽相配合的第七凸模块和一个与所述中部耳板冲裁槽相配合的第八凸模块。
7.根据权利要求3或4或5或6所述的电视挂架加工用冲压模具系统，其特征在于：所述弯曲模镶块底部设置有弯曲模镶块导柱，所述弯曲模镶块导柱外侧套设有导柱弹簧。
8.根据权利要求1至6任一项所述的电视挂架加工用冲压模具系统，其特征在于：所述下模座板和所述凹模垫板上分别开设有多个落料口。
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