CN221335064U - 一种双桶搅拌式热熔胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双桶搅拌式热熔胶机，包括连接箱，所述连接箱内开设有安装腔，且连接箱与安装腔连通形成开口，所述连接箱一侧外壁表面滑动卡接有抽拉门，所述安装腔两侧内壁表面均开设有滑动槽，且抽拉门与滑动槽滑动连接，所述连接箱一侧外壁表面固定连接有安装板，且安装板外壁表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有驱动箱，本实用新型涉及热熔胶机技术领域。该双桶搅拌式热熔胶机，通过设置两个胶桶和与之对应的盖体和搅拌轴，使得能够通过多个胶桶使得同时能够对不同的原料进行热熔操作，且通过搅拌轴与搅拌桨叶的配合使用使得原料能够均匀混合。

Description

一种双桶搅拌式热熔胶机

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，具体为一种双桶搅拌式热熔胶机。

背景技术

现有技术中，热熔胶机是用加热件加热热熔胶，让固态胶熔化成液态的胶液的熔胶设备，其广泛应用于家居用品，汽车行业，印刷行业等，热熔胶机通过热力将其溶解为液体后，通过热熔胶机自身所配置的热熔胶管和热熔胶枪送到被粘合物表面，实现滴胶效果。

参考中国专利一种热熔胶(公开号为：CN216025932U，公开日为：2022-03-15)，该一种热熔胶机，包括箱体，所述箱体的上端通过固定螺栓固定安装有上盖体，所述上盖体的左侧上端连通有进料机构，所述上盖体的上端中部设置有电机，所述电机的下端贯穿上盖体在箱体内连接有混匀杆，所述箱体的内侧开设有熔化腔体，所述箱体的左侧下端连通有排料机构，所述排料机构的左端连通有排料管，所述进料机构包括进料仓，所述进料仓的下端与上盖体相连通，所述进料仓的上端通过合页活动安装有密封盖，所述进料仓的上端相对一侧内壁上设置有导流座，所述导流座的中部下端设置有粉碎辊，本装置能够大大提高熔胶效果，同时在使用时，能够防止胶体堵塞管道，使得整体的实用性大大提高。

然而现有的热熔胶机，还存在以下问题，现在常用的热熔胶机只能将固体胶熔化，当固体胶的质地不均匀时热熔胶机提供的胶水不均匀，影响了胶水的质量，且常用的热熔胶机只有一个胶桶，一次只能提供一种胶水，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双桶搅拌式热熔胶机，解决了固体胶的质地不均匀时热熔胶机提供的胶水不均匀和常用的热熔胶机只有一个胶桶，一次只能提供一种胶水的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双桶搅拌式热熔胶机，包括连接箱，所述连接箱内开设有安装腔，且连接箱与安装腔连通形成开口，所述连接箱一侧外壁表面滑动卡接有抽拉门，所述安装腔两侧内壁表面均开设有滑动槽，且抽拉门与滑动槽滑动连接，所述连接箱一侧外壁表面固定连接有安装板，且安装板外壁表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有驱动箱，所述驱动箱与连接箱外壁滑动连接，且驱动箱内设置有联动结构，所述驱动箱底部外壁表面固定连接有盖体，所述安装腔底部内壁表面接触有胶桶，且胶桶外壁表面安装有加热件，所述盖体与胶桶适配，所述盖体内壁表面转动连接有转动套，所述转动套内壁表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿盖体并延伸进入驱动箱内，且与连接箱转动连接，所述搅拌轴外壁表面固定连接有若干搅拌叶片，所述连接箱内设置有限位结构。

优选的，所述联动结构包括转动齿轮，所述转动齿轮与驱动箱内壁转动连接，且驱动箱顶部内壁表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转动齿轮外壁固定连接，且转动齿轮两侧外壁表面啮合有联动齿轮，所述联动齿轮与驱动箱内壁转动连接，所述搅拌轴与联动齿轮外壁固定连接。

优选的，所述限位结构包括滑动框，且滑动框与连接箱内壁固定连接，安装腔一侧外壁表面固定连接有限位块。

优选的，所述滑动框内壁表面转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮两侧外壁表面均啮合有推动齿板。

优选的，所述推动齿板与滑动框内壁滑动连接，且一端延伸出滑动框进入安装腔内，且推动齿板的一端固定连接有延伸块，所述延伸块一端固定连接有卡接块。

优选的，所述卡接块与加热件外壁接触，所述滑动框顶部内壁表面固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与驱动齿轮外壁固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种双桶搅拌式热熔胶机。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)该双桶搅拌式热熔胶机，通过设置两个胶桶和与之对应的盖体和搅拌轴，使得能够通过多个胶桶使得同时能够对不同的原料进行热熔操作，且通过搅拌轴与搅拌桨叶的配合使用使得原料能够均匀混合。

(2)该双桶搅拌式热熔胶机，通过在连接框内设置联动结构，使得驱动电机能够通过联动结构同时带动两个搅拌轴进行搅拌混合作业，降低了成本，且通过在箱体外壁表面设置抽拉门和限位结构，使得能够对胶桶进行取出，在对胶桶进行更换和清理时更加高效。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的局部结构立体图；

图3为本实用新型外部结构主视图；

图4为本实用新型的局部限位结构立体图；

图5为本实用新型的联动结构主视图。

图中：1-连接箱、2-安装腔、3-抽拉门、4-滑动槽、5-安装板、6-升降气缸、7-驱动箱、8-联动结构、81-转动齿轮、82-转动电机、83-联动齿轮、9-盖体、10-胶桶、11-加热件、12-转动套、13-搅拌轴、14-搅拌叶片、15-限位结构、15-1-滑动框、15-2-限位块、15-3-驱动齿轮、15-4-推动齿板、15-5-延伸块、15-6-卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：一种双桶搅拌式热熔胶机，包括连接箱1，连接箱1内开设有安装腔2，且连接箱1与安装腔2连通形成开口，连接箱1一侧外壁表面滑动卡接有抽拉门3，安装腔2两侧内壁表面均开设有滑动槽4，且抽拉门3与滑动槽4滑动连接，连接箱1一侧外壁表面固定连接有安装板5，且安装板5外壁表面固定连接有升降气缸6，升降气缸6为现有技术，且与外部电源电性连接，升降气缸6输出端固定连接有驱动箱7，驱动箱7与连接箱1外壁滑动连接，且驱动箱7内设置有联动结构8，驱动箱7底部外壁表面固定连接有盖体9，安装腔2底部内壁表面接触有胶桶10，且胶桶10外壁表面安装有加热件11，加热件11为现有技术，且与外部电源电性连接，盖体9与胶桶10适配，盖体9内壁表面转动连接有转动套12，转动套12内壁表面固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13一端贯穿盖体9并延伸进入驱动箱7内，且与连接箱1转动连接，搅拌轴13外壁表面固定连接有若干搅拌叶片14，连接箱内设置有限位结构15。

本实施例中，联动结构8包括转动齿轮81，转动齿轮81与驱动箱7内壁转动连接，且驱动箱7顶部内壁表面固定连接有转动电机82，转动电机82为现有技术，且与外部电源电性连接，转动电机82的输出端与转动齿轮81外壁固定连接，且转动齿轮81两侧外壁表面啮合有联动齿轮83，联动齿轮83与驱动箱7内壁转动连接，搅拌轴13与联动齿轮83外壁固定连接，通过升降气缸6带动驱动箱7进行上移，使得盖体9与胶桶10分离，这时即可将原料注入胶桶10内，当原料进入胶桶10内后，在通过升降气缸6带动驱动箱7下移，使得盖体9贴合胶桶10进行密封，这时启动转动电机82，使得转动电机82带动转动齿轮81进行转动，转动齿轮81转动使得与之啮合的联动齿轮83进行转动，进而使得联动齿轮83带动与之固定连接的搅拌轴13进行转动，进而使得搅拌轴13带动搅拌叶片14对原料进行搅拌，且与之同时加热件11会对胶桶10进行加热。

实施例二：

与实施例一的主要区别在于：

一种双桶搅拌式热熔胶机，限位结构15包括滑动框15-1，且滑动框15-1与连接箱1内壁固定连接，安装腔2一侧外壁表面固定连接有限位块15-2，滑动框15-1内壁表面转动连接有驱动齿轮15-3，且驱动齿轮15-3两侧外壁表面均啮合有推动齿板15-4，推动齿板15-4与滑动框15-1内壁滑动连接，且一端延伸出滑动框15-1进入安装腔2内，且推动齿板15-4的一端固定连接有延伸块15-5，延伸块15-5一端固定连接有卡接块15-6，安装腔2一侧内壁表面开设有开口，且滑动框15-1与开口连通，使得卡接块15-6能够通过开口延伸进入安装腔2内，卡接块15-6与加热件11外壁接触，抽拉门3内壁表内开设有与限位块15-2和卡接块15-6适配的滑槽，使得抽拉门3能够通过滑槽以及限位块15-2和卡接块15-6进行支撑，滑动框15-1顶部内壁表面固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与驱动齿轮15-3外壁固定连接，驱动电机为70KTYZ永磁同步电机220V 40W大力矩马达正反转齿轮减速微型电动机或类似，可以正反转，且与外部电源电性连接，通过启动驱动电机使得驱动齿轮15-3进行转动，进而使得驱动齿轮15-3带动与之啮合的推动齿板15-4移动，进而使得推动齿板15-4拉动与之固定连接的延伸块15-5移动，使得延伸块15-5通过开口带动卡接块15-6进行收纳，这时通过抽出抽拉门3，在通过向一侧移动胶桶10使得胶桶10脱离出限位块15-2的限位，即可将胶桶10取出。

本实用新型中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，通过升降气缸6带动驱动箱7进行上移，使得盖体9与胶桶10分离，这时即可将原料注入胶桶10内，当原料进入胶桶10内后，在通过升降气缸6带动驱动箱7下移，使得盖体9贴合胶桶10进行密封，这时启动转动电机82，使得转动电机82带动转动齿轮81进行转动，转动齿轮81转动使得与之啮合的联动齿轮83进行转动，进而使得联动齿轮83带动与之固定连接的搅拌轴13进行转动，进而使得搅拌轴13带动搅拌叶片14对原料进行搅拌，且与之同时加热件11会对胶桶10进行加热，当需要对胶桶10进行取出时，通过启动驱动电机使得驱动齿轮15-3进行转动，进而使得驱动齿轮15-3带动与之啮合的推动齿板15-4移动，进而使得推动齿板15-4拉动与之固定连接的延伸块15-5移动，使得延伸块15-5通过开口带动卡接块15-6进行收纳，这时通过抽出抽拉门3，在通过向一侧移动胶桶10使得胶桶10脱离出限位块15-2的限位，即可将胶桶10取出，以上就是一种双桶搅拌式热熔胶机的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双桶搅拌式热熔胶机，包括连接箱(1)，其特征在于：所述连接箱(1)内开设有安装腔(2)，且连接箱(1)与安装腔(2)连通形成开口，所述连接箱(1)一侧外壁表面滑动卡接有抽拉门(3)，所述安装腔(2)两侧内壁表面均开设有滑动槽(4)，且抽拉门(3)与滑动槽(4)滑动连接，所述连接箱(1)一侧外壁表面固定连接有安装板(5)，且安装板(5)外壁表面固定连接有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)输出端固定连接有驱动箱(7)，所述驱动箱(7)与连接箱(1)外壁滑动连接，且驱动箱(7)内设置有联动结构(8)，所述驱动箱(7)底部外壁表面固定连接有盖体(9)，所述安装腔(2)底部内壁表面接触有胶桶(10)，且胶桶(10)外壁表面安装有加热件(11)，所述盖体(9)与胶桶(10)适配，所述盖体(9)内壁表面转动连接有转动套(12)，所述转动套(12)内壁表面固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)一端贯穿盖体(9)并延伸进入驱动箱(7)内，且与连接箱(1)转动连接，所述搅拌轴(13)外壁表面固定连接有若干搅拌叶片(14)，所述连接箱(1)内设置有限位结构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种双桶搅拌式热熔胶机，其特征在于：所述联动结构(8)包括转动齿轮(81)，所述转动齿轮(81)与驱动箱(7)内壁转动连接，且驱动箱(7)顶部内壁表面固定连接有转动电机(82)，所述转动电机(82)的输出端与转动齿轮(81)外壁固定连接，且转动齿轮(81)两侧外壁表面啮合有联动齿轮(83)，所述联动齿轮(83)与驱动箱(7)内壁转动连接，所述搅拌轴(13)与联动齿轮(83)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双桶搅拌式热熔胶机，其特征在于：所述限位结构(15)包括滑动框(15-1)，且滑动框(15-1)与连接箱(1)内壁固定连接，安装腔(2)一侧外壁表面固定连接有限位块(15-2)。

4.根据权利要求3所述的一种双桶搅拌式热熔胶机，其特征在于：所述滑动框(15-1)内壁表面转动连接有驱动齿轮(15-3)，且驱动齿轮(15-3)两侧外壁表面均啮合有推动齿板(15-4)。

5.根据权利要求4所述的一种双桶搅拌式热熔胶机，其特征在于：所述推动齿板(15-4)与滑动框(15-1)内壁滑动连接，且一端延伸出滑动框(15-1)进入安装腔(2)内，且推动齿板(15-4)的一端固定连接有延伸块(15-5)，所述延伸块(15-5)一端固定连接有卡接块(15-6)。

6.根据权利要求5所述的一种双桶搅拌式热熔胶机，其特征在于：所述卡接块(15-6)与加热件(11)外壁接触，所述滑动框(15-1)顶部内壁表面固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与驱动齿轮(15-3)外壁固定连接。